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钢结构下料标?/p>

 

1 

范围

 

本标准规定了下料的工艺规则和允许尺寸公差?/p>

适用于本公司的产品材料的

下料?/p>

 

2 

下料前的准备

 

2.1 

看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等?/p>

 

2.2

核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续?/p>

 

2.3 

查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定?/p>

 

2.4 

将不同工件所用相同材质、规格的料单集中,考虑能否套料?/p>

 

2.5 

号料

 

2.5.1 

端面不规则的型钢?/p>

钢板?/p>

管材等材料号料时必须将不规则部分让出?/p>

?/p>

材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,?/p>

须对有缺陷的钢材进行矫正?/p>

 

2.5.2 

号料时,应考虑下料方法,留出切口余量?/p>

 

2.5.3 

有下料定尺挡板的设备?/p>

下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,

并保证工?/p>

可靠,下料时材料靠实挡板?/p>

 

3 

下料

 

3.1

剪板下料

 

3.1.1

钢板、角钢、扁钢下料时,应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床

剪切下料,角钢用冲剪机剪切下料?/p>

 

3.1.2 

用剪床下料时?/p>

剪刃必须锋利?/p>

并应根据下料板厚调整好剪刃间隙,

其?/p>

见下?/p>

 

钢板厚度

mm 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

剪刃间隙

 mm 

0.15 

0.2 

0.25 

0.3 

0.35 

0.4 

0.45 

钢板厚度

mm 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

20 

剪刃间隙

mm 

0.5 

0.55 

0.6 

0.65 

0.7 

0.75 

0.8 

3.1.3 

剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢?/p>

 

3.1.4 

下料时应先将不规则的端头切掉?/p>

 

3.1.5 

切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边?/p>

 

3.1.6 

龙门剪床上的剪切工艺

 

3.1.6.1 

首先清理工件并划出剪切线?/p>

将钢板放至剪床的工作台面上,

使钢板的一端放在剪

床台面上以提高它的稳定性,

然后调整钢板?/p>

使剪切线的两端对准下刀口,

控制操作机构?/p>

剪床的压紧机构先将钢板压牢,

接着进行剪切?/p>

剪切狭料时,

在压料架不能压住板料的情?/p>

下可加垫板和压板,选择厚度相同的板料作为垫板?/p>

 

3.1.6.2 

剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时,利用挡板(前挡、后挡板和角挡板?/p>

定位,免去划线工序?/p>

 

3.1.6.3 

利用挡板进行剪切时,

必须先进行试剪,

并检验被剪尺寸是否正确,

然后才能成批

剪切?/p>

 

3.2 

气割下料

 

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钢结构下料标?/p>

 

1 

范围

 

本标准规定了下料的工艺规则和允许尺寸公差?/p>

适用于本公司的产品材料的

下料?/p>

 

2 

下料前的准备

 

2.1 

看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等?/p>

 

2.2

核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续?/p>

 

2.3 

查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定?/p>

 

2.4 

将不同工件所用相同材质、规格的料单集中,考虑能否套料?/p>

 

2.5 

号料

 

2.5.1 

端面不规则的型钢?/p>

钢板?/p>

管材等材料号料时必须将不规则部分让出?/p>

?/p>

材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,?/p>

须对有缺陷的钢材进行矫正?/p>

 

2.5.2 

号料时,应考虑下料方法,留出切口余量?/p>

 

2.5.3 

有下料定尺挡板的设备?/p>

下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,

并保证工?/p>

可靠,下料时材料靠实挡板?/p>

 

3 

下料

 

3.1

剪板下料

 

3.1.1

钢板、角钢、扁钢下料时,应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床

剪切下料,角钢用冲剪机剪切下料?/p>

 

3.1.2 

用剪床下料时?/p>

剪刃必须锋利?/p>

并应根据下料板厚调整好剪刃间隙,

其?/p>

见下?/p>

 

钢板厚度

mm 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

剪刃间隙

 mm 

0.15 

0.2 

0.25 

0.3 

0.35 

0.4 

0.45 

钢板厚度

mm 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

20 

剪刃间隙

mm 

0.5 

0.55 

0.6 

0.65 

0.7 

0.75 

0.8 

3.1.3 

剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢?/p>

 

3.1.4 

下料时应先将不规则的端头切掉?/p>

 

3.1.5 

切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边?/p>

 

3.1.6 

龙门剪床上的剪切工艺

 

3.1.6.1 

首先清理工件并划出剪切线?/p>

将钢板放至剪床的工作台面上,

使钢板的一端放在剪

床台面上以提高它的稳定性,

然后调整钢板?/p>

使剪切线的两端对准下刀口,

控制操作机构?/p>

剪床的压紧机构先将钢板压牢,

接着进行剪切?/p>

剪切狭料时,

在压料架不能压住板料的情?/p>

下可加垫板和压板,选择厚度相同的板料作为垫板?/p>

 

3.1.6.2 

剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时,利用挡板(前挡、后挡板和角挡板?/p>

定位,免去划线工序?/p>

 

3.1.6.3 

利用挡板进行剪切时,

必须先进行试剪,

并检验被剪尺寸是否正确,

然后才能成批

剪切?/p>

 

3.2 

气割下料

 

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1 

范围

 

本标准规定了下料的工艺规则和允许尺寸公差?/p>

适用于本公司的产品材料的

下料?/p>

 

2 

下料前的准备

 

2.1 

看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等?/p>

 

2.2

核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续?/p>

 

2.3 

查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定?/p>

 

2.4 

将不同工件所用相同材质、规格的料单集中,考虑能否套料?/p>

 

2.5 

号料

 

2.5.1 

端面不规则的型钢?/p>

钢板?/p>

管材等材料号料时必须将不规则部分让出?/p>

?/p>

材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,?/p>

须对有缺陷的钢材进行矫正?/p>

 

2.5.2 

号料时,应考虑下料方法,留出切口余量?/p>

 

2.5.3 

有下料定尺挡板的设备?/p>

下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,

并保证工?/p>

可靠,下料时材料靠实挡板?/p>

 

3 

下料

 

3.1

剪板下料

 

3.1.1

钢板、角钢、扁钢下料时,应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床

剪切下料,角钢用冲剪机剪切下料?/p>

 

3.1.2 

用剪床下料时?/p>

剪刃必须锋利?/p>

并应根据下料板厚调整好剪刃间隙,

其?/p>

见下?/p>

 

钢板厚度

mm 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

剪刃间隙

 mm 

0.15 

0.2 

0.25 

0.3 

0.35 

0.4 

0.45 

钢板厚度

mm 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

20 

剪刃间隙

mm 

0.5 

0.55 

0.6 

0.65 

0.7 

0.75 

0.8 

3.1.3 

剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢?/p>

 

3.1.4 

下料时应先将不规则的端头切掉?/p>

 

3.1.5 

切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边?/p>

 

3.1.6 

龙门剪床上的剪切工艺

 

3.1.6.1 

首先清理工件并划出剪切线?/p>

将钢板放至剪床的工作台面上,

使钢板的一端放在剪

床台面上以提高它的稳定性,

然后调整钢板?/p>

使剪切线的两端对准下刀口,

控制操作机构?/p>

剪床的压紧机构先将钢板压牢,

接着进行剪切?/p>

剪切狭料时,

在压料架不能压住板料的情?/p>

下可加垫板和压板,选择厚度相同的板料作为垫板?/p>

 

3.1.6.2 

剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时,利用挡板(前挡、后挡板和角挡板?/p>

定位,免去划线工序?/p>

 

3.1.6.3 

利用挡板进行剪切时,

必须先进行试剪,

并检验被剪尺寸是否正确,

然后才能成批

剪切?/p>

 

3.2 

气割下料

 

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钢结构下料检验标?- 百度文库
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钢结构下料标?/p>

 

1 

范围

 

本标准规定了下料的工艺规则和允许尺寸公差?/p>

适用于本公司的产品材料的

下料?/p>

 

2 

下料前的准备

 

2.1 

看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等?/p>

 

2.2

核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续?/p>

 

2.3 

查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定?/p>

 

2.4 

将不同工件所用相同材质、规格的料单集中,考虑能否套料?/p>

 

2.5 

号料

 

2.5.1 

端面不规则的型钢?/p>

钢板?/p>

管材等材料号料时必须将不规则部分让出?/p>

?/p>

材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,?/p>

须对有缺陷的钢材进行矫正?/p>

 

2.5.2 

号料时,应考虑下料方法,留出切口余量?/p>

 

2.5.3 

有下料定尺挡板的设备?/p>

下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,

并保证工?/p>

可靠,下料时材料靠实挡板?/p>

 

3 

下料

 

3.1

剪板下料

 

3.1.1

钢板、角钢、扁钢下料时,应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床

剪切下料,角钢用冲剪机剪切下料?/p>

 

3.1.2 

用剪床下料时?/p>

剪刃必须锋利?/p>

并应根据下料板厚调整好剪刃间隙,

其?/p>

见下?/p>

 

钢板厚度

mm 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

剪刃间隙

 mm 

0.15 

0.2 

0.25 

0.3 

0.35 

0.4 

0.45 

钢板厚度

mm 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

20 

剪刃间隙

mm 

0.5 

0.55 

0.6 

0.65 

0.7 

0.75 

0.8 

3.1.3 

剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢?/p>

 

3.1.4 

下料时应先将不规则的端头切掉?/p>

 

3.1.5 

切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边?/p>

 

3.1.6 

龙门剪床上的剪切工艺

 

3.1.6.1 

首先清理工件并划出剪切线?/p>

将钢板放至剪床的工作台面上,

使钢板的一端放在剪

床台面上以提高它的稳定性,

然后调整钢板?/p>

使剪切线的两端对准下刀口,

控制操作机构?/p>

剪床的压紧机构先将钢板压牢,

接着进行剪切?/p>

剪切狭料时,

在压料架不能压住板料的情?/p>

下可加垫板和压板,选择厚度相同的板料作为垫板?/p>

 

3.1.6.2 

剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时,利用挡板(前挡、后挡板和角挡板?/p>

定位,免去划线工序?/p>

 

3.1.6.3 

利用挡板进行剪切时,

必须先进行试剪,

并检验被剪尺寸是否正确,

然后才能成批

剪切?/p>

 

3.2 

气割下料

 



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