钢结构下料标?/p>
1
范围
本标准规定了下料的工艺规则和允许尺寸公差?/p>
适用于本公司的产品材料的
下料?/p>
2
下料前的准备
2.1
看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等?/p>
2.2
核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续?/p>
2.3
查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定?/p>
2.4
将不同工件所用相同材质、规格的料单集中,考虑能否套料?/p>
2.5
号料
2.5.1
端面不规则的型钢?/p>
钢板?/p>
管材等材料号料时必须将不规则部分让出?/p>
?/p>
材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,?/p>
须对有缺陷的钢材进行矫正?/p>
2.5.2
号料时,应考虑下料方法,留出切口余量?/p>
2.5.3
有下料定尺挡板的设备?/p>
下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,
并保证工?/p>
可靠,下料时材料靠实挡板?/p>
3
下料
3.1
剪板下料
3.1.1
钢板、角钢、扁钢下料时,应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床
剪切下料,角钢用冲剪机剪切下料?/p>
3.1.2
用剪床下料时?/p>
剪刃必须锋利?/p>
并应根据下料板厚调整好剪刃间隙,
其?/p>
见下?/p>
钢板厚度
mm
4
5
6
7
8
9
10
剪刃间隙
mm
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
钢板厚度
mm
11
12
13
14
15
16
20
剪刃间隙
mm
0.5
0.55
0.6
0.65
0.7
0.75
0.8
3.1.3
剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢?/p>
3.1.4
下料时应先将不规则的端头切掉?/p>
3.1.5
切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边?/p>
3.1.6
龙门剪床上的剪切工艺
3.1.6.1
首先清理工件并划出剪切线?/p>
将钢板放至剪床的工作台面上,
使钢板的一端放在剪
床台面上以提高它的稳定性,
然后调整钢板?/p>
使剪切线的两端对准下刀口,
控制操作机构?/p>
剪床的压紧机构先将钢板压牢,
接着进行剪切?/p>
剪切狭料时,
在压料架不能压住板料的情?/p>
下可加垫板和压板,选择厚度相同的板料作为垫板?/p>
3.1.6.2
剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时,利用挡板(前挡、后挡板和角挡板?/p>
定位,免去划线工序?/p>
3.1.6.3
利用挡板进行剪切时,
必须先进行试剪,
并检验被剪尺寸是否正确,
然后才能成批
剪切?/p>
3.2
气割下料