35
第五?/p>
工业硅冶炼能源节约技术的研究
5.1
概述
能源安全已构成我国整体战略安全的一个极大隐患,
成为经济社会发展的瓶
颈?/p>
我国人均煤炭?/p>
石油?/p>
天然气资源量仅为世界平均水平?/p>
60
%?/p>
10
%和
5
%?/p>
目前?/p>
我国已成为世界第二大能源消费国和第二大石油消费国?/p>
能源供应紧张局
面日趋严?/p>
[81]
?/p>
与此同时,我国也存在严重能源利用效率低的问题。近年来的快速增长在?/p>
大程度上是靠消耗大量物质资源实现的?/p>
我国单位产出的能耗和资源消耗水平明
显高于国际先进水平,如火电供煤消耗高?/p>
22.5
%,吨钢可比能耗高
21
%,?/p>
泥综合能耗高?/p>
45
%。据测算,我国每创造一美元
GDP
所消耗的能源是美国的
4.3
倍,是日本的
11.5
倍。能源利用率仅为美国?/p>
26.9
%,日本?/p>
11.5
?/p>
[82]
。因
此,提高能源使用效率是在能源总量不变条件成为中国发展中的刻不容缓的任
务?/p>
工业硅生产是高能耗行业,平均每吨工业硅需要消?/p>
13000KWh
电以上,
全国年产
100
万吨工业硅需?/p>
13
?/p>
KWh
以上。而国外先进水平吨硅消耗量?/p>
11000KWh
,我国工业硅电耗比国外先进水平?/p>
10
?/p>
20%
,能源节约潜力仍很大
(预计年节约
0.2
?/p>
KWh
,相?/p>
0.1
亿元?/p>
。另外,国外先进水平也不是最理想
的能耗水平,
我国如能在国外先进水平基础上再配以精工细作?/p>
吨硅消耗量应该
?/p>
10000
?/p>
11000KWh
间?/p>
我国工业硅生产能源消耗高主要是因为设计上不合理?/p>
控制水平与管理水?/p>
不高?/p>
设计上不合理体现在我国普遍使用的?/p>
6300KV
A
左右的小炉型
(散热大?/p>
产量低)
、炉型设计上为隔热措施不严密、电路设计不合理、极心圆尺寸大小?/p>
合理等许多细节方面?/p>
控制水平不高体现在人工操作范围大?/p>
炉况稳定性差?/p>
?/p>
成因调整炉况波动费时较长而使得非生产性能耗损失大?/p>
管理水平不高体现在管
理上不严、制度不健全、操作细节缺乏,造成物资或能源上的消耗浪费?/p>
目前工业硅生产中能源节约途径主要有:
1
)炉型的大型化方向;
2
)炉型的?/p>
闭化方向?/p>
3
)余热利用化方向?/p>
4
)提高炉子电效率措施如改进短网结构设计?/p>
改善变压器性能、改善电参数、采用低频电源等?/p>
5
)提高炉子热效率?/p>
6
?/p>