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大连理工大学研究生试?/p>

 

系别:机械工程学?/p>

 

课程名称:精密与特种加工技?/p>

 

学号?/p>

 

21204118 

姓名:王鑫林

 

考试时间?/p>

13

?/p>

1

?/p>

15

?/p>

 

《精密与加工技术》试?/p>

 

一、必答题

 

1

、目前精密和超精密加工的精度范围分别为多少?

 

答:

?/p>

1

?/p>

精密加工的加工精度为

1~0.1

μ

m,

加工表面粗糙度在

0.1

μ

m 

以下

(一般为

0.02~0.1

μ

m

?/p>

;

超精密加工的加工精度?/p>

0.1~0.01

μ

m

,加工表面粗糙度小于

0.01

μ

m

?/p>

0.01~0.001

μ

m

?/p>

?/p>

 

2

、超精密切削对刀具有什么要求?

 

答:为实现超精密切削,刀具应具有如下性能?/p>

?/p>

1

)切削刃要磨的极其锋利,刃口的圆弧半

径要极小才能实现超薄切削厚度?/p>

减小切削表面弹性恢复和表面变质层?/p>

?/p>

2

?/p>

切削刃的粗糙

度。切削时切削刃的粗糙度将决定加工表面的粗糙度,因此刀具切削刃要有极低的粗糙度?/p>

例如金刚石刀具刀刃的粗糙度为

0.1~0.2

μ

m

特殊情况下为

1nm

?/p>

?/p>

3

)极高的硬度、极高的

耐磨性和极高的弹性模量,以保证刀具有很长的寿命和尺寸耐用度?/p>

?/p>

4

)切削刃要无缺陷?/p>

切削时刃形将复印在加工表面上?/p>

这样就能得到超光滑的镜面?/p>

?/p>

5

?/p>

和工件材料的抗粘结?/p>

好、化学亲和性小、摩擦因数低,能得到极好的加工表面完整性?/p>

 

3

、超精密磨削主要用于加工哪些材料?为什么超精密磨削一般多采用金刚石砂轮?

 

答:

?/p>

1

?/p>

利用细粒度的磨粒和微粉形成的砂轮等磨具对黑色金属?/p>

玻璃与陶瓷等硬脆材料?/p>

行磨削加工、研磨加工等。软质铜、铝等有色金属一般用金刚石刀具进行超精密切削?/p>

 

?/p>

2

)超精密磨削是一种极薄切削,切屑厚度极小,磨削深度可能小于晶粒的大小,磨削就

在晶粒内进行?/p>

因此磨削力一定要超过晶体内部非常大的原子?/p>

分子结合力,

从而磨粒上所

承受的剪切应力就急速地增加?/p>

可能接近磨粒的剪切强度极限?/p>

磨粒切削刃处受到高温和高

压作用要求磨粒有很高的强度和高温硬度。普通磨料,在高温高压和高剪切应力的作用下,

磨粒将会很磨损或崩裂?/p>

以随机方式不断形成新切削刃,

虽然使连续磨损成为可能,

但得?/p>

到高精度低表面粗糙度的磨削质量?/p>

因此,在超精密磨削时?/p>

一般采用人造金刚石、立方氮

化硼等超硬磨料砂轮?/p>

 

固结磨料加工与游离磨料加工相比有什么特点?

 

答:

1.

固结磨料加工?/p>

将磨粒或微粉与结合剂粘合在一起,

形成一定的形状并具有一定强度,

再采用烧结、粘接、涂敷等方法形成砂轮、砂条、油石、砂带等磨具。用这些磨具所进行?/p>

加工称为固结磨料加工?/p>

一般使用于硬?/p>

脆材料的精密与超精密加工?/p>

固结磨料研磨方法?/p>

点如下:

 

?/p>

1

?/p>

可用来加工各种高硬度?/p>

高脆性金属材料和非金属材料,

如玻璃?/p>

陶瓷?/p>

半导体材料?/p>

宝石?/p>

石材?/p>

硬质合金?/p>

铜铝等有色金属及合金?/p>

?/p>

2

?/p>

磨削能力强?/p>

耐磨性好?/p>

耐用度高?/p>

易于控制加工尺寸及实现加工自动化?/p>

?/p>

3)

磨削力小,磨削温度低,加工表面质量好,无?/p>

伤、裂纹和组织变化?/p>

?/p>

4

)磨削效率高,有锋利的刃口,耐磨性高,因此有较高切除率和?/p>

削比?/p>

5

)加工成本柢,加工效率高,工时少,综合成本低?/p>

 

2.

游离磨料加工:在加工时,磨粒或微粉不是固结在一起,而是成游离状态,其传统加工方

法是研磨和抛光。可用于各种材料的超精密加工。游离磨料研磨的特点如下?/p>

 

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大连理工大学研究生试?/p>

 

系别:机械工程学?/p>

 

课程名称:精密与特种加工技?/p>

 

学号?/p>

 

21204118 

姓名:王鑫林

 

考试时间?/p>

13

?/p>

1

?/p>

15

?/p>

 

《精密与加工技术》试?/p>

 

一、必答题

 

1

、目前精密和超精密加工的精度范围分别为多少?

 

答:

?/p>

1

?/p>

精密加工的加工精度为

1~0.1

μ

m,

加工表面粗糙度在

0.1

μ

m 

以下

(一般为

0.02~0.1

μ

m

?/p>

;

超精密加工的加工精度?/p>

0.1~0.01

μ

m

,加工表面粗糙度小于

0.01

μ

m

?/p>

0.01~0.001

μ

m

?/p>

?/p>

 

2

、超精密切削对刀具有什么要求?

 

答:为实现超精密切削,刀具应具有如下性能?/p>

?/p>

1

)切削刃要磨的极其锋利,刃口的圆弧半

径要极小才能实现超薄切削厚度?/p>

减小切削表面弹性恢复和表面变质层?/p>

?/p>

2

?/p>

切削刃的粗糙

度。切削时切削刃的粗糙度将决定加工表面的粗糙度,因此刀具切削刃要有极低的粗糙度?/p>

例如金刚石刀具刀刃的粗糙度为

0.1~0.2

μ

m

特殊情况下为

1nm

?/p>

?/p>

3

)极高的硬度、极高的

耐磨性和极高的弹性模量,以保证刀具有很长的寿命和尺寸耐用度?/p>

?/p>

4

)切削刃要无缺陷?/p>

切削时刃形将复印在加工表面上?/p>

这样就能得到超光滑的镜面?/p>

?/p>

5

?/p>

和工件材料的抗粘结?/p>

好、化学亲和性小、摩擦因数低,能得到极好的加工表面完整性?/p>

 

3

、超精密磨削主要用于加工哪些材料?为什么超精密磨削一般多采用金刚石砂轮?

 

答:

?/p>

1

?/p>

利用细粒度的磨粒和微粉形成的砂轮等磨具对黑色金属?/p>

玻璃与陶瓷等硬脆材料?/p>

行磨削加工、研磨加工等。软质铜、铝等有色金属一般用金刚石刀具进行超精密切削?/p>

 

?/p>

2

)超精密磨削是一种极薄切削,切屑厚度极小,磨削深度可能小于晶粒的大小,磨削就

在晶粒内进行?/p>

因此磨削力一定要超过晶体内部非常大的原子?/p>

分子结合力,

从而磨粒上所

承受的剪切应力就急速地增加?/p>

可能接近磨粒的剪切强度极限?/p>

磨粒切削刃处受到高温和高

压作用要求磨粒有很高的强度和高温硬度。普通磨料,在高温高压和高剪切应力的作用下,

磨粒将会很磨损或崩裂?/p>

以随机方式不断形成新切削刃,

虽然使连续磨损成为可能,

但得?/p>

到高精度低表面粗糙度的磨削质量?/p>

因此,在超精密磨削时?/p>

一般采用人造金刚石、立方氮

化硼等超硬磨料砂轮?/p>

 

固结磨料加工与游离磨料加工相比有什么特点?

 

答:

1.

固结磨料加工?/p>

将磨粒或微粉与结合剂粘合在一起,

形成一定的形状并具有一定强度,

再采用烧结、粘接、涂敷等方法形成砂轮、砂条、油石、砂带等磨具。用这些磨具所进行?/p>

加工称为固结磨料加工?/p>

一般使用于硬?/p>

脆材料的精密与超精密加工?/p>

固结磨料研磨方法?/p>

点如下:

 

?/p>

1

?/p>

可用来加工各种高硬度?/p>

高脆性金属材料和非金属材料,

如玻璃?/p>

陶瓷?/p>

半导体材料?/p>

宝石?/p>

石材?/p>

硬质合金?/p>

铜铝等有色金属及合金?/p>

?/p>

2

?/p>

磨削能力强?/p>

耐磨性好?/p>

耐用度高?/p>

易于控制加工尺寸及实现加工自动化?/p>

?/p>

3)

磨削力小,磨削温度低,加工表面质量好,无?/p>

伤、裂纹和组织变化?/p>

?/p>

4

)磨削效率高,有锋利的刃口,耐磨性高,因此有较高切除率和?/p>

削比?/p>

5

)加工成本柢,加工效率高,工时少,综合成本低?/p>

 

2.

游离磨料加工:在加工时,磨粒或微粉不是固结在一起,而是成游离状态,其传统加工方

法是研磨和抛光。可用于各种材料的超精密加工。游离磨料研磨的特点如下?/p>

 

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大连理工大学研究生试?/p>

 

系别:机械工程学?/p>

 

课程名称:精密与特种加工技?/p>

 

学号?/p>

 

21204118 

姓名:王鑫林

 

考试时间?/p>

13

?/p>

1

?/p>

15

?/p>

 

《精密与加工技术》试?/p>

 

一、必答题

 

1

、目前精密和超精密加工的精度范围分别为多少?

 

答:

?/p>

1

?/p>

精密加工的加工精度为

1~0.1

μ

m,

加工表面粗糙度在

0.1

μ

m 

以下

(一般为

0.02~0.1

μ

m

?/p>

;

超精密加工的加工精度?/p>

0.1~0.01

μ

m

,加工表面粗糙度小于

0.01

μ

m

?/p>

0.01~0.001

μ

m

?/p>

?/p>

 

2

、超精密切削对刀具有什么要求?

 

答:为实现超精密切削,刀具应具有如下性能?/p>

?/p>

1

)切削刃要磨的极其锋利,刃口的圆弧半

径要极小才能实现超薄切削厚度?/p>

减小切削表面弹性恢复和表面变质层?/p>

?/p>

2

?/p>

切削刃的粗糙

度。切削时切削刃的粗糙度将决定加工表面的粗糙度,因此刀具切削刃要有极低的粗糙度?/p>

例如金刚石刀具刀刃的粗糙度为

0.1~0.2

μ

m

特殊情况下为

1nm

?/p>

?/p>

3

)极高的硬度、极高的

耐磨性和极高的弹性模量,以保证刀具有很长的寿命和尺寸耐用度?/p>

?/p>

4

)切削刃要无缺陷?/p>

切削时刃形将复印在加工表面上?/p>

这样就能得到超光滑的镜面?/p>

?/p>

5

?/p>

和工件材料的抗粘结?/p>

好、化学亲和性小、摩擦因数低,能得到极好的加工表面完整性?/p>

 

3

、超精密磨削主要用于加工哪些材料?为什么超精密磨削一般多采用金刚石砂轮?

 

答:

?/p>

1

?/p>

利用细粒度的磨粒和微粉形成的砂轮等磨具对黑色金属?/p>

玻璃与陶瓷等硬脆材料?/p>

行磨削加工、研磨加工等。软质铜、铝等有色金属一般用金刚石刀具进行超精密切削?/p>

 

?/p>

2

)超精密磨削是一种极薄切削,切屑厚度极小,磨削深度可能小于晶粒的大小,磨削就

在晶粒内进行?/p>

因此磨削力一定要超过晶体内部非常大的原子?/p>

分子结合力,

从而磨粒上所

承受的剪切应力就急速地增加?/p>

可能接近磨粒的剪切强度极限?/p>

磨粒切削刃处受到高温和高

压作用要求磨粒有很高的强度和高温硬度。普通磨料,在高温高压和高剪切应力的作用下,

磨粒将会很磨损或崩裂?/p>

以随机方式不断形成新切削刃,

虽然使连续磨损成为可能,

但得?/p>

到高精度低表面粗糙度的磨削质量?/p>

因此,在超精密磨削时?/p>

一般采用人造金刚石、立方氮

化硼等超硬磨料砂轮?/p>

 

固结磨料加工与游离磨料加工相比有什么特点?

 

答:

1.

固结磨料加工?/p>

将磨粒或微粉与结合剂粘合在一起,

形成一定的形状并具有一定强度,

再采用烧结、粘接、涂敷等方法形成砂轮、砂条、油石、砂带等磨具。用这些磨具所进行?/p>

加工称为固结磨料加工?/p>

一般使用于硬?/p>

脆材料的精密与超精密加工?/p>

固结磨料研磨方法?/p>

点如下:

 

?/p>

1

?/p>

可用来加工各种高硬度?/p>

高脆性金属材料和非金属材料,

如玻璃?/p>

陶瓷?/p>

半导体材料?/p>

宝石?/p>

石材?/p>

硬质合金?/p>

铜铝等有色金属及合金?/p>

?/p>

2

?/p>

磨削能力强?/p>

耐磨性好?/p>

耐用度高?/p>

易于控制加工尺寸及实现加工自动化?/p>

?/p>

3)

磨削力小,磨削温度低,加工表面质量好,无?/p>

伤、裂纹和组织变化?/p>

?/p>

4

)磨削效率高,有锋利的刃口,耐磨性高,因此有较高切除率和?/p>

削比?/p>

5

)加工成本柢,加工效率高,工时少,综合成本低?/p>

 

2.

游离磨料加工:在加工时,磨粒或微粉不是固结在一起,而是成游离状态,其传统加工方

法是研磨和抛光。可用于各种材料的超精密加工。游离磨料研磨的特点如下?/p>

 

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《精密与特种加工》试?- 百度文库
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大连理工大学研究生试?/p>

 

系别:机械工程学?/p>

 

课程名称:精密与特种加工技?/p>

 

学号?/p>

 

21204118 

姓名:王鑫林

 

考试时间?/p>

13

?/p>

1

?/p>

15

?/p>

 

《精密与加工技术》试?/p>

 

一、必答题

 

1

、目前精密和超精密加工的精度范围分别为多少?

 

答:

?/p>

1

?/p>

精密加工的加工精度为

1~0.1

μ

m,

加工表面粗糙度在

0.1

μ

m 

以下

(一般为

0.02~0.1

μ

m

?/p>

;

超精密加工的加工精度?/p>

0.1~0.01

μ

m

,加工表面粗糙度小于

0.01

μ

m

?/p>

0.01~0.001

μ

m

?/p>

?/p>

 

2

、超精密切削对刀具有什么要求?

 

答:为实现超精密切削,刀具应具有如下性能?/p>

?/p>

1

)切削刃要磨的极其锋利,刃口的圆弧半

径要极小才能实现超薄切削厚度?/p>

减小切削表面弹性恢复和表面变质层?/p>

?/p>

2

?/p>

切削刃的粗糙

度。切削时切削刃的粗糙度将决定加工表面的粗糙度,因此刀具切削刃要有极低的粗糙度?/p>

例如金刚石刀具刀刃的粗糙度为

0.1~0.2

μ

m

特殊情况下为

1nm

?/p>

?/p>

3

)极高的硬度、极高的

耐磨性和极高的弹性模量,以保证刀具有很长的寿命和尺寸耐用度?/p>

?/p>

4

)切削刃要无缺陷?/p>

切削时刃形将复印在加工表面上?/p>

这样就能得到超光滑的镜面?/p>

?/p>

5

?/p>

和工件材料的抗粘结?/p>

好、化学亲和性小、摩擦因数低,能得到极好的加工表面完整性?/p>

 

3

、超精密磨削主要用于加工哪些材料?为什么超精密磨削一般多采用金刚石砂轮?

 

答:

?/p>

1

?/p>

利用细粒度的磨粒和微粉形成的砂轮等磨具对黑色金属?/p>

玻璃与陶瓷等硬脆材料?/p>

行磨削加工、研磨加工等。软质铜、铝等有色金属一般用金刚石刀具进行超精密切削?/p>

 

?/p>

2

)超精密磨削是一种极薄切削,切屑厚度极小,磨削深度可能小于晶粒的大小,磨削就

在晶粒内进行?/p>

因此磨削力一定要超过晶体内部非常大的原子?/p>

分子结合力,

从而磨粒上所

承受的剪切应力就急速地增加?/p>

可能接近磨粒的剪切强度极限?/p>

磨粒切削刃处受到高温和高

压作用要求磨粒有很高的强度和高温硬度。普通磨料,在高温高压和高剪切应力的作用下,

磨粒将会很磨损或崩裂?/p>

以随机方式不断形成新切削刃,

虽然使连续磨损成为可能,

但得?/p>

到高精度低表面粗糙度的磨削质量?/p>

因此,在超精密磨削时?/p>

一般采用人造金刚石、立方氮

化硼等超硬磨料砂轮?/p>

 

固结磨料加工与游离磨料加工相比有什么特点?

 

答:

1.

固结磨料加工?/p>

将磨粒或微粉与结合剂粘合在一起,

形成一定的形状并具有一定强度,

再采用烧结、粘接、涂敷等方法形成砂轮、砂条、油石、砂带等磨具。用这些磨具所进行?/p>

加工称为固结磨料加工?/p>

一般使用于硬?/p>

脆材料的精密与超精密加工?/p>

固结磨料研磨方法?/p>

点如下:

 

?/p>

1

?/p>

可用来加工各种高硬度?/p>

高脆性金属材料和非金属材料,

如玻璃?/p>

陶瓷?/p>

半导体材料?/p>

宝石?/p>

石材?/p>

硬质合金?/p>

铜铝等有色金属及合金?/p>

?/p>

2

?/p>

磨削能力强?/p>

耐磨性好?/p>

耐用度高?/p>

易于控制加工尺寸及实现加工自动化?/p>

?/p>

3)

磨削力小,磨削温度低,加工表面质量好,无?/p>

伤、裂纹和组织变化?/p>

?/p>

4

)磨削效率高,有锋利的刃口,耐磨性高,因此有较高切除率和?/p>

削比?/p>

5

)加工成本柢,加工效率高,工时少,综合成本低?/p>

 

2.

游离磨料加工:在加工时,磨粒或微粉不是固结在一起,而是成游离状态,其传统加工方

法是研磨和抛光。可用于各种材料的超精密加工。游离磨料研磨的特点如下?/p>

 



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