机械制造基础
复习要点
《材料成形工艺基础ã€?/p>
《机械加工工艺基础》中南大学出版社
铸造成å½?/p>
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特点
:优点:
1.
适应性强
2.
可以成形形状复杂的零ä»?/p>
3.
生产成本较低
缺点ï¼?/p>
1.
难以精确控制,废品率é«?/p>
2.
铸造组织疏松,晶粒粗大,力学性能å·?/p>
3.
铸件表面粗糙,尺寸精度差
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铸造性能:流动æ€?/p>
收缩æ€?/p>
偏析
吸气æ€?/p>
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凝固方式:逐层凝固
糊状凝固
中间凝固
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收缩方式:液态收ç¼?/p>
凝固收缩
固态收ç¼?/p>
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缩孔:集中在铸件上部或最后凝固部位、容积较大的孔洞
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缩松:分散在铸件某些区域内的细小缩孔
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定向凝固ï¼?/p>
在铸件可能出现缩孔的厚大部分ï¼?/p>
通过安放冒口等工艺措施,
使铸件远离冒
口的部位先凝固,
靠近冒口的部位后凝固ï¼?/p>
冒口本身最后凝固ã€?/p>
适用于冷却过程中收缩
倾向大的铸件。通过安放冒口或远离冒口部位安放冷铁来实现ã€?/p>
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铸造应力:热应åŠ?/p>
机械应力
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同时凝固ï¼?/p>
尽量减少铸件各部位之间的温度差,
是铸件各部分同时冷却凝固的原则ã€?/p>
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用于冷却过程中收缩较小的金属ï¼?/p>
变形和裂纹倾向大时用ã€?/p>
通过在厚壁出安放冷铁ï¼?/p>
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内浇道开在薄壁处来实现。缺点是容易在中心区产生缩松,组织部致密
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裂纹:热è£?/p>
冷裂
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砂型铸造:手工造型:两箱造型
地坑造型
脱箱造型
机器造型:压实造型
震击造型
抛砂造型
射砂造型
特点:一强三性:一定的强度
透气æ€?/p>
耐火æ€?/p>
退让æ€?/p>
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特种铸造:熔模铸é€?/p>
金属型铸é€?/p>
压力铸é€?/p>
低压铸é€?/p>
离心铸é€?/p>
陶瓷型铸
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实型铸é€?/p>
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常用铸件ï¼?/p>
铸铁
石墨铸铁
灰铸é“?/p>
球墨铸铁
可锻铸铁
(不可锻造哦ï¼?/p>
蠕墨
铸铁
铸钢
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铸件结构设计要求ï¼?/p>
1.
合理设计铸件壁厚
2.
铸件壁厚尽量均匀
3.
铸件壁链接圆æ»?/p>
4.
避免收缩受阻
5.
避免大的水平é�?/p>
锻压成型
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塑性成型产品:原材æ–?/p>
毛坯
零件
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塑性成型方式:自由é”?/p>
模锻
板料冲压
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塑性成型特点:
1.
能改善金属的组织,提高金属的力学性能
2.
可提高材料的利用çŽ?/p>
3.
有较高的生产çŽ?/p>
4.
可获得精度高的零ä»?/p>
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塑性成型的方式:滑ç§?/p>
孪生
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再结晶:回复
再结æ™?/p>
晶粒长大
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塑性变形:冷塑性变å½?/p>
热塑性变å½?/p>
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影响锻造性能的因素:金属的本è´?/p>
加工条件
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锻造:自由锻造:基本工序
辅助工序
精整工序