11.1
后置处理程序
从方式上看,获取数控几次加工所需?/p>
NC
代码的途径包括两种——手工直接写代码
和借助软件自动生成代码两种方式,前一种方式可称为手工编程,后一种方式则为自动编
程。手工编程根据零件图徒手直接写出
NC
代码,因此不存在后置处理程序的问题,而自
动编程的软件内部实现过程则要复杂一些?/p>
自动编程软件从功能上可以划分为两个部分,第一部分是计算刀具运动轨迹部分,?/p>
根据零件图、毛坯、刀具和切削用量、进给方式(?/p>
PowerMILL
系统中称为加工策略)?/p>
参数来计算出加工零件的刀具运动轨迹;第二部分是将运动轨迹变换为实现数控机床的?/p>
动或者处理数控几次特殊功能的应用
NC
代码部分?/p>
PowerMILL
系统绘图区中的刀具运动轨
迹一般是由直线、圆弧、二次曲线或样条曲线构成,这些图形是不能直接驱动数控机床?/p>
数控装置工作的,数控装置只能识别?/p>
0
?/p>
1
构成的二进制数,因此,需要借助软件来将
刀具路径图形变换为数控装置能够接受的指令,一般地,将自动编程软件的第一部分称为
主处理程序,而将其第二部分称为后置处理程序。由此可见,主处理程序用于计算格式各
样零件加工的刀具运动轨迹,后置处理程序再将刀具路径图形转换为
NC
代码时,根据?/p>
控机床控制系统的不同,则需要选择不同的机床选项文件?/p>
11.1.1
后置处理程序的输入数?/p>
后置处理程序的输入数据是主处理程序输出的
CLDATA
文件?/p>
Cutter Location Data,
刀具位置数据)
。在
PowerMILL
系统下拉菜单条中,单击“工具”—“选项?/p>
,打开“选项?/p>
表格,按?/p>
11
?/p>
1
所示设置即可将刀具路径输出为后缀名为
*.cut
的文件,它就?/p>
CLDATA
文件?/p>
下面?/p>
CLDATA
文件的内部结构做一简单介绍,读者可以只作了解,不要求掌握这?/p>
分内容?/p>
?/p>
11-1
输出设置