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波轮注射模设?/p>

 

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1 

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22 

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第一章对零件工艺性分?/p>

 

1.1

分析塑件使用材料的种类及其工艺?/p>

 

该塑件为

ABS

?/p>

?/p>

2

,

属于通用性热塑性塑料,其成型条件如下:

 

注射成型机型:螺杆式

 

堆密度:

1.03

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1.07

?/p>

g.

?/p>

3

?/p>

 

计算收缩率:

0.3

?/p>

0.8/% 

预热温度?/p>

80

?/p>

85/

?/p>

 

预热时间?/p>

2

?/p>

3/h 

料桶温度:后段:

150

?/p>

170/s 

 

 

 

 

 

中段?/p>

165

?/p>

180/s 

 

 

 

 

 

前段?/p>

180

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200/s 

喷嘴温度?/p>

170

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180/

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模具温度?/p>

50

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80/

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注射压力?/p>

60

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100/Mpa 

成型时间:注射时间:

20

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90/s 

 

 

 

 

 

高压时间?/p>

0

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50/s 

 

 

 

 

 

冷却时间?/p>

20

?/p>

120/s 

 

 

 

 

 

总周期:

50

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220/s 

螺杆转速:

30/r

·

min

1

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弹性模?/p>

E

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1800

?/p>

2900/Mpa 

                1.8

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2.9

×

10

5

N/

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2

 

脱模斜度:型腔:

40

′~

1

°

20

?/p>

 

 

 

 

 

 

型心?/p>

.35

′~

1

°

 

1.2

分析塑件结构工艺?/p>

 

塑件尺寸较大?/p>

最大直径为

150mm

?/p>

最大高度为

50mm

?/p>

外部结构形状虽然呈对称分布,

但是,波轮叶片形状不规则,这给模具的制造带来一定的难度。另外,波轮中间螺钉孔四

周的壁厚比较厚,而且厚度不均匀,这个有可能会在注塑时产生气泡。这些都是波轮零?/p>

限定的,无法纠正。不过,高度不大,相信产生气泡的几率不大,可以投入生产?/p>

 

 

 

 

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波轮注射模设?/p>

 

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1 

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第一章对零件工艺性分?/p>

 

1.1

分析塑件使用材料的种类及其工艺?/p>

 

该塑件为

ABS

?/p>

?/p>

2

,

属于通用性热塑性塑料,其成型条件如下:

 

注射成型机型:螺杆式

 

堆密度:

1.03

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1.07

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g.

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3

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计算收缩率:

0.3

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0.8/% 

预热温度?/p>

80

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85/

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预热时间?/p>

2

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3/h 

料桶温度:后段:

150

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170/s 

 

 

 

 

 

中段?/p>

165

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180/s 

 

 

 

 

 

前段?/p>

180

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200/s 

喷嘴温度?/p>

170

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180/

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模具温度?/p>

50

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80/

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注射压力?/p>

60

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100/Mpa 

成型时间:注射时间:

20

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高压时间?/p>

0

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50/s 

 

 

 

 

 

冷却时间?/p>

20

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120/s 

 

 

 

 

 

总周期:

50

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220/s 

螺杆转速:

30/r

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弹性模?/p>

E

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2900/Mpa 

                1.8

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2.9

×

10

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2

 

脱模斜度:型腔:

40

′~

1

°

20

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型心?/p>

.35

′~

1

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1.2

分析塑件结构工艺?/p>

 

塑件尺寸较大?/p>

最大直径为

150mm

?/p>

最大高度为

50mm

?/p>

外部结构形状虽然呈对称分布,

但是,波轮叶片形状不规则,这给模具的制造带来一定的难度。另外,波轮中间螺钉孔四

周的壁厚比较厚,而且厚度不均匀,这个有可能会在注塑时产生气泡。这些都是波轮零?/p>

限定的,无法纠正。不过,高度不大,相信产生气泡的几率不大,可以投入生产?/p>

 

 

 

 

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1 

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第一章对零件工艺性分?/p>

 

1.1

分析塑件使用材料的种类及其工艺?/p>

 

该塑件为

ABS

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2

,

属于通用性热塑性塑料,其成型条件如下:

 

注射成型机型:螺杆式

 

堆密度:

1.03

?/p>

1.07

?/p>

g.

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3

?/p>

 

计算收缩率:

0.3

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0.8/% 

预热温度?/p>

80

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85/

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预热时间?/p>

2

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3/h 

料桶温度:后段:

150

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170/s 

 

 

 

 

 

中段?/p>

165

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前段?/p>

180

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200/s 

喷嘴温度?/p>

170

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180/

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模具温度?/p>

50

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注射压力?/p>

60

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100/Mpa 

成型时间:注射时间:

20

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高压时间?/p>

0

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50/s 

 

 

 

 

 

冷却时间?/p>

20

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120/s 

 

 

 

 

 

总周期:

50

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220/s 

螺杆转速:

30/r

·

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1

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弹性模?/p>

E

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1800

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2900/Mpa 

                1.8

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2.9

×

10

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N/

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2

 

脱模斜度:型腔:

40

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1

°

20

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型心?/p>

.35

′~

1

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1.2

分析塑件结构工艺?/p>

 

塑件尺寸较大?/p>

最大直径为

150mm

?/p>

最大高度为

50mm

?/p>

外部结构形状虽然呈对称分布,

但是,波轮叶片形状不规则,这给模具的制造带来一定的难度。另外,波轮中间螺钉孔四

周的壁厚比较厚,而且厚度不均匀,这个有可能会在注塑时产生气泡。这些都是波轮零?/p>

限定的,无法纠正。不过,高度不大,相信产生气泡的几率不大,可以投入生产?/p>

 

 

 

 

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波轮注射模设计DOC - 百度文库
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第一章对零件工艺性分?/p>

 

1.1

分析塑件使用材料的种类及其工艺?/p>

 

该塑件为

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2

,

属于通用性热塑性塑料,其成型条件如下:

 

注射成型机型:螺杆式

 

堆密度:

1.03

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1.07

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g.

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3

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计算收缩率:

0.3

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0.8/% 

预热温度?/p>

80

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85/

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预热时间?/p>

2

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料桶温度:后段:

150

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170/s 

 

 

 

 

 

中段?/p>

165

?/p>

180/s 

 

 

 

 

 

前段?/p>

180

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200/s 

喷嘴温度?/p>

170

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180/

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模具温度?/p>

50

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80/

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注射压力?/p>

60

?/p>

100/Mpa 

成型时间:注射时间:

20

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90/s 

 

 

 

 

 

高压时间?/p>

0

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50/s 

 

 

 

 

 

冷却时间?/p>

20

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120/s 

 

 

 

 

 

总周期:

50

?/p>

220/s 

螺杆转速:

30/r

·

min

1

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弹性模?/p>

E

?/p>

1800

?/p>

2900/Mpa 

                1.8

?/p>

2.9

×

10

5

N/

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2

 

脱模斜度:型腔:

40

′~

1

°

20

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型心?/p>

.35

′~

1

°

 

1.2

分析塑件结构工艺?/p>

 

塑件尺寸较大?/p>

最大直径为

150mm

?/p>

最大高度为

50mm

?/p>

外部结构形状虽然呈对称分布,

但是,波轮叶片形状不规则,这给模具的制造带来一定的难度。另外,波轮中间螺钉孔四

周的壁厚比较厚,而且厚度不均匀,这个有可能会在注塑时产生气泡。这些都是波轮零?/p>

限定的,无法纠正。不过,高度不大,相信产生气泡的几率不大,可以投入生产?/p>

 

 

 

 



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