
文件?/p>
?/p>
FIFO
作业指导?/p>
文件类型
?/p>
作业指导?/p>
文件编号
WI/S06-002
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1
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2
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?/p>
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00
生效日期
2013-07-25
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
1.
目的?/p>
为了确保先到的物料先生产先出货和所有物料在有效期内生产和出货,
避免失效特制定本
文件?/p>
2.
范围
:
适用于本公司物流、零件库、产线和成品库?/p>
3.
职责
3.1
仓库库管员按本流程进?/p>
FIFO
的现场作业,主管负责
FIFO
执行情况的确认?/p>
3.2
物流人员按照本流程确保待检区来?/p>
FIFO
作业,主管负?/p>
FIFO
执行情况的确认?/p>
4.
操作流程
4.1
待检区物料管?/p>
4.1.1.
物流卸车或接收供应商来料时,应按照不同批次放置,避免不同批次物料混装。如
果供应商物料标识不清?/p>
批次混淆有权要求供应商搞清楚再接收并通知采购部要求供应商
整改?/p>
4.1.2.
放置在待检区的物料应按照不同批次放置和报检。生产批次在前的先报检?/p>
4.1.3
检验合格后应按照先进先出原则将物料送给使用单位的零件库。避免混批?/p>
4.2.
零部件库零件管理
4.2.1
接收物料时应核查批次和标识,不得混批堆放?/p>
4.2.2
同一库位只能放置一个批次的物料,不得混批放置。放置到库位后应立即将产品图
号、名称、批次、数量、库位信息告知文员,文员立即录入
ERP
?/p>
4.2.3
出货时按?/p>
ERP
导出的《投料单》上批次和数量、库位合适无误后出货给车间。出
货后应立即将相关信息通知文员,文员应立即录入
ERP
?/p>
4.2.4
文员应每天作业后通过
ERP
?/p>
FIFO
命令检查当日是否做?/p>
FIFO
。如果出现不符合
FIFO
的物料应报告主管,主管组织分析没有做?/p>
FIFO
的原因并制定纠正预防措施?/p>
4.2.5
仓库主管应每周确认一次物料的
FIFO
实施情况?/p>
4.3
产线上物料管?/p>
4.3.1
产线上如果同一物料多个批次,应先使用最早的批次?/p>
4.3.2
如果产线同一天生产的物料有不同批次或有时间顺序的,应在标识卡上显示出不同