1
?/p>
机械零件常用材料:普通碳素结构钢?/p>
Q
屈服强度)优质碳素结构钢?/p>
20
平均碳的质量
分数为万分之
20
?/p>
?/p>
合金结构?/p>
?/p>
20Mn2
锰的平均质量分数约为
2%
?/p>
?/p>
铸钢
?/p>
ZG230-450
屈服点不小于
230
,抗拉强度不小于
450
?/p>
、铸铁(
HT200
灰铸铁抗拉强度)
2
?/p>
常用的热处理方法:退火(随炉缓冷?/p>
、正火(在空气中冷却?/p>
、淬火(在水或油中迅?
冷却?/p>
、回火(吧淬火后的零件再次加热到低于临界温度的一定温度,保温一段时间后
在空气中冷却?/p>
?/p>
调质(淬?/p>
+
高温回火的过程)
、化学热处理(渗碳?/p>
渗氮?/p>
碳氮共渗?/p>
3
?/p>
机械零件的结构工艺性:便于零件毛坯的制造、便于零件的机械加工、便于零件的装卸
和可靠定?/p>
4
?/p>
机械零件常见的失效形式:因强度不足而断裂;过大的弹性变形或塑性变形;摩擦表面
的过度磨损、打滑或过热;连接松动;容器、管道等的泄露;运动精度达不到设计要?/p>
5
?/p>
应力的分类:分为静应力和变应力。最基本的变应力为稳定循环变应力,稳定循环变?
力有非对称循环变应力、脉动循环变应力和对称循环变应力三种
6
?/p>
疲劳破坏及其特点:变应力作用下的破坏称为疲劳破坏。特点:在某类变应力多次作用
后突然断裂;断裂时变应力的最大应力远小于材料的屈服极限;即使是塑性材料,断裂
时也无明显的塑性变形。确定疲劳极限时,应考虑应力的大小、循环次数和循环特征
7
?/p>
接触疲劳破坏的特点:零件在接触应力的反复作用下,首先在表面或表层产生初始疲劳
裂纹,然后再滚动接触过程中,由于润滑油被基金裂纹内而造成高压,使裂纹扩展,最
后使表层金属呈小片状剥落下来,在零件表面形成一个个小坑,即疲劳点蚀。疲劳点蚀
危害:减小了接触面积,损坏了零件的光滑表面,使其承载能力降低,并引起振动和噪
声。疲劳点蚀使齿轮。滚动轴承等零件的主要失效形?/p>
8
?/p>
引入虚约束的原因:为了改善构件的受力情况(多个行星轮?/p>
、增强机构的刚度(轴?
轴承?/p>
、保证机械运转性能
9
?/p>
螺纹的种类:普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹
10
、自锁条件:
λ
?/p>
ψ
即螺旋升角小于等于当量摩擦角
11
、螺旋机构传动与连接?/p>
普通螺纹由于牙斜角
β
大,
自锁性好,故常用于连接;矩形螺纹
梯形螺纹锯齿形螺纹因
β
小,传动效率高,故常用于传动
12
、螺旋副的效率:
η
=
有效?/p>
/
输入?/p>
=tan
λ
/tan
?/p>
λ
+
ψ
v
)一般螺旋升角不宜大?/p>
40
°?
?/p>
d2
?/p>
P
一定的情况下,锁着螺纹线数
n
的增加,
λ
将增大,传动效率也相应增大?/p>
因此,要提高传动效率,可采用多线螺旋传动
13
、螺旋机构的类型及应用:①变回转运动为直线运动,传力螺旋(千斤顶、压力机、台?
钳)
、传导螺旋(车窗进给螺旋机构?/p>
、调整螺旋(测微计、分度机构、调整机构、道?/p>
进给量的微调机构)②变直线运动为回转运动
14
、螺旋机构的特点:具有大的减速比;具有大的里的增益;反行程可以自锁;传动平稳?
噪声小,工作可靠;各种不同螺旋机构的机械效率差别很大(具有自锁能力的的螺旋副
效率低于
50%
?/p>
15
、连杆机构广泛应用的原因?/p>
能实现多种运动形式的转换?/p>
连杆机构中各运动副均为低副,
压强小、磨损轻、便于润滑、寿命长;其接触表面是圆柱面或平面,制造比较简易,?/p>
于获得较高的制造精?/p>
16
、曲柄存在条件:①最短杆长度
+
最长杆长度≤其他两杆之和②最短杆为连架杆或机架?/p>
17
、凸轮运动规律及冲击特性:①等速:刚性冲击、低速轻载②等加速等减速:柔性冲击?
中速轻载③余弦加速度:柔性冲击、中速中载④正弦加速度:无冲击、高速轻?/p>
18
、凸轮机构压力角与基圆半径关系:
r0=v2/(
ω
tan
α
)-s
,其?/p>
r0
为基圆半径,
s
为推杆位
移量