机械原理课程设计指导?/p>
(设计题目:四工位专用机床)
1.
孔的典型加工工艺及刀?/p>
孔的加工包括从实体材料上加工孔和对已有孔进行加工两大类。麻花钻是在实体?/p>
料上加工孔的常用刀具,
加工精度较低?/p>
扩孔钻和铰刀是用于对已有孔进行加?/p>
的刀具?/p>
扩孔钻的外形和麻花钻相类似,
只是加工余量小,
刀齿数目比麻花钻多?/p>
加工后孔的质量较好,
一般能?/p>
IT1
0
?/p>
11
级精度?/p>
铰刀是提高被加工孔质量的
半精加工或精加工刀具,切削时加工余
量更小,刀齿数目更多,加工后孔的精
度最高可?/p>
IT8
?/p>
?/p>
1
孔加工刀具示意图
2.
四工位专用机床工作原理及外形尺寸
专用机床旋转工作台有四个工作位置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ(如?/p>
2
所示)
,分别对应工?/p>
的装卸、钻孔、扩孔和铰孔。主轴箱上装有三把刀具,对应于工位Ⅱ的位置装钻头,Ⅲ
的位置装扩孔钻,Ⅳ的位置装铰刀。刀具由专用电动机驱动绕其自身轴线转动。主轴箱
每向左移动送进一次,在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔工作?/p>
当主轴箱右移
(退回)
到刀具离开工件后,
工作台回?/p>
90
º?/p>
然后主轴箱再次左移,
这时?/p>
对其中每一个工件来说,它进入了下一个工位的加工,依次循环四次,一个工件就完成
装、钻、扩、铰、卸等工序。由于主轴箱往复一次,在四个工位上同时进行工作,所?/p>
每次就有一个工件完成上述全部工序?/p>
机床外形可参考图
2
,外形总体尺寸可用于检查所设计机构能否装入机体内部?/p>
?/p>
2
专用机床外形及尺?/p>
3.
设计步骤
1
?/p>
执行机构的选型