新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

11.1 

后置处理程序

 

从方式上看,获取数控几次加工所需?/p>

NC

代码的途径包括两种——手工直接写代码

和借助软件自动生成代码两种方式,前一种方式可称为手工编程,后一种方式则为自动编

程。手工编程根据零件图徒手直接写出

NC

代码,因此不存在后置处理程序的问题,而自

动编程的软件内部实现过程则要复杂一些?/p>

 

自动编程软件从功能上可以划分为两个部分,第一部分是计算刀具运动轨迹部分,?/p>

根据零件图、毛坯、刀具和切削用量、进给方式(?/p>

PowerMILL

系统中称为加工策略)?/p>

参数来计算出加工零件的刀具运动轨迹;第二部分是将运动轨迹变换为实现数控机床的?/p>

动或者处理数控几次特殊功能的应用

NC

代码部分?/p>

PowerMILL

系统绘图区中的刀具运动轨

迹一般是由直线、圆弧、二次曲线或样条曲线构成,这些图形是不能直接驱动数控机床?/p>

数控装置工作的,数控装置只能识别?/p>

0

?/p>

1

构成的二进制数,因此,需要借助软件来将

刀具路径图形变换为数控装置能够接受的指令,一般地,将自动编程软件的第一部分称为

主处理程序,而将其第二部分称为后置处理程序。由此可见,主处理程序用于计算格式各

样零件加工的刀具运动轨迹,后置处理程序再将刀具路径图形转换为

NC

代码时,根据?/p>

控机床控制系统的不同,则需要选择不同的机床选项文件?/p>

 

11.1.1 

后置处理程序的输入数?/p>

 

后置处理程序的输入数据是主处理程序输出的

CLDATA

文件?/p>

Cutter Location Data,

刀具位置数据)

。在

PowerMILL

系统下拉菜单条中,单击“工具”—“选项?/p>

,打开“选项?/p>

表格,按?/p>

11

?/p>

1

所示设置即可将刀具路径输出为后缀名为

*.cut

的文件,它就?/p>

CLDATA

文件?/p>

 

下面?/p>

CLDATA

文件的内部结构做一简单介绍,读者可以只作了解,不要求掌握这?/p>

分内容?/p>

 

 

?/p>

11-1  

输出设置

 

Ͼλ
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

11.1 

后置处理程序

 

从方式上看,获取数控几次加工所需?/p>

NC

代码的途径包括两种——手工直接写代码

和借助软件自动生成代码两种方式,前一种方式可称为手工编程,后一种方式则为自动编

程。手工编程根据零件图徒手直接写出

NC

代码,因此不存在后置处理程序的问题,而自

动编程的软件内部实现过程则要复杂一些?/p>

 

自动编程软件从功能上可以划分为两个部分,第一部分是计算刀具运动轨迹部分,?/p>

根据零件图、毛坯、刀具和切削用量、进给方式(?/p>

PowerMILL

系统中称为加工策略)?/p>

参数来计算出加工零件的刀具运动轨迹;第二部分是将运动轨迹变换为实现数控机床的?/p>

动或者处理数控几次特殊功能的应用

NC

代码部分?/p>

PowerMILL

系统绘图区中的刀具运动轨

迹一般是由直线、圆弧、二次曲线或样条曲线构成,这些图形是不能直接驱动数控机床?/p>

数控装置工作的,数控装置只能识别?/p>

0

?/p>

1

构成的二进制数,因此,需要借助软件来将

刀具路径图形变换为数控装置能够接受的指令,一般地,将自动编程软件的第一部分称为

主处理程序,而将其第二部分称为后置处理程序。由此可见,主处理程序用于计算格式各

样零件加工的刀具运动轨迹,后置处理程序再将刀具路径图形转换为

NC

代码时,根据?/p>

控机床控制系统的不同,则需要选择不同的机床选项文件?/p>

 

11.1.1 

后置处理程序的输入数?/p>

 

后置处理程序的输入数据是主处理程序输出的

CLDATA

文件?/p>

Cutter Location Data,

刀具位置数据)

。在

PowerMILL

系统下拉菜单条中,单击“工具”—“选项?/p>

,打开“选项?/p>

表格,按?/p>

11

?/p>

1

所示设置即可将刀具路径输出为后缀名为

*.cut

的文件,它就?/p>

CLDATA

文件?/p>

 

下面?/p>

CLDATA

文件的内部结构做一简单介绍,读者可以只作了解,不要求掌握这?/p>

分内容?/p>

 

 

?/p>

11-1  

输出设置

 

">
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

11.1 

后置处理程序

 

从方式上看,获取数控几次加工所需?/p>

NC

代码的途径包括两种——手工直接写代码

和借助软件自动生成代码两种方式,前一种方式可称为手工编程,后一种方式则为自动编

程。手工编程根据零件图徒手直接写出

NC

代码,因此不存在后置处理程序的问题,而自

动编程的软件内部实现过程则要复杂一些?/p>

 

自动编程软件从功能上可以划分为两个部分,第一部分是计算刀具运动轨迹部分,?/p>

根据零件图、毛坯、刀具和切削用量、进给方式(?/p>

PowerMILL

系统中称为加工策略)?/p>

参数来计算出加工零件的刀具运动轨迹;第二部分是将运动轨迹变换为实现数控机床的?/p>

动或者处理数控几次特殊功能的应用

NC

代码部分?/p>

PowerMILL

系统绘图区中的刀具运动轨

迹一般是由直线、圆弧、二次曲线或样条曲线构成,这些图形是不能直接驱动数控机床?/p>

数控装置工作的,数控装置只能识别?/p>

0

?/p>

1

构成的二进制数,因此,需要借助软件来将

刀具路径图形变换为数控装置能够接受的指令,一般地,将自动编程软件的第一部分称为

主处理程序,而将其第二部分称为后置处理程序。由此可见,主处理程序用于计算格式各

样零件加工的刀具运动轨迹,后置处理程序再将刀具路径图形转换为

NC

代码时,根据?/p>

控机床控制系统的不同,则需要选择不同的机床选项文件?/p>

 

11.1.1 

后置处理程序的输入数?/p>

 

后置处理程序的输入数据是主处理程序输出的

CLDATA

文件?/p>

Cutter Location Data,

刀具位置数据)

。在

PowerMILL

系统下拉菜单条中,单击“工具”—“选项?/p>

,打开“选项?/p>

表格,按?/p>

11

?/p>

1

所示设置即可将刀具路径输出为后缀名为

*.cut

的文件,它就?/p>

CLDATA

文件?/p>

 

下面?/p>

CLDATA

文件的内部结构做一简单介绍,读者可以只作了解,不要求掌握这?/p>

分内容?/p>

 

 

?/p>

11-1  

输出设置

 

Ͼλ">
Ͼλ
Ŀ

ductpost文件制作 - 百度文库
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

11.1 

后置处理程序

 

从方式上看,获取数控几次加工所需?/p>

NC

代码的途径包括两种——手工直接写代码

和借助软件自动生成代码两种方式,前一种方式可称为手工编程,后一种方式则为自动编

程。手工编程根据零件图徒手直接写出

NC

代码,因此不存在后置处理程序的问题,而自

动编程的软件内部实现过程则要复杂一些?/p>

 

自动编程软件从功能上可以划分为两个部分,第一部分是计算刀具运动轨迹部分,?/p>

根据零件图、毛坯、刀具和切削用量、进给方式(?/p>

PowerMILL

系统中称为加工策略)?/p>

参数来计算出加工零件的刀具运动轨迹;第二部分是将运动轨迹变换为实现数控机床的?/p>

动或者处理数控几次特殊功能的应用

NC

代码部分?/p>

PowerMILL

系统绘图区中的刀具运动轨

迹一般是由直线、圆弧、二次曲线或样条曲线构成,这些图形是不能直接驱动数控机床?/p>

数控装置工作的,数控装置只能识别?/p>

0

?/p>

1

构成的二进制数,因此,需要借助软件来将

刀具路径图形变换为数控装置能够接受的指令,一般地,将自动编程软件的第一部分称为

主处理程序,而将其第二部分称为后置处理程序。由此可见,主处理程序用于计算格式各

样零件加工的刀具运动轨迹,后置处理程序再将刀具路径图形转换为

NC

代码时,根据?/p>

控机床控制系统的不同,则需要选择不同的机床选项文件?/p>

 

11.1.1 

后置处理程序的输入数?/p>

 

后置处理程序的输入数据是主处理程序输出的

CLDATA

文件?/p>

Cutter Location Data,

刀具位置数据)

。在

PowerMILL

系统下拉菜单条中,单击“工具”—“选项?/p>

,打开“选项?/p>

表格,按?/p>

11

?/p>

1

所示设置即可将刀具路径输出为后缀名为

*.cut

的文件,它就?/p>

CLDATA

文件?/p>

 

下面?/p>

CLDATA

文件的内部结构做一简单介绍,读者可以只作了解,不要求掌握这?/p>

分内容?/p>

 

 

?/p>

11-1  

输出设置

 



ļ׺.doc޸Ϊ.docĶ

  • ʳƷѧʵָ
  • ƶ
  • ӢҸſκϰ
  • ߵȴҵ ڶʽ
  • ѵĵ
  • ҹֹ̾ڶѺǼǹ취
  • ±ʦ澺רһ꼶ѧСѧѧԪģԾAκϰ
  • ϢѧԺ2016챾Ʊҵѡ
  • -protocol
  • Сѧ꼶ϲѧ֪ʶ㽲ȫϹ14(ѵԼ)

վ

԰ Ͼλ
ϵͷ779662525#qq.com(#滻Ϊ@)