重大危险源识别及风险评价?/p>
部门?/p>
恒隆
/
仓库
/
机修
YXHL-JL-BG-39
?/p>
?/p>
活动?/p>
/
工序
/
部位
危险源及其风?/p>
(可能导致的事故
/
职业病)
时?/p>
状?/p>
判定依据
(Ⅰ~Ⅴ?/p>
风险?/p>
D=LEC
风险
级别
现有控制措施
是否?/p>
大风?/p>
备注
L
E
C
D
1
生产现场
/
仓库
行车吊运时吊物坠落引起的?
?/p>
将来
紧?/p>
?/p>
1
6
40
240
高度危险
1
、定期点检?/p>
2
、操作点检?/p>
3
、持证作业;
4
、严格执行“十不吊”?/p>
?/p>
2
斜底加热?/p>
电路电器元件因长时间在高?/p>
下工作引发短路引起火?/p>
将来
紧?/p>
?/p>
1
6
40
240
重大危险
1
、定期对电路电器元件进行检查;
2
?/p>
安装保险开?/p>
?/p>
3
斜底加热?/p>
进出料高温辐射危害,同时?
发潜在灼伤的事故
将来
紧?/p>
?/p>
3
6
15
270
重大危险
1
?/p>
隔离在安全区域内操作?/p>
2
?/p>
确保?/p>
温设施完好;
3
、加强个体防护?/p>
?/p>
4
生产现场
氧气瓶、乙炔瓶爆炸的危?/p>
将来
紧?/p>
?/p>
1
6
40
240
高度危险
1
、保持氧、乙炔瓶之间及与动火源间
的距离;
2
、管件间连接牢固等?/p>
?/p>
5
穿孔车间
天然气泄漏、爆炸的危险
将来
紧?/p>
?/p>
1
6
40
240
高度危险
1
?/p>
加装泄漏报警装置
2
?/p>
安全阀检?/p>
?/p>
6
酸洗
酸洗过程中释放的氢气引起
潜在的爆?/p>
将来
紧?/p>
?/p>
1
6
40
240
高度危险
1
?/p>
严格杜绝现场有火源;
2
?/p>
保持酸洗
现场通风
?/p>
7
退?/p>
天然气泄露引发潜在气中毒
和爆?/p>
将来
紧?/p>
?/p>
1
6
40
240
高度危险
1
、定期点检?/p>
2
、操作点检?/p>
3
、安?
CO
报警装置,及时发现天然气泄漏?/p>
?/p>
8
退?/p>
电路电器元件因长时间在高?/p>
下工作引发短路引起火?/p>
将来
紧?/p>
?/p>
1
6
40
240
高度危险
1
、定期对电路电器元件进行检查;
2
?
安装保险开?/p>
?/p>
9
理化实验?/p>
硫酸?/p>
硝酸?/p>
磷酸等化学品?/p>
运或操作不当?/p>
导致泄露引起
潜在燃烧?/p>
爆炸?/p>
危害人体?
?/p>
将来
紧?/p>
?/p>
3
6
15
270
高度危险
1
?/p>
严格按照执行相关物品管理规定?/p>
2
,相关部门保持定期监督检查;
3
?
强化安全理念,提高安全意识;
3
?/p>
佩戴安全防护用品
?/p>
10
仓库
硫酸?/p>
盐酸?/p>
防护油等化学?
品泄露引起潜在燃烧、爆炸?/p>
危害人体健康
将来
紧?/p>
?/p>
1
6
40
240
高度危险
1
?/p>
严格按照执行相关物品管理规定?
2
,相关部门保持定期监督检查;
3
?
强化安全理念,提高安全意识?/p>
?/p>
11
仓库
液氨泄露腐蚀、爆?/p>
现在
紧?/p>
?/p>
1
6
40
240
高度危险
1.
危险标志?/p>
2.
责任落实
3.
安全防护
设施
?/p>
编制
/
日期:顾国彪
2017.2.24
审核
/
日期?/p>
王林?/p>
2017.2.24
注:?/p>
L
——事故发生的可能性,
E
——人员暴露于危险环境的频繁程度,
C
——事故后果的严重性,
D
——风险值(
D=LEC
?/p>
?/p>
?/p>
判定依据:Ⅰ——不符合法律法规和其他要求,Ⅱ——曾发生过事故,仍未采取有效控制措施,Ⅲ——相关方合理抱怨或要求,Ⅳ——直接观察到的危险,
Ⅴ——定量评价(
LEC
法)
?/p>