波轮注射模设?/p>
?/p>
1
?/p>
?/p>
22
?/p>
第一章对零件工艺性分?/p>
1.1
分析塑件使用材料的种类及其工艺?/p>
该塑件为
ABS
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?/p>
2
,
属于通用性热塑性塑料,其成型条件如下:
注射成型机型:螺杆式
堆密度:
1.03
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1.07
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g.
?/p>
3
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计算收缩率:
0.3
?/p>
0.8/%
预热温度?/p>
80
?/p>
85/
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预热时间?/p>
2
?/p>
3/h
料桶温度:后段:
150
?/p>
170/s
中段?/p>
165
?/p>
180/s
前段?/p>
180
?/p>
200/s
喷嘴温度?/p>
170
?/p>
180/
?/p>
模具温度?/p>
50
?/p>
80/
?/p>
注射压力?/p>
60
?/p>
100/Mpa
成型时间:注射时间:
20
?/p>
90/s
高压时间?/p>
0
?/p>
50/s
冷却时间?/p>
20
?/p>
120/s
总周期:
50
?/p>
220/s
螺杆转速:
30/r
·
min
1
?/p>
弹性模?/p>
E
?/p>
1800
?/p>
2900/Mpa
1.8
?/p>
2.9
×
10
5
N/
?/p>
2
脱模斜度:型腔:
40
′~
1
°
20
?/p>
型心?/p>
.35
′~
1
°
1.2
分析塑件结构工艺?/p>
塑件尺寸较大?/p>
最大直径为
150mm
?/p>
最大高度为
50mm
?/p>
外部结构形状虽然呈对称分布,
但是,波轮叶片形状不规则,这给模具的制造带来一定的难度。另外,波轮中间螺钉孔四
周的壁厚比较厚,而且厚度不均匀,这个有可能会在注塑时产生气泡。这些都是波轮零?/p>
限定的,无法纠正。不过,高度不大,相信产生气泡的几率不大,可以投入生产?/p>