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25

种有机氯产品简?/p>

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种有机氯产品简介(氯碱行业?/p>

 

1

)聚氯乙稀?/p>

PVC

?/p>

 

   

聚氯乙烯主要消费行业为建筑材?/p>

(塑料门窗?/p>

塑料管?/p>

塑料地板?/p>

塑料壁纸?/p>

密封材料?/p>

新型结构材料和装饰材料等)和电子电器行业(电缆、电线、计算机、传真机等),另外还

有包装材料?/p>

汽车内部装饰材料?/p>

用于食品包装的高阻隔性能薄膜等?/p>

我国通用聚氯乙烯?/p>

聚树脂品种齐全,专用树脂的品种较少,缺口较大?/p>

 

?/p>

2

)氯化橡胶(

CR

?/p>

 

  

低粘度的

CR

主要用于油墨添加剂,喷涂漆;中粘度产品主要用于配制涂料,如喷涂漆?/p>

耐化学腐蚀漆、建筑涂料、阻燃漆、船舶漆、集装箱漆等;高粘度产品主要用于粘合剂,?/p>

于天然橡胶、合成橡胶、特别是极性橡胶与金属的粘合?/p>

 

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3

)聚偏二氯乙烯及其共聚物?/p>

PVDC

?/p>

 

   

偏二氯乙烯共聚物是一种高阻隔性、强韧性以及低温热封、热收缩性和良好化学稳定性的

理想的包装新材料?/p>

特别是偏二氯乙烯共聚树脂加工成的薄膜具备阻湿?/p>

阻氧?/p>

阻潮?/p>

保鲜?/p>

耐酸、耐碱、耐油和耐多种化学溶剂的特性,因此在包装行业独领风骚,广泛应用于食品?/p>

药品及军用品的包装?/p>

此外?/p>

聚偏二氯乙烯还可制成片材?/p>

管材?/p>

模塑件?/p>

纤维?/p>

生产技术:

二氯乙烷

(

或氯乙烯

)

液相氯化,再液相碱解工艺生产二氯乙烯

(VDC)

?/p>

PVDC 

采用悬浮共聚

法生产?/p>

 

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4

)氯化聚乙烯?/p>

CPE

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氯化聚乙烯(简?/p>

CPE

)是由高密度聚乙烯经氯化改性而制得的高分子合成材料,由于?/p>

分子中不含不饱和键,呈现线形无规则结构,因此,具有一系列优点,如耐热、耐油、耐臭

氧、耐老化、阻燃、耐化学药品,绝缘性好等,

CPE

经加工后即可用于塑料制品,也可用

于橡胶制品?/p>

 

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5

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氯化聚氯乙烯?/p>

CPVC

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  CPVC

能耐大多数的酸、碱、盐,具有很好的耐化学腐蚀性?/p>

CPVC

的耐热温度要比

PVC

?/p>

30

?/p>

40 

℃,与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。主要用于管件、注塑成型、还?/p>

用于氯化纤维的改性?/p>

制造复合材料?/p>

发泡材料?/p>

涂料及粘合剂等?/p>

还可用作塑料的改性剂?/p>

它与热塑性或者热固性的塑料共混制造合金,

可改善这些材料的性能?/p>

使之成为性能更为?/p>

越的工程塑料。生产技术:

CPVC

?/p>

PVC

经氯气取代反应制得的无规高分子材料。氯化反

应可分为均相溶液法、气

(固?/p>

相氯化法和悬浮氯化法?/p>

而悬浮氯化又因悬浮介质的不同?/p>

为水相法和酸相法。溶液法是将

PVC

树脂溶于氯苯、四氯化碳或四氯乙烷等卤代烃中,?/p>

成一个均相溶液,加入引发剂或光催化,于一定温度下通氯进行氯化。该法生产的

CPVC

产品质量较高?/p>

但由于此法生产流程较长,溶剂回收不完全,

有机溶剂毒性大,易造成环境

污染等,一般不采用该方法工业化生产。气固相氯化法是?/p>

PVC

粉料干态情况下置于带有

捕集器的固定床内,用紫外光或单质氟引发通氯氯化。该法生产工艺流程短,易于连续化?/p>

投资少且生产过程没有废酸废水产生?/p>

但产品不是在均相态下反应?/p>

均匀性较差,

产品含氯

量低,该工艺目前尚待进一步开发。悬浮氯化法首推酸相法。它是将粉状?/p>

PVC

树脂悬浮

于稀盐酸介质中,在助剂的存在下通氯反应,再经脱酸、水洗、中和、干燥等后处理工序得

到产品。该法生产流程简单、反应平稳、易于控制,生产成本低,产品?/p>

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三废

?/p>

排放较少?/p>

可进行大规模的工业生产?/p>

 

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)氯化聚丙烯

 

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种有机氯产品简?/p>

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种有机氯产品简介(氯碱行业?/p>

 

1

)聚氯乙稀?/p>

PVC

?/p>

 

   

聚氯乙烯主要消费行业为建筑材?/p>

(塑料门窗?/p>

塑料管?/p>

塑料地板?/p>

塑料壁纸?/p>

密封材料?/p>

新型结构材料和装饰材料等)和电子电器行业(电缆、电线、计算机、传真机等),另外还

有包装材料?/p>

汽车内部装饰材料?/p>

用于食品包装的高阻隔性能薄膜等?/p>

我国通用聚氯乙烯?/p>

聚树脂品种齐全,专用树脂的品种较少,缺口较大?/p>

 

?/p>

2

)氯化橡胶(

CR

?/p>

 

  

低粘度的

CR

主要用于油墨添加剂,喷涂漆;中粘度产品主要用于配制涂料,如喷涂漆?/p>

耐化学腐蚀漆、建筑涂料、阻燃漆、船舶漆、集装箱漆等;高粘度产品主要用于粘合剂,?/p>

于天然橡胶、合成橡胶、特别是极性橡胶与金属的粘合?/p>

 

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3

)聚偏二氯乙烯及其共聚物?/p>

PVDC

?/p>

 

   

偏二氯乙烯共聚物是一种高阻隔性、强韧性以及低温热封、热收缩性和良好化学稳定性的

理想的包装新材料?/p>

特别是偏二氯乙烯共聚树脂加工成的薄膜具备阻湿?/p>

阻氧?/p>

阻潮?/p>

保鲜?/p>

耐酸、耐碱、耐油和耐多种化学溶剂的特性,因此在包装行业独领风骚,广泛应用于食品?/p>

药品及军用品的包装?/p>

此外?/p>

聚偏二氯乙烯还可制成片材?/p>

管材?/p>

模塑件?/p>

纤维?/p>

生产技术:

二氯乙烷

(

或氯乙烯

)

液相氯化,再液相碱解工艺生产二氯乙烯

(VDC)

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PVDC 

采用悬浮共聚

法生产?/p>

 

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4

)氯化聚乙烯?/p>

CPE

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氯化聚乙烯(简?/p>

CPE

)是由高密度聚乙烯经氯化改性而制得的高分子合成材料,由于?/p>

分子中不含不饱和键,呈现线形无规则结构,因此,具有一系列优点,如耐热、耐油、耐臭

氧、耐老化、阻燃、耐化学药品,绝缘性好等,

CPE

经加工后即可用于塑料制品,也可用

于橡胶制品?/p>

 

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氯化聚氯乙烯?/p>

CPVC

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  CPVC

能耐大多数的酸、碱、盐,具有很好的耐化学腐蚀性?/p>

CPVC

的耐热温度要比

PVC

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30

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40 

℃,与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。主要用于管件、注塑成型、还?/p>

用于氯化纤维的改性?/p>

制造复合材料?/p>

发泡材料?/p>

涂料及粘合剂等?/p>

还可用作塑料的改性剂?/p>

它与热塑性或者热固性的塑料共混制造合金,

可改善这些材料的性能?/p>

使之成为性能更为?/p>

越的工程塑料。生产技术:

CPVC

?/p>

PVC

经氯气取代反应制得的无规高分子材料。氯化反

应可分为均相溶液法、气

(固?/p>

相氯化法和悬浮氯化法?/p>

而悬浮氯化又因悬浮介质的不同?/p>

为水相法和酸相法。溶液法是将

PVC

树脂溶于氯苯、四氯化碳或四氯乙烷等卤代烃中,?/p>

成一个均相溶液,加入引发剂或光催化,于一定温度下通氯进行氯化。该法生产的

CPVC

产品质量较高?/p>

但由于此法生产流程较长,溶剂回收不完全,

有机溶剂毒性大,易造成环境

污染等,一般不采用该方法工业化生产。气固相氯化法是?/p>

PVC

粉料干态情况下置于带有

捕集器的固定床内,用紫外光或单质氟引发通氯氯化。该法生产工艺流程短,易于连续化?/p>

投资少且生产过程没有废酸废水产生?/p>

但产品不是在均相态下反应?/p>

均匀性较差,

产品含氯

量低,该工艺目前尚待进一步开发。悬浮氯化法首推酸相法。它是将粉状?/p>

PVC

树脂悬浮

于稀盐酸介质中,在助剂的存在下通氯反应,再经脱酸、水洗、中和、干燥等后处理工序得

到产品。该法生产流程简单、反应平稳、易于控制,生产成本低,产品?/p>

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三废

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排放较少?/p>

可进行大规模的工业生产?/p>

 

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)氯化聚丙烯

 

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)聚氯乙稀?/p>

PVC

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聚氯乙烯主要消费行业为建筑材?/p>

(塑料门窗?/p>

塑料管?/p>

塑料地板?/p>

塑料壁纸?/p>

密封材料?/p>

新型结构材料和装饰材料等)和电子电器行业(电缆、电线、计算机、传真机等),另外还

有包装材料?/p>

汽车内部装饰材料?/p>

用于食品包装的高阻隔性能薄膜等?/p>

我国通用聚氯乙烯?/p>

聚树脂品种齐全,专用树脂的品种较少,缺口较大?/p>

 

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2

)氯化橡胶(

CR

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低粘度的

CR

主要用于油墨添加剂,喷涂漆;中粘度产品主要用于配制涂料,如喷涂漆?/p>

耐化学腐蚀漆、建筑涂料、阻燃漆、船舶漆、集装箱漆等;高粘度产品主要用于粘合剂,?/p>

于天然橡胶、合成橡胶、特别是极性橡胶与金属的粘合?/p>

 

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)聚偏二氯乙烯及其共聚物?/p>

PVDC

?/p>

 

   

偏二氯乙烯共聚物是一种高阻隔性、强韧性以及低温热封、热收缩性和良好化学稳定性的

理想的包装新材料?/p>

特别是偏二氯乙烯共聚树脂加工成的薄膜具备阻湿?/p>

阻氧?/p>

阻潮?/p>

保鲜?/p>

耐酸、耐碱、耐油和耐多种化学溶剂的特性,因此在包装行业独领风骚,广泛应用于食品?/p>

药品及军用品的包装?/p>

此外?/p>

聚偏二氯乙烯还可制成片材?/p>

管材?/p>

模塑件?/p>

纤维?/p>

生产技术:

二氯乙烷

(

或氯乙烯

)

液相氯化,再液相碱解工艺生产二氯乙烯

(VDC)

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PVDC 

采用悬浮共聚

法生产?/p>

 

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)氯化聚乙烯?/p>

CPE

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氯化聚乙烯(简?/p>

CPE

)是由高密度聚乙烯经氯化改性而制得的高分子合成材料,由于?/p>

分子中不含不饱和键,呈现线形无规则结构,因此,具有一系列优点,如耐热、耐油、耐臭

氧、耐老化、阻燃、耐化学药品,绝缘性好等,

CPE

经加工后即可用于塑料制品,也可用

于橡胶制品?/p>

 

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氯化聚氯乙烯?/p>

CPVC

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  CPVC

能耐大多数的酸、碱、盐,具有很好的耐化学腐蚀性?/p>

CPVC

的耐热温度要比

PVC

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30

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40 

℃,与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。主要用于管件、注塑成型、还?/p>

用于氯化纤维的改性?/p>

制造复合材料?/p>

发泡材料?/p>

涂料及粘合剂等?/p>

还可用作塑料的改性剂?/p>

它与热塑性或者热固性的塑料共混制造合金,

可改善这些材料的性能?/p>

使之成为性能更为?/p>

越的工程塑料。生产技术:

CPVC

?/p>

PVC

经氯气取代反应制得的无规高分子材料。氯化反

应可分为均相溶液法、气

(固?/p>

相氯化法和悬浮氯化法?/p>

而悬浮氯化又因悬浮介质的不同?/p>

为水相法和酸相法。溶液法是将

PVC

树脂溶于氯苯、四氯化碳或四氯乙烷等卤代烃中,?/p>

成一个均相溶液,加入引发剂或光催化,于一定温度下通氯进行氯化。该法生产的

CPVC

产品质量较高?/p>

但由于此法生产流程较长,溶剂回收不完全,

有机溶剂毒性大,易造成环境

污染等,一般不采用该方法工业化生产。气固相氯化法是?/p>

PVC

粉料干态情况下置于带有

捕集器的固定床内,用紫外光或单质氟引发通氯氯化。该法生产工艺流程短,易于连续化?/p>

投资少且生产过程没有废酸废水产生?/p>

但产品不是在均相态下反应?/p>

均匀性较差,

产品含氯

量低,该工艺目前尚待进一步开发。悬浮氯化法首推酸相法。它是将粉状?/p>

PVC

树脂悬浮

于稀盐酸介质中,在助剂的存在下通氯反应,再经脱酸、水洗、中和、干燥等后处理工序得

到产品。该法生产流程简单、反应平稳、易于控制,生产成本低,产品?/p>

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三废

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排放较少?/p>

可进行大规模的工业生产?/p>

 

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)氯化聚丙烯

 

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25种有机氯产品 - 百度文库
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种有机氯产品简?/p>

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种有机氯产品简介(氯碱行业?/p>

 

1

)聚氯乙稀?/p>

PVC

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聚氯乙烯主要消费行业为建筑材?/p>

(塑料门窗?/p>

塑料管?/p>

塑料地板?/p>

塑料壁纸?/p>

密封材料?/p>

新型结构材料和装饰材料等)和电子电器行业(电缆、电线、计算机、传真机等),另外还

有包装材料?/p>

汽车内部装饰材料?/p>

用于食品包装的高阻隔性能薄膜等?/p>

我国通用聚氯乙烯?/p>

聚树脂品种齐全,专用树脂的品种较少,缺口较大?/p>

 

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)氯化橡胶(

CR

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低粘度的

CR

主要用于油墨添加剂,喷涂漆;中粘度产品主要用于配制涂料,如喷涂漆?/p>

耐化学腐蚀漆、建筑涂料、阻燃漆、船舶漆、集装箱漆等;高粘度产品主要用于粘合剂,?/p>

于天然橡胶、合成橡胶、特别是极性橡胶与金属的粘合?/p>

 

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)聚偏二氯乙烯及其共聚物?/p>

PVDC

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偏二氯乙烯共聚物是一种高阻隔性、强韧性以及低温热封、热收缩性和良好化学稳定性的

理想的包装新材料?/p>

特别是偏二氯乙烯共聚树脂加工成的薄膜具备阻湿?/p>

阻氧?/p>

阻潮?/p>

保鲜?/p>

耐酸、耐碱、耐油和耐多种化学溶剂的特性,因此在包装行业独领风骚,广泛应用于食品?/p>

药品及军用品的包装?/p>

此外?/p>

聚偏二氯乙烯还可制成片材?/p>

管材?/p>

模塑件?/p>

纤维?/p>

生产技术:

二氯乙烷

(

或氯乙烯

)

液相氯化,再液相碱解工艺生产二氯乙烯

(VDC)

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PVDC 

采用悬浮共聚

法生产?/p>

 

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)氯化聚乙烯?/p>

CPE

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氯化聚乙烯(简?/p>

CPE

)是由高密度聚乙烯经氯化改性而制得的高分子合成材料,由于?/p>

分子中不含不饱和键,呈现线形无规则结构,因此,具有一系列优点,如耐热、耐油、耐臭

氧、耐老化、阻燃、耐化学药品,绝缘性好等,

CPE

经加工后即可用于塑料制品,也可用

于橡胶制品?/p>

 

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氯化聚氯乙烯?/p>

CPVC

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  CPVC

能耐大多数的酸、碱、盐,具有很好的耐化学腐蚀性?/p>

CPVC

的耐热温度要比

PVC

?/p>

30

?/p>

40 

℃,与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。主要用于管件、注塑成型、还?/p>

用于氯化纤维的改性?/p>

制造复合材料?/p>

发泡材料?/p>

涂料及粘合剂等?/p>

还可用作塑料的改性剂?/p>

它与热塑性或者热固性的塑料共混制造合金,

可改善这些材料的性能?/p>

使之成为性能更为?/p>

越的工程塑料。生产技术:

CPVC

?/p>

PVC

经氯气取代反应制得的无规高分子材料。氯化反

应可分为均相溶液法、气

(固?/p>

相氯化法和悬浮氯化法?/p>

而悬浮氯化又因悬浮介质的不同?/p>

为水相法和酸相法。溶液法是将

PVC

树脂溶于氯苯、四氯化碳或四氯乙烷等卤代烃中,?/p>

成一个均相溶液,加入引发剂或光催化,于一定温度下通氯进行氯化。该法生产的

CPVC

产品质量较高?/p>

但由于此法生产流程较长,溶剂回收不完全,

有机溶剂毒性大,易造成环境

污染等,一般不采用该方法工业化生产。气固相氯化法是?/p>

PVC

粉料干态情况下置于带有

捕集器的固定床内,用紫外光或单质氟引发通氯氯化。该法生产工艺流程短,易于连续化?/p>

投资少且生产过程没有废酸废水产生?/p>

但产品不是在均相态下反应?/p>

均匀性较差,

产品含氯

量低,该工艺目前尚待进一步开发。悬浮氯化法首推酸相法。它是将粉状?/p>

PVC

树脂悬浮

于稀盐酸介质中,在助剂的存在下通氯反应,再经脱酸、水洗、中和、干燥等后处理工序得

到产品。该法生产流程简单、反应平稳、易于控制,生产成本低,产品?/p>

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三废

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排放较少?/p>

可进行大规模的工业生产?/p>

 

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)氯化聚丙烯

 



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