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铝合金冷轧板带材的缺陷分?/p>

 

班级?/p>

成型

1002 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

姓名?/p>

林晶?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

学号?/p>

3100704030 

摘要:分析了铝合金挤压制品常见缺陷产生原?/p>

,

以便得到相应的预防措施。这些措施可?/p>

保铝挤压制品,有显著经济效益?/p>

 

关键词:铝合金;挤压制品;缺陷分?/p>

 

1 

引言

 

1.1

 

铝合?/p>

 

铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素包括:铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元

素包括:镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金的密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑

性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,在工业上使用广泛,其?/p>

用量仅次于钢?/p>

 

1.2

 

板带材的工艺缺陷

 

板带材的轧制过程中,由于连铸钢坯、轧制设备和轧制工艺等原因,易在板带材表面出

现裂纹、氧化皮、结疤、辊印、刮伤、孔洞、针眼、鳞片、表皮分层和麻点等缺陷,不仅?/p>

响产品外观,

而且降低了产品的抗腐蚀性?/p>

抗磨性和疲劳极限等使用性能?/p>

如果要提高板?/p>

材的表面质量?/p>

首先必须解决板带材表面质量的检测和分类问题?/p>

继而分析相应缺陷产生的

原因,最终提出消除缺陷的解决方案?/p>

 

所以我们要对板带材表面各种缺陷进行有效地检测,

及时报告缺陷的大小?/p>

位置?/p>

范围?/p>

严重程度?/p>

将结果传送给后续工艺进行参考,

并采取措施,以降低废品率?/p>

从而带来显著的

经济效益?/p>

 

1.3

 

冷轧

 

冷轧的优点:

?/p>

1

?/p>

成型速度快?/p>

产量高,

且不损伤涂层?/p>

可以做成多种多样的截面形式,

以适应使用条件的需要;

?/p>

2

?/p>

冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,

从而提高了钢材的屈?/p>

点?/p>

 

冷轧的缺点:

?/p>

1

?/p>

虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,

但截面内仍然存在残余应力?/p>

对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;

?/p>

2

?/p>

冷轧型钢样式一般为开口截面,

使得截面

的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差?/p>

?/p>

3

)冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能

力弱?/p>

 

2

 

铝及铝合金板带材表面的铝粉缺陷分?/p>

 

2.1

 

铝粉缺陷产生的机?/p>

 

稳定轧制过程?/p>

,

变形区内的金属受轧辊径向压力

N 

和切向摩擦力

T 

的作?/p>

,

前滑区内?/p>

金属运动速度快于轧辊表面线速度

,

摩擦?/p>

T

前阻止金属轧?/p>

,

后滑区内的金属运动速度慢于

轧辊表面线速度

,

摩擦?/p>

T

后将金属拽入轧辊

,

实现稳定轧制的条件是

: 

Σ

Fx 

= 

T

?/p>

x 

- 

Nx 

- 

T

?/p>

x 

= 0 

由上式可?/p>

,

摩擦力的存在是实现轧制的必要条件

,

后滑区的摩擦力为实现轧制提供动力

;

?/p>

论前滑区还是后滑区轧件和轧辊都存在相对滑?/p>

,

轧辊和轧件之间的摩擦为滑动摩?/p>

,

而当?/p>

体在外力作用下克服摩擦力而反复运动时就会导致表面物质的不断磨损。在轧制过程?/p>

,

?/p>

然有运动的轧辊和轧件把润滑剂带入逐渐收敛的楔形间?/p>

,

产生强烈的油楔效?/p>

,

具备一定的

流体动压润滑条件

,

在流体润滑条件下轧制?/p>

,

轧辊和轧件被油膜隔开

,

磨损较小

,

但因高温?/p>

?/p>

压的轧制条件及相对润滑能力较差的矿物基础油的使用

,

辊缝内油膜厚度很?/p>

,

难以出现完全

的流体润?/p>

,

变形区内的摩擦为混合摩擦

,

有轧辊和轧件的接?/p>

,

轧辊上的微凸体和轧件上微

凸体粘着

,

当轧辊和轧件相对滑动?/p>

,

粘接点被剪断

,

同时

,

坚硬的轧辊微凸体压入软质轧件

,

?/p>

沟软质的轧件表面

,

磨损轧辊和轧件。铝粉主要是由于轧辊和轧件之间的粘着磨损引起?/p>

 

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铝合金冷轧板带材的缺陷分?/p>

 

班级?/p>

成型

1002 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

姓名?/p>

林晶?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

学号?/p>

3100704030 

摘要:分析了铝合金挤压制品常见缺陷产生原?/p>

,

以便得到相应的预防措施。这些措施可?/p>

保铝挤压制品,有显著经济效益?/p>

 

关键词:铝合金;挤压制品;缺陷分?/p>

 

1 

引言

 

1.1

 

铝合?/p>

 

铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素包括:铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元

素包括:镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金的密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑

性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,在工业上使用广泛,其?/p>

用量仅次于钢?/p>

 

1.2

 

板带材的工艺缺陷

 

板带材的轧制过程中,由于连铸钢坯、轧制设备和轧制工艺等原因,易在板带材表面出

现裂纹、氧化皮、结疤、辊印、刮伤、孔洞、针眼、鳞片、表皮分层和麻点等缺陷,不仅?/p>

响产品外观,

而且降低了产品的抗腐蚀性?/p>

抗磨性和疲劳极限等使用性能?/p>

如果要提高板?/p>

材的表面质量?/p>

首先必须解决板带材表面质量的检测和分类问题?/p>

继而分析相应缺陷产生的

原因,最终提出消除缺陷的解决方案?/p>

 

所以我们要对板带材表面各种缺陷进行有效地检测,

及时报告缺陷的大小?/p>

位置?/p>

范围?/p>

严重程度?/p>

将结果传送给后续工艺进行参考,

并采取措施,以降低废品率?/p>

从而带来显著的

经济效益?/p>

 

1.3

 

冷轧

 

冷轧的优点:

?/p>

1

?/p>

成型速度快?/p>

产量高,

且不损伤涂层?/p>

可以做成多种多样的截面形式,

以适应使用条件的需要;

?/p>

2

?/p>

冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,

从而提高了钢材的屈?/p>

点?/p>

 

冷轧的缺点:

?/p>

1

?/p>

虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,

但截面内仍然存在残余应力?/p>

对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;

?/p>

2

?/p>

冷轧型钢样式一般为开口截面,

使得截面

的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差?/p>

?/p>

3

)冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能

力弱?/p>

 

2

 

铝及铝合金板带材表面的铝粉缺陷分?/p>

 

2.1

 

铝粉缺陷产生的机?/p>

 

稳定轧制过程?/p>

,

变形区内的金属受轧辊径向压力

N 

和切向摩擦力

T 

的作?/p>

,

前滑区内?/p>

金属运动速度快于轧辊表面线速度

,

摩擦?/p>

T

前阻止金属轧?/p>

,

后滑区内的金属运动速度慢于

轧辊表面线速度

,

摩擦?/p>

T

后将金属拽入轧辊

,

实现稳定轧制的条件是

: 

Σ

Fx 

= 

T

?/p>

x 

- 

Nx 

- 

T

?/p>

x 

= 0 

由上式可?/p>

,

摩擦力的存在是实现轧制的必要条件

,

后滑区的摩擦力为实现轧制提供动力

;

?/p>

论前滑区还是后滑区轧件和轧辊都存在相对滑?/p>

,

轧辊和轧件之间的摩擦为滑动摩?/p>

,

而当?/p>

体在外力作用下克服摩擦力而反复运动时就会导致表面物质的不断磨损。在轧制过程?/p>

,

?/p>

然有运动的轧辊和轧件把润滑剂带入逐渐收敛的楔形间?/p>

,

产生强烈的油楔效?/p>

,

具备一定的

流体动压润滑条件

,

在流体润滑条件下轧制?/p>

,

轧辊和轧件被油膜隔开

,

磨损较小

,

但因高温?/p>

?/p>

压的轧制条件及相对润滑能力较差的矿物基础油的使用

,

辊缝内油膜厚度很?/p>

,

难以出现完全

的流体润?/p>

,

变形区内的摩擦为混合摩擦

,

有轧辊和轧件的接?/p>

,

轧辊上的微凸体和轧件上微

凸体粘着

,

当轧辊和轧件相对滑动?/p>

,

粘接点被剪断

,

同时

,

坚硬的轧辊微凸体压入软质轧件

,

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沟软质的轧件表面

,

磨损轧辊和轧件。铝粉主要是由于轧辊和轧件之间的粘着磨损引起?/p>

 

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铝合金冷轧板带材的缺陷分?/p>

 

班级?/p>

成型

1002 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

姓名?/p>

林晶?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

学号?/p>

3100704030 

摘要:分析了铝合金挤压制品常见缺陷产生原?/p>

,

以便得到相应的预防措施。这些措施可?/p>

保铝挤压制品,有显著经济效益?/p>

 

关键词:铝合金;挤压制品;缺陷分?/p>

 

1 

引言

 

1.1

 

铝合?/p>

 

铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素包括:铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元

素包括:镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金的密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑

性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,在工业上使用广泛,其?/p>

用量仅次于钢?/p>

 

1.2

 

板带材的工艺缺陷

 

板带材的轧制过程中,由于连铸钢坯、轧制设备和轧制工艺等原因,易在板带材表面出

现裂纹、氧化皮、结疤、辊印、刮伤、孔洞、针眼、鳞片、表皮分层和麻点等缺陷,不仅?/p>

响产品外观,

而且降低了产品的抗腐蚀性?/p>

抗磨性和疲劳极限等使用性能?/p>

如果要提高板?/p>

材的表面质量?/p>

首先必须解决板带材表面质量的检测和分类问题?/p>

继而分析相应缺陷产生的

原因,最终提出消除缺陷的解决方案?/p>

 

所以我们要对板带材表面各种缺陷进行有效地检测,

及时报告缺陷的大小?/p>

位置?/p>

范围?/p>

严重程度?/p>

将结果传送给后续工艺进行参考,

并采取措施,以降低废品率?/p>

从而带来显著的

经济效益?/p>

 

1.3

 

冷轧

 

冷轧的优点:

?/p>

1

?/p>

成型速度快?/p>

产量高,

且不损伤涂层?/p>

可以做成多种多样的截面形式,

以适应使用条件的需要;

?/p>

2

?/p>

冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,

从而提高了钢材的屈?/p>

点?/p>

 

冷轧的缺点:

?/p>

1

?/p>

虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,

但截面内仍然存在残余应力?/p>

对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;

?/p>

2

?/p>

冷轧型钢样式一般为开口截面,

使得截面

的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差?/p>

?/p>

3

)冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能

力弱?/p>

 

2

 

铝及铝合金板带材表面的铝粉缺陷分?/p>

 

2.1

 

铝粉缺陷产生的机?/p>

 

稳定轧制过程?/p>

,

变形区内的金属受轧辊径向压力

N 

和切向摩擦力

T 

的作?/p>

,

前滑区内?/p>

金属运动速度快于轧辊表面线速度

,

摩擦?/p>

T

前阻止金属轧?/p>

,

后滑区内的金属运动速度慢于

轧辊表面线速度

,

摩擦?/p>

T

后将金属拽入轧辊

,

实现稳定轧制的条件是

: 

Σ

Fx 

= 

T

?/p>

x 

- 

Nx 

- 

T

?/p>

x 

= 0 

由上式可?/p>

,

摩擦力的存在是实现轧制的必要条件

,

后滑区的摩擦力为实现轧制提供动力

;

?/p>

论前滑区还是后滑区轧件和轧辊都存在相对滑?/p>

,

轧辊和轧件之间的摩擦为滑动摩?/p>

,

而当?/p>

体在外力作用下克服摩擦力而反复运动时就会导致表面物质的不断磨损。在轧制过程?/p>

,

?/p>

然有运动的轧辊和轧件把润滑剂带入逐渐收敛的楔形间?/p>

,

产生强烈的油楔效?/p>

,

具备一定的

流体动压润滑条件

,

在流体润滑条件下轧制?/p>

,

轧辊和轧件被油膜隔开

,

磨损较小

,

但因高温?/p>

?/p>

压的轧制条件及相对润滑能力较差的矿物基础油的使用

,

辊缝内油膜厚度很?/p>

,

难以出现完全

的流体润?/p>

,

变形区内的摩擦为混合摩擦

,

有轧辊和轧件的接?/p>

,

轧辊上的微凸体和轧件上微

凸体粘着

,

当轧辊和轧件相对滑动?/p>

,

粘接点被剪断

,

同时

,

坚硬的轧辊微凸体压入软质轧件

,

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沟软质的轧件表面

,

磨损轧辊和轧件。铝粉主要是由于轧辊和轧件之间的粘着磨损引起?/p>

 

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铝合金冷轧板带材的缺陷分?- 百度文库
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铝合金冷轧板带材的缺陷分?/p>

 

班级?/p>

成型

1002 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

姓名?/p>

林晶?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

学号?/p>

3100704030 

摘要:分析了铝合金挤压制品常见缺陷产生原?/p>

,

以便得到相应的预防措施。这些措施可?/p>

保铝挤压制品,有显著经济效益?/p>

 

关键词:铝合金;挤压制品;缺陷分?/p>

 

1 

引言

 

1.1

 

铝合?/p>

 

铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素包括:铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元

素包括:镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金的密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑

性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,在工业上使用广泛,其?/p>

用量仅次于钢?/p>

 

1.2

 

板带材的工艺缺陷

 

板带材的轧制过程中,由于连铸钢坯、轧制设备和轧制工艺等原因,易在板带材表面出

现裂纹、氧化皮、结疤、辊印、刮伤、孔洞、针眼、鳞片、表皮分层和麻点等缺陷,不仅?/p>

响产品外观,

而且降低了产品的抗腐蚀性?/p>

抗磨性和疲劳极限等使用性能?/p>

如果要提高板?/p>

材的表面质量?/p>

首先必须解决板带材表面质量的检测和分类问题?/p>

继而分析相应缺陷产生的

原因,最终提出消除缺陷的解决方案?/p>

 

所以我们要对板带材表面各种缺陷进行有效地检测,

及时报告缺陷的大小?/p>

位置?/p>

范围?/p>

严重程度?/p>

将结果传送给后续工艺进行参考,

并采取措施,以降低废品率?/p>

从而带来显著的

经济效益?/p>

 

1.3

 

冷轧

 

冷轧的优点:

?/p>

1

?/p>

成型速度快?/p>

产量高,

且不损伤涂层?/p>

可以做成多种多样的截面形式,

以适应使用条件的需要;

?/p>

2

?/p>

冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,

从而提高了钢材的屈?/p>

点?/p>

 

冷轧的缺点:

?/p>

1

?/p>

虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,

但截面内仍然存在残余应力?/p>

对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;

?/p>

2

?/p>

冷轧型钢样式一般为开口截面,

使得截面

的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差?/p>

?/p>

3

)冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能

力弱?/p>

 

2

 

铝及铝合金板带材表面的铝粉缺陷分?/p>

 

2.1

 

铝粉缺陷产生的机?/p>

 

稳定轧制过程?/p>

,

变形区内的金属受轧辊径向压力

N 

和切向摩擦力

T 

的作?/p>

,

前滑区内?/p>

金属运动速度快于轧辊表面线速度

,

摩擦?/p>

T

前阻止金属轧?/p>

,

后滑区内的金属运动速度慢于

轧辊表面线速度

,

摩擦?/p>

T

后将金属拽入轧辊

,

实现稳定轧制的条件是

: 

Σ

Fx 

= 

T

?/p>

x 

- 

Nx 

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?/p>

x 

= 0 

由上式可?/p>

,

摩擦力的存在是实现轧制的必要条件

,

后滑区的摩擦力为实现轧制提供动力

;

?/p>

论前滑区还是后滑区轧件和轧辊都存在相对滑?/p>

,

轧辊和轧件之间的摩擦为滑动摩?/p>

,

而当?/p>

体在外力作用下克服摩擦力而反复运动时就会导致表面物质的不断磨损。在轧制过程?/p>

,

?/p>

然有运动的轧辊和轧件把润滑剂带入逐渐收敛的楔形间?/p>

,

产生强烈的油楔效?/p>

,

具备一定的

流体动压润滑条件

,

在流体润滑条件下轧制?/p>

,

轧辊和轧件被油膜隔开

,

磨损较小

,

但因高温?/p>

?/p>

压的轧制条件及相对润滑能力较差的矿物基础油的使用

,

辊缝内油膜厚度很?/p>

,

难以出现完全

的流体润?/p>

,

变形区内的摩擦为混合摩擦

,

有轧辊和轧件的接?/p>

,

轧辊上的微凸体和轧件上微

凸体粘着

,

当轧辊和轧件相对滑动?/p>

,

粘接点被剪断

,

同时

,

坚硬的轧辊微凸体压入软质轧件

,

?/p>

沟软质的轧件表面

,

磨损轧辊和轧件。铝粉主要是由于轧辊和轧件之间的粘着磨损引起?/p>

 



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