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模型简?/p>

 

首先?/p>

模型并不是直接在

ANSYS

里建立的?/p>

而是借助

Pro/E

建立好模型后?/p>

转化?/p>

IGES

格式后导入到

ANSYS

里面的?/p>

这里便存在一个问题,

Pro/E

建立?/p>

一些模型特征或几何特征在导?/p>

ANSYS

后会提示错误?/p>

比如钣金的折弯在

Pro/E

里面处于贴合状态,即没有缝隙,直接导入

ANSYS

里面会提示错误,这时需?/p>

对模型在不影响整体特性及刚度的前提下进行适当的修正,

这里就可以将贴合?/p>

改成具有一定微小的尺寸?/p>

 

此外,模型中一些不必要的特征,比如倒圆角,非装配孔等,并没有起到提

高刚度的作用,反而白白增加了

ANSYS

中的节点和单元数,是一种得不偿失的

做法,在导入

ANSYS

之前就应及时予以剔除?/p>

 

还有一种情况,

就是一些主体特征无法确定其在被剔除后是否会对结构刚?/p>

造成比较大的影响?/p>

这时可以采取对初始模型及简化后的模型分别进行自由模?/p>

分析,在确保单元类型,材料属性,分网方式全部一致的情况下,对比最终的?/p>

态结果,按照以下的简化准则决定最佳的简化结果:

 

一、简化前后模型对应阶数的固有频率相差应在

5%~10%

以内,这里我们定

义以

8%

为准?/p>

 

二、简化前后模型对应阶数的振型应大体一致,即云图图层位置大致相同;

 

三、在保证以上两条的基础上,最大限度的去除模型主体特征?/p>

 

以硬盘框的某一块金属板为例,进行详细的说明?/p>

 

 

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1-2 

 

某块金属板主体特?/p>

 

从图

1-2

可以看到,在这块金属板上分别有冲孔网、钣金折弯、冲压槽主体

特征?/p>

这些特征在分网过程中会占用掉比较多的节点?/p>

如果没有起到提高刚度?/p>

作用,去掉后可以节省

ANSYS

的计算时间,提高工作效率?/p>

 

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首先?/p>

模型并不是直接在

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里建立的?/p>

而是借助

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建立好模型后?/p>

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格式后导入到

ANSYS

里面的?/p>

这里便存在一个问题,

Pro/E

建立?/p>

一些模型特征或几何特征在导?/p>

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后会提示错误?/p>

比如钣金的折弯在

Pro/E

里面处于贴合状态,即没有缝隙,直接导入

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里面会提示错误,这时需?/p>

对模型在不影响整体特性及刚度的前提下进行适当的修正,

这里就可以将贴合?/p>

改成具有一定微小的尺寸?/p>

 

此外,模型中一些不必要的特征,比如倒圆角,非装配孔等,并没有起到提

高刚度的作用,反而白白增加了

ANSYS

中的节点和单元数,是一种得不偿失的

做法,在导入

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之前就应及时予以剔除?/p>

 

还有一种情况,

就是一些主体特征无法确定其在被剔除后是否会对结构刚?/p>

造成比较大的影响?/p>

这时可以采取对初始模型及简化后的模型分别进行自由模?/p>

分析,在确保单元类型,材料属性,分网方式全部一致的情况下,对比最终的?/p>

态结果,按照以下的简化准则决定最佳的简化结果:

 

一、简化前后模型对应阶数的固有频率相差应在

5%~10%

以内,这里我们定

义以

8%

为准?/p>

 

二、简化前后模型对应阶数的振型应大体一致,即云图图层位置大致相同;

 

三、在保证以上两条的基础上,最大限度的去除模型主体特征?/p>

 

以硬盘框的某一块金属板为例,进行详细的说明?/p>

 

 

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某块金属板主体特?/p>

 

从图

1-2

可以看到,在这块金属板上分别有冲孔网、钣金折弯、冲压槽主体

特征?/p>

这些特征在分网过程中会占用掉比较多的节点?/p>

如果没有起到提高刚度?/p>

作用,去掉后可以节省

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的计算时间,提高工作效率?/p>

 

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这里便存在一个问题,

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一些模型特征或几何特征在导?/p>

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后会提示错误?/p>

比如钣金的折弯在

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里面处于贴合状态,即没有缝隙,直接导入

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里面会提示错误,这时需?/p>

对模型在不影响整体特性及刚度的前提下进行适当的修正,

这里就可以将贴合?/p>

改成具有一定微小的尺寸?/p>

 

此外,模型中一些不必要的特征,比如倒圆角,非装配孔等,并没有起到提

高刚度的作用,反而白白增加了

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中的节点和单元数,是一种得不偿失的

做法,在导入

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之前就应及时予以剔除?/p>

 

还有一种情况,

就是一些主体特征无法确定其在被剔除后是否会对结构刚?/p>

造成比较大的影响?/p>

这时可以采取对初始模型及简化后的模型分别进行自由模?/p>

分析,在确保单元类型,材料属性,分网方式全部一致的情况下,对比最终的?/p>

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一、简化前后模型对应阶数的固有频率相差应在

5%~10%

以内,这里我们定

义以

8%

为准?/p>

 

二、简化前后模型对应阶数的振型应大体一致,即云图图层位置大致相同;

 

三、在保证以上两条的基础上,最大限度的去除模型主体特征?/p>

 

以硬盘框的某一块金属板为例,进行详细的说明?/p>

 

 

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某块金属板主体特?/p>

 

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可以看到,在这块金属板上分别有冲孔网、钣金折弯、冲压槽主体

特征?/p>

这些特征在分网过程中会占用掉比较多的节点?/p>

如果没有起到提高刚度?/p>

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proE模型导入ANSYS后的简?- 百度文库
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此外,模型中一些不必要的特征,比如倒圆角,非装配孔等,并没有起到提

高刚度的作用,反而白白增加了

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中的节点和单元数,是一种得不偿失的

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之前就应及时予以剔除?/p>

 

还有一种情况,

就是一些主体特征无法确定其在被剔除后是否会对结构刚?/p>

造成比较大的影响?/p>

这时可以采取对初始模型及简化后的模型分别进行自由模?/p>

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一、简化前后模型对应阶数的固有频率相差应在

5%~10%

以内,这里我们定

义以

8%

为准?/p>

 

二、简化前后模型对应阶数的振型应大体一致,即云图图层位置大致相同;

 

三、在保证以上两条的基础上,最大限度的去除模型主体特征?/p>

 

以硬盘框的某一块金属板为例,进行详细的说明?/p>

 

 

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某块金属板主体特?/p>

 

从图

1-2

可以看到,在这块金属板上分别有冲孔网、钣金折弯、冲压槽主体

特征?/p>

这些特征在分网过程中会占用掉比较多的节点?/p>

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