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一、简答题

1

.常用金属精密液态成形方法有哪些?/p>

 

 

答:常用的金属精密液态成形方法有:熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压

力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、调压铸造、挤压铸造、离心铸造、壳型铸造、连续铸造、半固态铸造、喷射成形技术?/p>

石墨型铸造、电渣熔铸和电磁铸造等?/p>

 

2

.金属精密液态成形技术的特点是什么?对铸件生产有哪些影响?/p>

 

特点?/p>

?/p>

1

)特殊的铸型制造工艺与材料?/p>

?/p>

2

)特殊的液态金属充填方式与铸件冷凝条件?/p>

 

对铸件生产的影响:由于铸型材料与铸型制作工艺的改变,对铸件表面粗糙度产生很大影响,不但尺寸精度很高,还可使铸

件表面粗糙度降低,从而可实现近净成形?/p>

 

   

在某些精密液态成形过程中,金属液是在外力(如离心力、电磁力、压力等)作用下完成充型和凝固的,因此提高了金属?/p>

的充型能力,有利于薄壁铸件的成形;液态金属在压力下凝固,有利于获得细晶组织,减少缩松缺陷,提高力学性能?/p>

 

熔模?/p>

一、名词解?/p>

 

1.

硅溶胶:

硅溶胶是由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体?/p>

硅溶胶是熔模铸造常用的一种优质黏结剂?/p>

 

2.

硅酸乙酯水解?/p>

 

3.

水玻璃模数:水玻璃中?/p>

SiO

2

?/p>

Na

2

O

摩尔数之比?/p>

 

4.

树脂模料:是以树脂及改性树脂为主要组分的模料?/p>

 

5.

压型温度?/p>

 

6.

涂料的粉液比:涂料中耐火材料与黏结剂的比例?/p>

 

7

析晶:石英玻璃在熔点以下处于介稳定状态,在热力学上是不稳定的,当加热到一定温度,开始转变为方石英,此转变过程称

 

“析晶?/p>

?/p>

 

二、填空题

1.

熔模铸造的模料强度通常?/p>

     

抗弯强度

  

来衡量?/p>

 

2.

硅溶胶型壳的干燥过程实质上就是硅溶胶?/p>

  

胶凝

     

过程?/p>

 

3.

一般说来说:硅溶胶?/p>

SiO

2

含量越高、密度越大,则型壳强度越

  

?/p>

     

?/p>

 

4.

涂料中最基本的两个组?/p>

  

耐火材料

    

?/p>

    

黏结?/p>

   

之间的比例,即为涂料的粉液比?/p>

                            

5.

通常按模料熔点的高低将其分为

   

高温

   

?/p>

   

中温

   

?/p>

  

低温

   

模料?/p>

 

6.

硅溶胶中

Na20

含量?/p>

PH

值反映了硅溶胶及其涂料的

  

稳定?/p>

    

?/p>

 

7.

模料的耐热性是指温度升高时模料?/p>

 

抗软化变?/p>

  

的能力?/p>

 

8.

熔模的制备方法有

   

自由浇注

  

?/p>

   

压注

  

两种?/p>

 

9.

常用石蜡

-

硬脂酸模?/p>

(

低温模料,生产应用最广泛)的配比为白石蜡和一?/p>

   

硬脂?/p>

     

?/p>

50%

?/p>

 

三、判断题

       

撒砂方法有两种:雨淋法和沸腾法?/p>

 

1.

压蜡温度愈高,熔模的表面粗糙度越小,表面越光滑;但压蜡温度越高,熔模的收缩率越大?/p>

?/p>

 

?/p>

  

?/p>

 

2.

压注压力和保压时间对熔模尺寸有影响,随压力和保压时间增加,熔模的线收缩率减小?/p>

?/p>

 

?/p>

  

?/p>

 

3.

为提高水玻璃模数,可在水玻璃中加入氢氧化钠?/p>

?/p>

 

×

 

?/p>

 

4.

熔模铸造使用最广泛的浇注方法是热壳重力浇注法?/p>

?/p>

 

?/p>

 

?/p>

 

5.

使用树脂基模料时,脱蜡后所得的模料可以直接用来制造新的熔模?/p>

(?/p>

 

?/p>

 

四、简答题

1.

什么是熔模铸造?试用方框图表示其大致工艺过程?/p>

 

熔模铸造是用易熔材料制成精确的可熔性模样,在其上涂覆若干层耐火涂料,熔去模样,经过焙烧而得到型壳,浇入金属?/p>

 

得到铸件的方法?/p>

 

其工艺过程如下:制作蜡模或蜡模组→涂挂耐火涂料→撒砂→结壳硬化→脱蜡→烘干焙烧型壳→浇注铸件→出箱清理打磨?/p>

 

 

熔模铸造的特点

:

1

)铸件尺寸精度高、表面粗糙度值低

2

)可铸造形状复杂的铸件

3

)合金材料不受限?/p>

4

)生产灵活性高?/p>

 

适应性强

  

熔模铸造常用的

水玻璃模?/p>

M

?/p>

3.0

?/p>

3.4

?/p>

M

增加型壳强度提高(硬化速度快)涂料稳定性提高(易老化、结皮、分?

2.

影响熔模质量的因素有哪些?/p>

答:

?/p>

1

)压型尺寸精度及表秒粗糙度(

2

)模料质量(

3

)制模工艺:

 

压射压力

 

保压时间

 

注蜡温度

 

压型温度

                            

涂料粉液比降?/p>

 

(型壳致密程度降低)

 

按照模料基体材料的成分来分:

蜡基模料

  

树脂基模?/p>

  

填料模料

   

水溶性模?/p>

 

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一、简答题

1

.常用金属精密液态成形方法有哪些?/p>

 

 

答:常用的金属精密液态成形方法有:熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压

力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、调压铸造、挤压铸造、离心铸造、壳型铸造、连续铸造、半固态铸造、喷射成形技术?/p>

石墨型铸造、电渣熔铸和电磁铸造等?/p>

 

2

.金属精密液态成形技术的特点是什么?对铸件生产有哪些影响?/p>

 

特点?/p>

?/p>

1

)特殊的铸型制造工艺与材料?/p>

?/p>

2

)特殊的液态金属充填方式与铸件冷凝条件?/p>

 

对铸件生产的影响:由于铸型材料与铸型制作工艺的改变,对铸件表面粗糙度产生很大影响,不但尺寸精度很高,还可使铸

件表面粗糙度降低,从而可实现近净成形?/p>

 

   

在某些精密液态成形过程中,金属液是在外力(如离心力、电磁力、压力等)作用下完成充型和凝固的,因此提高了金属?/p>

的充型能力,有利于薄壁铸件的成形;液态金属在压力下凝固,有利于获得细晶组织,减少缩松缺陷,提高力学性能?/p>

 

熔模?/p>

一、名词解?/p>

 

1.

硅溶胶:

硅溶胶是由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体?/p>

硅溶胶是熔模铸造常用的一种优质黏结剂?/p>

 

2.

硅酸乙酯水解?/p>

 

3.

水玻璃模数:水玻璃中?/p>

SiO

2

?/p>

Na

2

O

摩尔数之比?/p>

 

4.

树脂模料:是以树脂及改性树脂为主要组分的模料?/p>

 

5.

压型温度?/p>

 

6.

涂料的粉液比:涂料中耐火材料与黏结剂的比例?/p>

 

7

析晶:石英玻璃在熔点以下处于介稳定状态,在热力学上是不稳定的,当加热到一定温度,开始转变为方石英,此转变过程称

 

“析晶?/p>

?/p>

 

二、填空题

1.

熔模铸造的模料强度通常?/p>

     

抗弯强度

  

来衡量?/p>

 

2.

硅溶胶型壳的干燥过程实质上就是硅溶胶?/p>

  

胶凝

     

过程?/p>

 

3.

一般说来说:硅溶胶?/p>

SiO

2

含量越高、密度越大,则型壳强度越

  

?/p>

     

?/p>

 

4.

涂料中最基本的两个组?/p>

  

耐火材料

    

?/p>

    

黏结?/p>

   

之间的比例,即为涂料的粉液比?/p>

                            

5.

通常按模料熔点的高低将其分为

   

高温

   

?/p>

   

中温

   

?/p>

  

低温

   

模料?/p>

 

6.

硅溶胶中

Na20

含量?/p>

PH

值反映了硅溶胶及其涂料的

  

稳定?/p>

    

?/p>

 

7.

模料的耐热性是指温度升高时模料?/p>

 

抗软化变?/p>

  

的能力?/p>

 

8.

熔模的制备方法有

   

自由浇注

  

?/p>

   

压注

  

两种?/p>

 

9.

常用石蜡

-

硬脂酸模?/p>

(

低温模料,生产应用最广泛)的配比为白石蜡和一?/p>

   

硬脂?/p>

     

?/p>

50%

?/p>

 

三、判断题

       

撒砂方法有两种:雨淋法和沸腾法?/p>

 

1.

压蜡温度愈高,熔模的表面粗糙度越小,表面越光滑;但压蜡温度越高,熔模的收缩率越大?/p>

?/p>

 

?/p>

  

?/p>

 

2.

压注压力和保压时间对熔模尺寸有影响,随压力和保压时间增加,熔模的线收缩率减小?/p>

?/p>

 

?/p>

  

?/p>

 

3.

为提高水玻璃模数,可在水玻璃中加入氢氧化钠?/p>

?/p>

 

×

 

?/p>

 

4.

熔模铸造使用最广泛的浇注方法是热壳重力浇注法?/p>

?/p>

 

?/p>

 

?/p>

 

5.

使用树脂基模料时,脱蜡后所得的模料可以直接用来制造新的熔模?/p>

(?/p>

 

?/p>

 

四、简答题

1.

什么是熔模铸造?试用方框图表示其大致工艺过程?/p>

 

熔模铸造是用易熔材料制成精确的可熔性模样,在其上涂覆若干层耐火涂料,熔去模样,经过焙烧而得到型壳,浇入金属?/p>

 

得到铸件的方法?/p>

 

其工艺过程如下:制作蜡模或蜡模组→涂挂耐火涂料→撒砂→结壳硬化→脱蜡→烘干焙烧型壳→浇注铸件→出箱清理打磨?/p>

 

 

熔模铸造的特点

:

1

)铸件尺寸精度高、表面粗糙度值低

2

)可铸造形状复杂的铸件

3

)合金材料不受限?/p>

4

)生产灵活性高?/p>

 

适应性强

  

熔模铸造常用的

水玻璃模?/p>

M

?/p>

3.0

?/p>

3.4

?/p>

M

增加型壳强度提高(硬化速度快)涂料稳定性提高(易老化、结皮、分?

2.

影响熔模质量的因素有哪些?/p>

答:

?/p>

1

)压型尺寸精度及表秒粗糙度(

2

)模料质量(

3

)制模工艺:

 

压射压力

 

保压时间

 

注蜡温度

 

压型温度

                            

涂料粉液比降?/p>

 

(型壳致密程度降低)

 

按照模料基体材料的成分来分:

蜡基模料

  

树脂基模?/p>

  

填料模料

   

水溶性模?/p>

 

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一、简答题

1

.常用金属精密液态成形方法有哪些?/p>

 

 

答:常用的金属精密液态成形方法有:熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压

力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、调压铸造、挤压铸造、离心铸造、壳型铸造、连续铸造、半固态铸造、喷射成形技术?/p>

石墨型铸造、电渣熔铸和电磁铸造等?/p>

 

2

.金属精密液态成形技术的特点是什么?对铸件生产有哪些影响?/p>

 

特点?/p>

?/p>

1

)特殊的铸型制造工艺与材料?/p>

?/p>

2

)特殊的液态金属充填方式与铸件冷凝条件?/p>

 

对铸件生产的影响:由于铸型材料与铸型制作工艺的改变,对铸件表面粗糙度产生很大影响,不但尺寸精度很高,还可使铸

件表面粗糙度降低,从而可实现近净成形?/p>

 

   

在某些精密液态成形过程中,金属液是在外力(如离心力、电磁力、压力等)作用下完成充型和凝固的,因此提高了金属?/p>

的充型能力,有利于薄壁铸件的成形;液态金属在压力下凝固,有利于获得细晶组织,减少缩松缺陷,提高力学性能?/p>

 

熔模?/p>

一、名词解?/p>

 

1.

硅溶胶:

硅溶胶是由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体?/p>

硅溶胶是熔模铸造常用的一种优质黏结剂?/p>

 

2.

硅酸乙酯水解?/p>

 

3.

水玻璃模数:水玻璃中?/p>

SiO

2

?/p>

Na

2

O

摩尔数之比?/p>

 

4.

树脂模料:是以树脂及改性树脂为主要组分的模料?/p>

 

5.

压型温度?/p>

 

6.

涂料的粉液比:涂料中耐火材料与黏结剂的比例?/p>

 

7

析晶:石英玻璃在熔点以下处于介稳定状态,在热力学上是不稳定的,当加热到一定温度,开始转变为方石英,此转变过程称

 

“析晶?/p>

?/p>

 

二、填空题

1.

熔模铸造的模料强度通常?/p>

     

抗弯强度

  

来衡量?/p>

 

2.

硅溶胶型壳的干燥过程实质上就是硅溶胶?/p>

  

胶凝

     

过程?/p>

 

3.

一般说来说:硅溶胶?/p>

SiO

2

含量越高、密度越大,则型壳强度越

  

?/p>

     

?/p>

 

4.

涂料中最基本的两个组?/p>

  

耐火材料

    

?/p>

    

黏结?/p>

   

之间的比例,即为涂料的粉液比?/p>

                            

5.

通常按模料熔点的高低将其分为

   

高温

   

?/p>

   

中温

   

?/p>

  

低温

   

模料?/p>

 

6.

硅溶胶中

Na20

含量?/p>

PH

值反映了硅溶胶及其涂料的

  

稳定?/p>

    

?/p>

 

7.

模料的耐热性是指温度升高时模料?/p>

 

抗软化变?/p>

  

的能力?/p>

 

8.

熔模的制备方法有

   

自由浇注

  

?/p>

   

压注

  

两种?/p>

 

9.

常用石蜡

-

硬脂酸模?/p>

(

低温模料,生产应用最广泛)的配比为白石蜡和一?/p>

   

硬脂?/p>

     

?/p>

50%

?/p>

 

三、判断题

       

撒砂方法有两种:雨淋法和沸腾法?/p>

 

1.

压蜡温度愈高,熔模的表面粗糙度越小,表面越光滑;但压蜡温度越高,熔模的收缩率越大?/p>

?/p>

 

?/p>

  

?/p>

 

2.

压注压力和保压时间对熔模尺寸有影响,随压力和保压时间增加,熔模的线收缩率减小?/p>

?/p>

 

?/p>

  

?/p>

 

3.

为提高水玻璃模数,可在水玻璃中加入氢氧化钠?/p>

?/p>

 

×

 

?/p>

 

4.

熔模铸造使用最广泛的浇注方法是热壳重力浇注法?/p>

?/p>

 

?/p>

 

?/p>

 

5.

使用树脂基模料时,脱蜡后所得的模料可以直接用来制造新的熔模?/p>

(?/p>

 

?/p>

 

四、简答题

1.

什么是熔模铸造?试用方框图表示其大致工艺过程?/p>

 

熔模铸造是用易熔材料制成精确的可熔性模样,在其上涂覆若干层耐火涂料,熔去模样,经过焙烧而得到型壳,浇入金属?/p>

 

得到铸件的方法?/p>

 

其工艺过程如下:制作蜡模或蜡模组→涂挂耐火涂料→撒砂→结壳硬化→脱蜡→烘干焙烧型壳→浇注铸件→出箱清理打磨?/p>

 

 

熔模铸造的特点

:

1

)铸件尺寸精度高、表面粗糙度值低

2

)可铸造形状复杂的铸件

3

)合金材料不受限?/p>

4

)生产灵活性高?/p>

 

适应性强

  

熔模铸造常用的

水玻璃模?/p>

M

?/p>

3.0

?/p>

3.4

?/p>

M

增加型壳强度提高(硬化速度快)涂料稳定性提高(易老化、结皮、分?

2.

影响熔模质量的因素有哪些?/p>

答:

?/p>

1

)压型尺寸精度及表秒粗糙度(

2

)模料质量(

3

)制模工艺:

 

压射压力

 

保压时间

 

注蜡温度

 

压型温度

                            

涂料粉液比降?/p>

 

(型壳致密程度降低)

 

按照模料基体材料的成分来分:

蜡基模料

  

树脂基模?/p>

  

填料模料

   

水溶性模?/p>

 

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一、简答题

1

.常用金属精密液态成形方法有哪些?/p>

 

 

答:常用的金属精密液态成形方法有:熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压

力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、调压铸造、挤压铸造、离心铸造、壳型铸造、连续铸造、半固态铸造、喷射成形技术?/p>

石墨型铸造、电渣熔铸和电磁铸造等?/p>

 

2

.金属精密液态成形技术的特点是什么?对铸件生产有哪些影响?/p>

 

特点?/p>

?/p>

1

)特殊的铸型制造工艺与材料?/p>

?/p>

2

)特殊的液态金属充填方式与铸件冷凝条件?/p>

 

对铸件生产的影响:由于铸型材料与铸型制作工艺的改变,对铸件表面粗糙度产生很大影响,不但尺寸精度很高,还可使铸

件表面粗糙度降低,从而可实现近净成形?/p>

 

   

在某些精密液态成形过程中,金属液是在外力(如离心力、电磁力、压力等)作用下完成充型和凝固的,因此提高了金属?/p>

的充型能力,有利于薄壁铸件的成形;液态金属在压力下凝固,有利于获得细晶组织,减少缩松缺陷,提高力学性能?/p>

 

熔模?/p>

一、名词解?/p>

 

1.

硅溶胶:

硅溶胶是由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体?/p>

硅溶胶是熔模铸造常用的一种优质黏结剂?/p>

 

2.

硅酸乙酯水解?/p>

 

3.

水玻璃模数:水玻璃中?/p>

SiO

2

?/p>

Na

2

O

摩尔数之比?/p>

 

4.

树脂模料:是以树脂及改性树脂为主要组分的模料?/p>

 

5.

压型温度?/p>

 

6.

涂料的粉液比:涂料中耐火材料与黏结剂的比例?/p>

 

7

析晶:石英玻璃在熔点以下处于介稳定状态,在热力学上是不稳定的,当加热到一定温度,开始转变为方石英,此转变过程称

 

“析晶?/p>

?/p>

 

二、填空题

1.

熔模铸造的模料强度通常?/p>

     

抗弯强度

  

来衡量?/p>

 

2.

硅溶胶型壳的干燥过程实质上就是硅溶胶?/p>

  

胶凝

     

过程?/p>

 

3.

一般说来说:硅溶胶?/p>

SiO

2

含量越高、密度越大,则型壳强度越

  

?/p>

     

?/p>

 

4.

涂料中最基本的两个组?/p>

  

耐火材料

    

?/p>

    

黏结?/p>

   

之间的比例,即为涂料的粉液比?/p>

                            

5.

通常按模料熔点的高低将其分为

   

高温

   

?/p>

   

中温

   

?/p>

  

低温

   

模料?/p>

 

6.

硅溶胶中

Na20

含量?/p>

PH

值反映了硅溶胶及其涂料的

  

稳定?/p>

    

?/p>

 

7.

模料的耐热性是指温度升高时模料?/p>

 

抗软化变?/p>

  

的能力?/p>

 

8.

熔模的制备方法有

   

自由浇注

  

?/p>

   

压注

  

两种?/p>

 

9.

常用石蜡

-

硬脂酸模?/p>

(

低温模料,生产应用最广泛)的配比为白石蜡和一?/p>

   

硬脂?/p>

     

?/p>

50%

?/p>

 

三、判断题

       

撒砂方法有两种:雨淋法和沸腾法?/p>

 

1.

压蜡温度愈高,熔模的表面粗糙度越小,表面越光滑;但压蜡温度越高,熔模的收缩率越大?/p>

?/p>

 

?/p>

  

?/p>

 

2.

压注压力和保压时间对熔模尺寸有影响,随压力和保压时间增加,熔模的线收缩率减小?/p>

?/p>

 

?/p>

  

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3.

为提高水玻璃模数,可在水玻璃中加入氢氧化钠?/p>

?/p>

 

×

 

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4.

熔模铸造使用最广泛的浇注方法是热壳重力浇注法?/p>

?/p>

 

?/p>

 

?/p>

 

5.

使用树脂基模料时,脱蜡后所得的模料可以直接用来制造新的熔模?/p>

(?/p>

 

?/p>

 

四、简答题

1.

什么是熔模铸造?试用方框图表示其大致工艺过程?/p>

 

熔模铸造是用易熔材料制成精确的可熔性模样,在其上涂覆若干层耐火涂料,熔去模样,经过焙烧而得到型壳,浇入金属?/p>

 

得到铸件的方法?/p>

 

其工艺过程如下:制作蜡模或蜡模组→涂挂耐火涂料→撒砂→结壳硬化→脱蜡→烘干焙烧型壳→浇注铸件→出箱清理打磨?/p>

 

 

熔模铸造的特点

:

1

)铸件尺寸精度高、表面粗糙度值低

2

)可铸造形状复杂的铸件

3

)合金材料不受限?/p>

4

)生产灵活性高?/p>

 

适应性强

  

熔模铸造常用的

水玻璃模?/p>

M

?/p>

3.0

?/p>

3.4

?/p>

M

增加型壳强度提高(硬化速度快)涂料稳定性提高(易老化、结皮、分?

2.

影响熔模质量的因素有哪些?/p>

答:

?/p>

1

)压型尺寸精度及表秒粗糙度(

2

)模料质量(

3

)制模工艺:

 

压射压力

 

保压时间

 

注蜡温度

 

压型温度

                            

涂料粉液比降?/p>

 

(型壳致密程度降低)

 

按照模料基体材料的成分来分:

蜡基模料

  

树脂基模?/p>

  

填料模料

   

水溶性模?/p>

 



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