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液压系统常见故障的诊断及消除方法
1
常见故障的诊断方æ³?/p>
1.1
简易故障诊断法
目前采用最普遍的方æ³?/p>
,
凭个人的经验,具体做法如下:
1
)询问设备操作者,了解设备运行状况。其中包括:液压系统工作是否正常;液
压泵有无异常现象ï¼?/p>
液压油检测清洁度的时间及结果ï¼?/p>
滤芯清洗和更换情况;
发生故障前是
否对液压元件进行了调节;
是否更换过密封元件;
故障前后液压系统出现过哪些不正常现象ï¼?/p>
过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,逐一进行了解ã€?/p>
2
)看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题ã€?/p>
3
)听液压系统声音:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常ã€?/p>
4
)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常ã€?/p>
1.2
液压系统原理图分析法
根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障,找出故障产生的部位及原因,
并提出排除故障的方法。结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了ã€?/p>
1.3
其它分析æ³?/p>
液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除ï¼?/p>
最后找出发生故障的部位ï¼?/p>
这就是用逻辑分析的方法查找出故障ã€?/p>
为了便于应用ï¼?/p>
故障诊断
专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断,为故障诊断提供了方便ã€?/p>
2
系统噪声、振动大的消除方æ³?/p>
故障现象及原å›?/p>
消除方法
故障现象及原å›?/p>
消除方法
1.
泵中噪声ã€?/p>
振动ï¼?/p>
引起管路ã€?/p>
油箱共振
1.
在泵的进出油口用软管
2.
泵不装在油箱ä¸?/p>
3.
加大液压泵,降低电机转数
4.
泵底座和油箱下塞进防振材æ–?/p>
5.
选低噪声泵,采用立式电动æœ?/p>
将液压泵浸在油液ä¸?/p>
4.
管道内油æµ?/p>
激烈流动的噪声
1.
加粗管道,使流速控åˆ?/p>
2.
少用弯头多采用曲率小的弯ç®?/p>
3.
采用胶管
4.
油流紊乱处不采用直角弯头æˆ?/p>
三é€?/p>
5.
采用消声器、蓄能器ç?/p>
2.
阀弹簧引起çš?/p>
系统共振
1.
改变弹簧安装位置
2.
改变弹簧刚度
3.
溢流阀改成外泄æ²?/p>
4.
采用遥控溢流阀
5.
完全排出回路中的空气
6.
改变管道长短
/
粗细
/
材质
7.
增加管夹使管道不致振åŠ?/p>
8.
在管道的某部位装上节流阀
5.
油箱有共鸣声
1.
增厚箱板
2.
在侧板、底板上增设筋板
3.
改变回油管末端的形状或位ç½?/p>
6.
阀换向产生çš?/p>
冲击噪声
1.
降低电液阀换向的控制压åŠ?/p>
2.
控制管路或回油管路增节流阀
3.
选用带先导卸荷功能的元件
4.
采用电气控制方法ï¼?/p>
使两个以ä¸?/p>
的阀不能同时换向
3.
空气进入液压ç¼?/p>
引起的振åŠ?/p>
1.
排出空气
2.
对液压缸活塞、密封衬垫涂ä¸?/p>
二硫化钼润滑脂即å�?/p>
7.
压力阀ã€?/p>
液控单向
阀等工作不良,
引起
管道振动噪声
1.
适当处装上节流阀
2.
改变外泄形式
3.
对回路进行改é€?/p>
,
增设管夹