中频感应炉的节能环保与安全防æŠ?/p>
与冲天炉、电弧炉和燃料相比,中频感应电炉在节能、环保等方面具有明显优势。随
着电力工业的发展,
燃料价格的攀升,
以及对环境保护要求的提高,中频感应电炉在铸造ã€?/p>
冶金、铸管等工业另据获得了日益广泛的应用。本文从炉子的结构设计的角度出发,介ç»?/p>
应达公司的产品为代表的现代中频电炉在节能、环保和安全防护方面的主要特点ã€?/p>
一ã€?/p>
中频感应炉的节能
在固态感应变频电源成熟应用之前,熔化金属的感应电炉主要是工频电炉,与工频ç‚?/p>
相比,中频炉的功率密度高è¾?/p>
500-1000KW/T
,熔炼速度快,因此中频炉熔化节能非常显
著。目前,技术先进的中频电炉熔化铁液è‡?/p>
1500
℃的能耗为
500~520KW
·
H/T
。要达到
这样低的能耗指标,需在电炉设备的结构设计、关键材料的选择方面采取各种节能措施ã€?/p>
a)
采用电压反馈式串联谐振中频电源。这种形式的中频电源变换效率高(ï¼?
97.5%
ï¼?/p>
,不论输出功率高低,系统的功率因数都不低äº?/p>
95%
。由于高的变换效率和高的
功率因数,所以电炉配用的变压器的
KVA
容量较小ã€?/p>
b)
中频电源应具有输出频率自动跟踪功能。此功能可使系统在熔化的全过程中å§?
终处于谐振状态,炉子加料后,一开始通电就能满功率运行,因此熔化速度快,可节省电
能ã€?/p>
c)
变频电源装置内的主要连接母排,以及电源和炉体之间的连接母排采用大截面
的空冷铜排。由于导电截面大、电阻小,因此电流通过的损耗就小,而且不需消耗冷却水
塔和水泵的能量ã€?/p>
经过真空除气冶炼ï¼?/p>
铜材的含氧量ï¼?/p>
20
×
10
-6
ï¼?/p>
20ppm
ï¼?/p>
ï¼?/p>
使铜材的导电