新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

宽槽圆柱凸轮数控加工的研?/p>

 

 

 

论文摘要?/p>

针对传统铣削方法加工圆柱凸轮所产生的一些问题,

提出了一种针对槽宽大于刀

具直径的圆柱凸轮槽的数控铣削加工方法?/p>

通过分析研究?/p>

建立了一种正确的坐标转换模型?/p>

并依此加工出符合要求的宽槽圆柱凸轮?/p>

 

 

圆柱凸轮槽一般是按一定规律环绕在圆柱面上的等宽槽?/p>

对圆柱凸轮槽的数控铣削加工必?/p>

满足以下要求?/p>

1.

圆柱凸轮槽的工作面即两个侧面的法截面线必须严格平行;

2.

圆柱凸轮?/p>

在工作段必须等宽?/p>

这是保证滚子在圆柱凸轮槽中平稳运动的必要条件?/p>

当圆柱凸轮槽宽度

不大时,

可以找到相应直径的立铣刀沿槽腔中心线进行加工?/p>

比较容易加工出符合上述要?/p>

的圆柱凸轮槽?/p>

据现有资料介绍,

目前圆柱凸轮的铣削加工都是用这种办法来实现?/p>

由于?/p>

种方法有太多的局限性,

给实际铣削加工带来许多困难?/p>

例如一旦找不到与槽宽尺寸相等的

标准刀具时,就必须对刀具进行改制?/p>

 

 

 

对于槽宽尺寸较大的圆柱凸轮槽?/p>

很难找到直径与槽宽相等的标准刀具?/p>

即使有相应的

刀具,

还要考虑机床主轴输出功率及主轴和工装夹具刚度的限制,

特别是机床主轴结构对刀

具的限制?/p>

例如数控机床主轴头为

7

?/p>

24

?/p>

40

号内锥,

配用

JT40

的工具系统,

则最大只?/p>

使用

φ

20mm

的立铣刀

(

不论直柄还是锥柄

)

?/p>

这对于槽宽为

38mm

的圆柱凸?/p>

(

就是本文所?/p>

述的加工凸轮

)

来说是无法加工的,必须寻求新的加工方法?/p>

 

 

 

下面根据实践经验和分析研究,

介绍一种用直径小于凸轮槽宽的立铣刀对圆柱凸轮槽?/p>

行数控加工的方法,称之为宽槽圆柱凸轮的数控加工?/p>

 

 

 

 

一、加工工?/p>

 

 

 

 

圆柱凸轮槽是环绕在圆柱面上的等宽槽,其加工时沿圆周表面铣削的范围往往大于

360

°,适于用带有数控回转台的立式数控铣床进行加工。根据圆柱凸轮的实际结构,选用

带键的心轴作凸轮加工时径向和周向定位基准?/p>

以心轴的台肩作轴向定位基准,

并用心轴?/p>

端部的螺纹通过螺母压紧圆柱凸轮?/p>

圆柱凸轮的轴向和径向尺寸一般较大,

为了克服由于?/p>

臂加工时切削力所造成的心轴变形和加工过程中产生的振颤?/p>

使用一个支承于尾座上的?/p>

?/p>

数控转台的回转轴线同轴的顶尖顶住心轴中心孔作辅助支承?/p>

 

 

 

圆柱凸轮槽的底部在每一个截?/p>

 

上通常是等深的,一般选用平底圆柱立铣刀加工。圆

柱凸轮铣削加工前通常是一个实心的圆柱体,

要经过开槽、粗加工、半精加工、精加工等工

序;

由于槽腔宽度较大?/p>

因此?/p>

除开槽工序及粗加工工序的一部分刀位轨迹可以沿槽腔的中

心线生成之外?/p>

其余刀位轨迹则必须是沿槽腔中心线向左?/p>

右两边按相应的距离等距偏置生

成,如图

1

所示?/p>

 

 

 

?/p>

 

1

 

圆柱凸轮槽的二维展开?/p>

 

 

 

 

二、求解模?/p>

 

 

Ͼλ
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

宽槽圆柱凸轮数控加工的研?/p>

 

 

 

论文摘要?/p>

针对传统铣削方法加工圆柱凸轮所产生的一些问题,

提出了一种针对槽宽大于刀

具直径的圆柱凸轮槽的数控铣削加工方法?/p>

通过分析研究?/p>

建立了一种正确的坐标转换模型?/p>

并依此加工出符合要求的宽槽圆柱凸轮?/p>

 

 

圆柱凸轮槽一般是按一定规律环绕在圆柱面上的等宽槽?/p>

对圆柱凸轮槽的数控铣削加工必?/p>

满足以下要求?/p>

1.

圆柱凸轮槽的工作面即两个侧面的法截面线必须严格平行;

2.

圆柱凸轮?/p>

在工作段必须等宽?/p>

这是保证滚子在圆柱凸轮槽中平稳运动的必要条件?/p>

当圆柱凸轮槽宽度

不大时,

可以找到相应直径的立铣刀沿槽腔中心线进行加工?/p>

比较容易加工出符合上述要?/p>

的圆柱凸轮槽?/p>

据现有资料介绍,

目前圆柱凸轮的铣削加工都是用这种办法来实现?/p>

由于?/p>

种方法有太多的局限性,

给实际铣削加工带来许多困难?/p>

例如一旦找不到与槽宽尺寸相等的

标准刀具时,就必须对刀具进行改制?/p>

 

 

 

对于槽宽尺寸较大的圆柱凸轮槽?/p>

很难找到直径与槽宽相等的标准刀具?/p>

即使有相应的

刀具,

还要考虑机床主轴输出功率及主轴和工装夹具刚度的限制,

特别是机床主轴结构对刀

具的限制?/p>

例如数控机床主轴头为

7

?/p>

24

?/p>

40

号内锥,

配用

JT40

的工具系统,

则最大只?/p>

使用

φ

20mm

的立铣刀

(

不论直柄还是锥柄

)

?/p>

这对于槽宽为

38mm

的圆柱凸?/p>

(

就是本文所?/p>

述的加工凸轮

)

来说是无法加工的,必须寻求新的加工方法?/p>

 

 

 

下面根据实践经验和分析研究,

介绍一种用直径小于凸轮槽宽的立铣刀对圆柱凸轮槽?/p>

行数控加工的方法,称之为宽槽圆柱凸轮的数控加工?/p>

 

 

 

 

一、加工工?/p>

 

 

 

 

圆柱凸轮槽是环绕在圆柱面上的等宽槽,其加工时沿圆周表面铣削的范围往往大于

360

°,适于用带有数控回转台的立式数控铣床进行加工。根据圆柱凸轮的实际结构,选用

带键的心轴作凸轮加工时径向和周向定位基准?/p>

以心轴的台肩作轴向定位基准,

并用心轴?/p>

端部的螺纹通过螺母压紧圆柱凸轮?/p>

圆柱凸轮的轴向和径向尺寸一般较大,

为了克服由于?/p>

臂加工时切削力所造成的心轴变形和加工过程中产生的振颤?/p>

使用一个支承于尾座上的?/p>

?/p>

数控转台的回转轴线同轴的顶尖顶住心轴中心孔作辅助支承?/p>

 

 

 

圆柱凸轮槽的底部在每一个截?/p>

 

上通常是等深的,一般选用平底圆柱立铣刀加工。圆

柱凸轮铣削加工前通常是一个实心的圆柱体,

要经过开槽、粗加工、半精加工、精加工等工

序;

由于槽腔宽度较大?/p>

因此?/p>

除开槽工序及粗加工工序的一部分刀位轨迹可以沿槽腔的中

心线生成之外?/p>

其余刀位轨迹则必须是沿槽腔中心线向左?/p>

右两边按相应的距离等距偏置生

成,如图

1

所示?/p>

 

 

 

?/p>

 

1

 

圆柱凸轮槽的二维展开?/p>

 

 

 

 

二、求解模?/p>

 

 

">
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

宽槽圆柱凸轮数控加工的研?/p>

 

 

 

论文摘要?/p>

针对传统铣削方法加工圆柱凸轮所产生的一些问题,

提出了一种针对槽宽大于刀

具直径的圆柱凸轮槽的数控铣削加工方法?/p>

通过分析研究?/p>

建立了一种正确的坐标转换模型?/p>

并依此加工出符合要求的宽槽圆柱凸轮?/p>

 

 

圆柱凸轮槽一般是按一定规律环绕在圆柱面上的等宽槽?/p>

对圆柱凸轮槽的数控铣削加工必?/p>

满足以下要求?/p>

1.

圆柱凸轮槽的工作面即两个侧面的法截面线必须严格平行;

2.

圆柱凸轮?/p>

在工作段必须等宽?/p>

这是保证滚子在圆柱凸轮槽中平稳运动的必要条件?/p>

当圆柱凸轮槽宽度

不大时,

可以找到相应直径的立铣刀沿槽腔中心线进行加工?/p>

比较容易加工出符合上述要?/p>

的圆柱凸轮槽?/p>

据现有资料介绍,

目前圆柱凸轮的铣削加工都是用这种办法来实现?/p>

由于?/p>

种方法有太多的局限性,

给实际铣削加工带来许多困难?/p>

例如一旦找不到与槽宽尺寸相等的

标准刀具时,就必须对刀具进行改制?/p>

 

 

 

对于槽宽尺寸较大的圆柱凸轮槽?/p>

很难找到直径与槽宽相等的标准刀具?/p>

即使有相应的

刀具,

还要考虑机床主轴输出功率及主轴和工装夹具刚度的限制,

特别是机床主轴结构对刀

具的限制?/p>

例如数控机床主轴头为

7

?/p>

24

?/p>

40

号内锥,

配用

JT40

的工具系统,

则最大只?/p>

使用

φ

20mm

的立铣刀

(

不论直柄还是锥柄

)

?/p>

这对于槽宽为

38mm

的圆柱凸?/p>

(

就是本文所?/p>

述的加工凸轮

)

来说是无法加工的,必须寻求新的加工方法?/p>

 

 

 

下面根据实践经验和分析研究,

介绍一种用直径小于凸轮槽宽的立铣刀对圆柱凸轮槽?/p>

行数控加工的方法,称之为宽槽圆柱凸轮的数控加工?/p>

 

 

 

 

一、加工工?/p>

 

 

 

 

圆柱凸轮槽是环绕在圆柱面上的等宽槽,其加工时沿圆周表面铣削的范围往往大于

360

°,适于用带有数控回转台的立式数控铣床进行加工。根据圆柱凸轮的实际结构,选用

带键的心轴作凸轮加工时径向和周向定位基准?/p>

以心轴的台肩作轴向定位基准,

并用心轴?/p>

端部的螺纹通过螺母压紧圆柱凸轮?/p>

圆柱凸轮的轴向和径向尺寸一般较大,

为了克服由于?/p>

臂加工时切削力所造成的心轴变形和加工过程中产生的振颤?/p>

使用一个支承于尾座上的?/p>

?/p>

数控转台的回转轴线同轴的顶尖顶住心轴中心孔作辅助支承?/p>

 

 

 

圆柱凸轮槽的底部在每一个截?/p>

 

上通常是等深的,一般选用平底圆柱立铣刀加工。圆

柱凸轮铣削加工前通常是一个实心的圆柱体,

要经过开槽、粗加工、半精加工、精加工等工

序;

由于槽腔宽度较大?/p>

因此?/p>

除开槽工序及粗加工工序的一部分刀位轨迹可以沿槽腔的中

心线生成之外?/p>

其余刀位轨迹则必须是沿槽腔中心线向左?/p>

右两边按相应的距离等距偏置生

成,如图

1

所示?/p>

 

 

 

?/p>

 

1

 

圆柱凸轮槽的二维展开?/p>

 

 

 

 

二、求解模?/p>

 

 

Ͼλ">
Ͼλ
Ŀ

宽槽圆柱凸轮数控加工的研?- 百度文库
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

宽槽圆柱凸轮数控加工的研?/p>

 

 

 

论文摘要?/p>

针对传统铣削方法加工圆柱凸轮所产生的一些问题,

提出了一种针对槽宽大于刀

具直径的圆柱凸轮槽的数控铣削加工方法?/p>

通过分析研究?/p>

建立了一种正确的坐标转换模型?/p>

并依此加工出符合要求的宽槽圆柱凸轮?/p>

 

 

圆柱凸轮槽一般是按一定规律环绕在圆柱面上的等宽槽?/p>

对圆柱凸轮槽的数控铣削加工必?/p>

满足以下要求?/p>

1.

圆柱凸轮槽的工作面即两个侧面的法截面线必须严格平行;

2.

圆柱凸轮?/p>

在工作段必须等宽?/p>

这是保证滚子在圆柱凸轮槽中平稳运动的必要条件?/p>

当圆柱凸轮槽宽度

不大时,

可以找到相应直径的立铣刀沿槽腔中心线进行加工?/p>

比较容易加工出符合上述要?/p>

的圆柱凸轮槽?/p>

据现有资料介绍,

目前圆柱凸轮的铣削加工都是用这种办法来实现?/p>

由于?/p>

种方法有太多的局限性,

给实际铣削加工带来许多困难?/p>

例如一旦找不到与槽宽尺寸相等的

标准刀具时,就必须对刀具进行改制?/p>

 

 

 

对于槽宽尺寸较大的圆柱凸轮槽?/p>

很难找到直径与槽宽相等的标准刀具?/p>

即使有相应的

刀具,

还要考虑机床主轴输出功率及主轴和工装夹具刚度的限制,

特别是机床主轴结构对刀

具的限制?/p>

例如数控机床主轴头为

7

?/p>

24

?/p>

40

号内锥,

配用

JT40

的工具系统,

则最大只?/p>

使用

φ

20mm

的立铣刀

(

不论直柄还是锥柄

)

?/p>

这对于槽宽为

38mm

的圆柱凸?/p>

(

就是本文所?/p>

述的加工凸轮

)

来说是无法加工的,必须寻求新的加工方法?/p>

 

 

 

下面根据实践经验和分析研究,

介绍一种用直径小于凸轮槽宽的立铣刀对圆柱凸轮槽?/p>

行数控加工的方法,称之为宽槽圆柱凸轮的数控加工?/p>

 

 

 

 

一、加工工?/p>

 

 

 

 

圆柱凸轮槽是环绕在圆柱面上的等宽槽,其加工时沿圆周表面铣削的范围往往大于

360

°,适于用带有数控回转台的立式数控铣床进行加工。根据圆柱凸轮的实际结构,选用

带键的心轴作凸轮加工时径向和周向定位基准?/p>

以心轴的台肩作轴向定位基准,

并用心轴?/p>

端部的螺纹通过螺母压紧圆柱凸轮?/p>

圆柱凸轮的轴向和径向尺寸一般较大,

为了克服由于?/p>

臂加工时切削力所造成的心轴变形和加工过程中产生的振颤?/p>

使用一个支承于尾座上的?/p>

?/p>

数控转台的回转轴线同轴的顶尖顶住心轴中心孔作辅助支承?/p>

 

 

 

圆柱凸轮槽的底部在每一个截?/p>

 

上通常是等深的,一般选用平底圆柱立铣刀加工。圆

柱凸轮铣削加工前通常是一个实心的圆柱体,

要经过开槽、粗加工、半精加工、精加工等工

序;

由于槽腔宽度较大?/p>

因此?/p>

除开槽工序及粗加工工序的一部分刀位轨迹可以沿槽腔的中

心线生成之外?/p>

其余刀位轨迹则必须是沿槽腔中心线向左?/p>

右两边按相应的距离等距偏置生

成,如图

1

所示?/p>

 

 

 

?/p>

 

1

 

圆柱凸轮槽的二维展开?/p>

 

 

 

 

二、求解模?/p>

 

 



ļ׺.doc޸Ϊ.docĶ

  • ִ̳ڵ⼰Բ
  • γСѧѧ˼ýѧĸж(20162020)
  • ˽̰Сѧ꼶Ӣϲᵥʲ
  • ͶеΥΪ
  • xxҽԺסԺ¥Ŀб
  • Ʒ
  • ӢҸſκϰ
  • ҽڿѧϰص㣩
  • 18ơϷҵ
  • 2018ʦʹ𰸽d

վ

԰ Ͼλ
ϵͷ779662525#qq.com(#滻Ϊ@)