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PLC

通讯及网络技?/p>

 

1.

 

PLC

与计算机通讯

 

为了适应

PLC

网络化要求,扩大联网功能,几乎所有的

PLC

为了适应可编?/p>

控制器网络化的要求,

扩大联网功能?/p>

几乎所有的可编程控制器厂家?/p>

都为可编

程控制器开发了与上位机通讯的接口或专用通讯模块?/p>

一般在小型可编程控制器

上都设有

 RS422 

通讯接口?/p>

 RS232C 

通讯接口;在中大型可编程控制器上都设

有专用的通讯模块。如:三?/p>

 F 

?/p>

 F1 

?/p>

 F2 

系列都设有标准的

 RS422 

接口?/p>

 

FX 

系列设有

 FX-232AW 

接口?/p>

 RS232C 

用通讯适配?/p>

 FX-232ADP 

等?/p>

可编程控

制器与计算机之间的通讯正是通过可编程控制器上的

 RS422 

?/p>

 RS232C 

接口?/p>

计算机上?/p>

 RS232C 

接口进行的。可编程控制器与计算机之间的信息交换方式?/p>

一般采用字符串、双工或半、异步、串行通信方式。因此可以这样说,凡具有

 

RS232C 

口并能输入输出字符串的计算机都可以用于和可编程控制器的通讯?/p>

  

运用

 RS232C 

?/p>

 RS422 

通道,可容易配置一个与外部计算机进行通讯的系

统?/p>

该系统中可编程控制器接受控制系统中的各种控制信息?/p>

分析处理后转化为

可编程控制器中软元件的状态和数据?/p>

可编程控制器又将所有软元件的数据和?/p>

态送入计算机,

由计算机采集这些数据?/p>

进行分析及运行状态监测,

用计算机?/p>

改变可编程控制器的初始值和设定值,

从而实现计算机对可编程控制器的直接?/p>

制?/p>

 

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1

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通讯方式

 

   

面对众多生产厂家的各种类?/p>

PLC

,它们各有优缺点,能够满足用户的?/p>

种需求,但在形态、组成、功

 

 

 

 

能、编程等方面各不相同,没有一?/p>

统一的标准,各厂家制订的通信协议也千差万别。目前,人们主要采用以下

三种方式实现

PLC

?/p>

PC

的互联通信?/p>

 

1)

 

通过使用

PLC

开发商提供的系统协议和网络适配器,来实?/p>

PLC

?/p>

PC

机的

互联通信?/p>

但是由于其通信协议是不公开的,

因此互联通信必须使用

PLC

开发商提供的上位机组态软件,并采用支持相应协议的外设。可以说?/p>

种方式是

PLC

开发商为自己的产品量身定作的,

因此难以满足不同用户?/p>

需求?/p>

 

2)

 

使用目前通用的上位机组态软件,如组态王?/p>

InTouch

?/p>

WinCC

、力控等?

来实?/p>

PLC

?/p>

PC

机的互连通信?/p>

组态软件以其功能强大?/p>

界面友好?/p>

开?/p>

简洁等优点目前?/p>

PC

监控领域已经得到了广泛的应用,但是一般价格比

较昂贵?/p>

组态软件本身并不具备直接访?/p>

PLC

寄存器或其它智能仪表的能

?/p>

,

必须借助

I/O

驱动程序来实现?/p>

也就是说?/p>

I/O

驱动程序是组态软件与

PLC

或其它智能仪表等设备交互信息的桥梁,

负责从设备采集实时数据并

将操作命令下达给设备,它的可靠性将直接影响组态软件的性能。但?/p>

在大多数情况下,

I/O

驱动程序是与设备相关的,即针对某?/p>

PLC

的驱?/p>

程序不能驱动其它种类?/p>

PLC

?/p>

因此组态软件的灵活性也受到了一定的?

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通讯及网络技?/p>

 

1.

 

PLC

与计算机通讯

 

为了适应

PLC

网络化要求,扩大联网功能,几乎所有的

PLC

为了适应可编?/p>

控制器网络化的要求,

扩大联网功能?/p>

几乎所有的可编程控制器厂家?/p>

都为可编

程控制器开发了与上位机通讯的接口或专用通讯模块?/p>

一般在小型可编程控制器

上都设有

 RS422 

通讯接口?/p>

 RS232C 

通讯接口;在中大型可编程控制器上都设

有专用的通讯模块。如:三?/p>

 F 

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 F1 

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系列都设有标准的

 RS422 

接口?/p>

 

FX 

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 FX-232AW 

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 RS232C 

用通讯适配?/p>

 FX-232ADP 

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制器与计算机之间的通讯正是通过可编程控制器上的

 RS422 

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 RS232C 

接口进行的。可编程控制器与计算机之间的信息交换方式?/p>

一般采用字符串、双工或半、异步、串行通信方式。因此可以这样说,凡具有

 

RS232C 

口并能输入输出字符串的计算机都可以用于和可编程控制器的通讯?/p>

  

运用

 RS232C 

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 RS422 

通道,可容易配置一个与外部计算机进行通讯的系

统?/p>

该系统中可编程控制器接受控制系统中的各种控制信息?/p>

分析处理后转化为

可编程控制器中软元件的状态和数据?/p>

可编程控制器又将所有软元件的数据和?/p>

态送入计算机,

由计算机采集这些数据?/p>

进行分析及运行状态监测,

用计算机?/p>

改变可编程控制器的初始值和设定值,

从而实现计算机对可编程控制器的直接?/p>

制?/p>

 

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面对众多生产厂家的各种类?/p>

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,它们各有优缺点,能够满足用户的?/p>

种需求,但在形态、组成、功

 

 

 

 

能、编程等方面各不相同,没有一?/p>

统一的标准,各厂家制订的通信协议也千差万别。目前,人们主要采用以下

三种方式实现

PLC

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PC

的互联通信?/p>

 

1)

 

通过使用

PLC

开发商提供的系统协议和网络适配器,来实?/p>

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互联通信?/p>

但是由于其通信协议是不公开的,

因此互联通信必须使用

PLC

开发商提供的上位机组态软件,并采用支持相应协议的外设。可以说?/p>

种方式是

PLC

开发商为自己的产品量身定作的,

因此难以满足不同用户?/p>

需求?/p>

 

2)

 

使用目前通用的上位机组态软件,如组态王?/p>

InTouch

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WinCC

、力控等?

来实?/p>

PLC

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PC

机的互连通信?/p>

组态软件以其功能强大?/p>

界面友好?/p>

开?/p>

简洁等优点目前?/p>

PC

监控领域已经得到了广泛的应用,但是一般价格比

较昂贵?/p>

组态软件本身并不具备直接访?/p>

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寄存器或其它智能仪表的能

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,

必须借助

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驱动程序来实现?/p>

也就是说?/p>

I/O

驱动程序是组态软件与

PLC

或其它智能仪表等设备交互信息的桥梁,

负责从设备采集实时数据并

将操作命令下达给设备,它的可靠性将直接影响组态软件的性能。但?/p>

在大多数情况下,

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驱动程序是与设备相关的,即针对某?/p>

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因此组态软件的灵活性也受到了一定的?

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统?/p>

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分析处理后转化为

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可编程控制器又将所有软元件的数据和?/p>

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1)

 

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使用目前通用的上位机组态软件,如组态王?/p>

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西门子plc通信跟其网络技?- 百度文库
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通讯及网络技?/p>

 

1.

 

PLC

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1)

 

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开发商提供的上位机组态软件,并采用支持相应协议的外设。可以说?/p>

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开发商为自己的产品量身定作的,

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2)

 

使用目前通用的上位机组态软件,如组态王?/p>

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组态软件本身并不具备直接访?/p>

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寄存器或其它智能仪表的能

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驱动程序来实现?/p>

也就是说?/p>

I/O

驱动程序是组态软件与

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或其它智能仪表等设备交互信息的桥梁,

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