ansys
模型简?/p>
首先?/p>
模型并不是直接在
ANSYS
里建立的?/p>
而是借助
Pro/E
建立好模型后?/p>
转化?/p>
IGES
格式后导入到
ANSYS
里面的?/p>
这里便存在一个问题,
Pro/E
建立?/p>
一些模型特征或几何特征在导?/p>
ANSYS
后会提示错误?/p>
比如钣金的折弯在
Pro/E
里面处于贴合状态,即没有缝隙,直接导入
ANSYS
里面会提示错误,这时需?/p>
对模型在不影响整体特性及刚度的前提下进行适当的修正,
这里就可以将贴合?/p>
改成具有一定微小的尺寸?/p>
此外,模型中一些不必要的特征,比如倒圆角,非装配孔等,并没有起到提
高刚度的作用,反而白白增加了
ANSYS
中的节点和单元数,是一种得不偿失的
做法,在导入
ANSYS
之前就应及时予以剔除?/p>
还有一种情况,
就是一些主体特征无法确定其在被剔除后是否会对结构刚?/p>
造成比较大的影响?/p>
这时可以采取对初始模型及简化后的模型分别进行自由模?/p>
分析,在确保单元类型,材料属性,分网方式全部一致的情况下,对比最终的?/p>
态结果,按照以下的简化准则决定最佳的简化结果:
一、简化前后模型对应阶数的固有频率相差应在
5%~10%
以内,这里我们定
义以
8%
为准?/p>
二、简化前后模型对应阶数的振型应大体一致,即云图图层位置大致相同;
三、在保证以上两条的基础上,最大限度的去除模型主体特征?/p>
以硬盘框的某一块金属板为例,进行详细的说明?/p>
?/p>
1-2
某块金属板主体特?/p>
从图
1-2
可以看到,在这块金属板上分别有冲孔网、钣金折弯、冲压槽主体
特征?/p>
这些特征在分网过程中会占用掉比较多的节点?/p>
如果没有起到提高刚度?/p>
作用,去掉后可以节省
ANSYS
的计算时间,提高工作效率?/p>