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初级双螺杆组?/p>

 

一?/p>

螺杆

组合基本常识

 

 

1.     

挤出机螺杆分两大部分

,

就是芯轴和螺纹套

;

芯轴

--

不同型号机台有所不同

,

主要是直?/p>

,

键槽

(

有单键和花键?/p>

)- 

如早期螺杆一般是单键

 

实验?/p>

30/40

?/p>

 

70/72

机等

,

目前

75

机一?/p>

是花?/p>

; 

 

2.     

螺纹元件分类

:

从作用分两类

 

?/p>

输送元件和剪切元件

;

即通常说的输送块和剪切块

; 

?/p>

螺杆我认为有两层意?/p>

:

其一是螺杆是两根

,

另外实际包括了输送螺纹是双头?/p>

,

就是同一?/p>

螺杆有两道螺?/p>

; a 

输送块根据作用分正反两?/p>

;

输送块种类主要是从导程

(

绕一圈的轴向?/p>

?/p>

)

和元件长?/p>

(

元件轴向长度

)

来分

;

?/p>

72/36

就可以代表这种输送元?/p>

,72

是指导程

 

,36

是元

件长?/p>

,

单位

 

mm ; 75

机主要有

96/96 72/72 56/56 72/32 56/28 72/36L 56/28L 72

?/p>

40/30

机等

原理基本一?/p>

, 

输送有特殊的元?/p>

 

单头螺纹元件

,

?/p>

KS

元件

 

 

3.     

剪切元件实际就是通常说的捏合?/p>

,

由单个的剪切块捏合在一?/p>

,

片数不定

,

一?/p>

5/7

?/p>

;

单片厚度不一

; 

主要是以各单片捏合的角度来确定规格型?/p>

;

同样也分正反两种

,

比如进口?/p>

鼒机的部分剪切块就全是单?/p>

,

可根据实际情况进行微调组?/p>

; 

剪切块举?/p>

: 450/5/56L

?/p>

450

指捏合角?/p>

,5

是片?/p>

,56

是长?/p>

 

L 

指左?/p>

,

一般正向的不标?/p>

; 

通常

75

机还?/p>

 

900/5/56 

300/7/72 450/5/36 600/5/56

的基本很少用?/p>

;

可以根据要求采购

;

?/p>

30

机只?/p>

450/5/28 

900/5/28 

两种

 

特殊剪切元件有新齿型?/p>

;

厚度很小的剪切块

,

薄的左向剪切?/p>

,

还有新到的拉

伸流?/p>

; 

 

4.     

输送元件的大致作用

,

在螺杆组合整体效果看

,

单个的元件效果体现不明显

,

一般需要在

特定的临近组合条件下才会有其真实的体?/p>

,

具体比如同样

90

度剪切块在单独输送块之间?/p>

在后面连?/p>

90

?/p>

 

90

?/p>

/90

?/p>

>>90

?/p>

 

---90

?/p>

; 

一般来?/p>

,

输送块

96/96

是目前最大导程输?/p>

,

在物料未完全熔融输送能力最?/p>

(

相对?/p>

,

有新?/p>

KS

元件?/p>

) 

所以一般在下料口采用大导程

元件

,

而在熔融状态下输送效率比小导程低

(

暂时无理论支?/p>

),

在玻纤口真空口等需要降低压

力的地方用大导程元件有很大优?/p>

 

,

有效防止返料

(

当然还与熔融状况有关

),72/72 56/56

?/p>

目前使用比较多的一种元?/p>

,

普通输?/p>

,

配合对熔体进行适当压缩?/p>

, 

该类元件主要起输送作

?/p>

,

新概?/p>

:

输送能?/p>

,

输送效?/p>

;

涉及物料流动状态在挤出机内

,

靠摩擦拉伸往前流?/p>

,

有一?/p>

说法

:

螺杆越光?/p>

,

螺筒越粗?/p>

,

熔体输送能力越?/p>

; 

总体判定所有输送元件都是半充满状?/p>

; 

反输送螺纹作用就不是简单相?/p>

,

稳定并降低后段压?/p>

,

但和降低单位时间产量没有直接联系

;

降低机头压力有很大优?/p>

,PBT

大量采用

; 

 

5.     

剪切?/p>

,

一般来?/p>

,

角度越大剪切能力越强

,

厚剪切块剪切能力强于薄剪切块

;

正向剪切?/p>

?/p>

90

度剪切块?/p>

,

都有剪切和输送两个作用同时进?/p>

,

有一个输送角?/p>

,

一般剪切块厚度对剪

切热影响很大

,

?/p>

: 450/5/56 ~~ 3 * 450/5/36 ;

厚有利于通过剪切热加强塑化分?/p>

;

反向剪切?/p>

际同时有反输送和剪切的作?/p>

,

作用相当?/p>

 

正向剪切加左向输送块连接

,

但实际作用能力远

小于后?/p>

; 

 

6.     

固定流道理论

,

做两个极端假?/p>

,

其一某一组合全部采用单一输送块

56/56; 

另一采用?/p>

一剪切?/p>

300/7/72 

两个效果应该差别不大

; 

物料在其中容易形成固定流?/p>

,

状态变化动力不

?/p>

;

但如果叉开

,

可能变成一套合格组?/p>

;

原则就是不断打破这种固定流道平衡

;

实例

:90

号组?/p>

,

修改原意就是封死玻纤口平衡分布剪切块

,

提高单位时间产量

; 

去掉前面左向剪切一?/p>

 

结果

Ͼλ
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资料?/div>
工具

初级双螺杆组?/p>

 

一?/p>

螺杆

组合基本常识

 

 

1.     

挤出机螺杆分两大部分

,

就是芯轴和螺纹套

;

芯轴

--

不同型号机台有所不同

,

主要是直?/p>

,

键槽

(

有单键和花键?/p>

)- 

如早期螺杆一般是单键

 

实验?/p>

30/40

?/p>

 

70/72

机等

,

目前

75

机一?/p>

是花?/p>

; 

 

2.     

螺纹元件分类

:

从作用分两类

 

?/p>

输送元件和剪切元件

;

即通常说的输送块和剪切块

; 

?/p>

螺杆我认为有两层意?/p>

:

其一是螺杆是两根

,

另外实际包括了输送螺纹是双头?/p>

,

就是同一?/p>

螺杆有两道螺?/p>

; a 

输送块根据作用分正反两?/p>

;

输送块种类主要是从导程

(

绕一圈的轴向?/p>

?/p>

)

和元件长?/p>

(

元件轴向长度

)

来分

;

?/p>

72/36

就可以代表这种输送元?/p>

,72

是指导程

 

,36

是元

件长?/p>

,

单位

 

mm ; 75

机主要有

96/96 72/72 56/56 72/32 56/28 72/36L 56/28L 72

?/p>

40/30

机等

原理基本一?/p>

, 

输送有特殊的元?/p>

 

单头螺纹元件

,

?/p>

KS

元件

 

 

3.     

剪切元件实际就是通常说的捏合?/p>

,

由单个的剪切块捏合在一?/p>

,

片数不定

,

一?/p>

5/7

?/p>

;

单片厚度不一

; 

主要是以各单片捏合的角度来确定规格型?/p>

;

同样也分正反两种

,

比如进口?/p>

鼒机的部分剪切块就全是单?/p>

,

可根据实际情况进行微调组?/p>

; 

剪切块举?/p>

: 450/5/56L

?/p>

450

指捏合角?/p>

,5

是片?/p>

,56

是长?/p>

 

L 

指左?/p>

,

一般正向的不标?/p>

; 

通常

75

机还?/p>

 

900/5/56 

300/7/72 450/5/36 600/5/56

的基本很少用?/p>

;

可以根据要求采购

;

?/p>

30

机只?/p>

450/5/28 

900/5/28 

两种

 

特殊剪切元件有新齿型?/p>

;

厚度很小的剪切块

,

薄的左向剪切?/p>

,

还有新到的拉

伸流?/p>

; 

 

4.     

输送元件的大致作用

,

在螺杆组合整体效果看

,

单个的元件效果体现不明显

,

一般需要在

特定的临近组合条件下才会有其真实的体?/p>

,

具体比如同样

90

度剪切块在单独输送块之间?/p>

在后面连?/p>

90

?/p>

 

90

?/p>

/90

?/p>

>>90

?/p>

 

---90

?/p>

; 

一般来?/p>

,

输送块

96/96

是目前最大导程输?/p>

,

在物料未完全熔融输送能力最?/p>

(

相对?/p>

,

有新?/p>

KS

元件?/p>

) 

所以一般在下料口采用大导程

元件

,

而在熔融状态下输送效率比小导程低

(

暂时无理论支?/p>

),

在玻纤口真空口等需要降低压

力的地方用大导程元件有很大优?/p>

 

,

有效防止返料

(

当然还与熔融状况有关

),72/72 56/56

?/p>

目前使用比较多的一种元?/p>

,

普通输?/p>

,

配合对熔体进行适当压缩?/p>

, 

该类元件主要起输送作

?/p>

,

新概?/p>

:

输送能?/p>

,

输送效?/p>

;

涉及物料流动状态在挤出机内

,

靠摩擦拉伸往前流?/p>

,

有一?/p>

说法

:

螺杆越光?/p>

,

螺筒越粗?/p>

,

熔体输送能力越?/p>

; 

总体判定所有输送元件都是半充满状?/p>

; 

反输送螺纹作用就不是简单相?/p>

,

稳定并降低后段压?/p>

,

但和降低单位时间产量没有直接联系

;

降低机头压力有很大优?/p>

,PBT

大量采用

; 

 

5.     

剪切?/p>

,

一般来?/p>

,

角度越大剪切能力越强

,

厚剪切块剪切能力强于薄剪切块

;

正向剪切?/p>

?/p>

90

度剪切块?/p>

,

都有剪切和输送两个作用同时进?/p>

,

有一个输送角?/p>

,

一般剪切块厚度对剪

切热影响很大

,

?/p>

: 450/5/56 ~~ 3 * 450/5/36 ;

厚有利于通过剪切热加强塑化分?/p>

;

反向剪切?/p>

际同时有反输送和剪切的作?/p>

,

作用相当?/p>

 

正向剪切加左向输送块连接

,

但实际作用能力远

小于后?/p>

; 

 

6.     

固定流道理论

,

做两个极端假?/p>

,

其一某一组合全部采用单一输送块

56/56; 

另一采用?/p>

一剪切?/p>

300/7/72 

两个效果应该差别不大

; 

物料在其中容易形成固定流?/p>

,

状态变化动力不

?/p>

;

但如果叉开

,

可能变成一套合格组?/p>

;

原则就是不断打破这种固定流道平衡

;

实例

:90

号组?/p>

,

修改原意就是封死玻纤口平衡分布剪切块

,

提高单位时间产量

; 

去掉前面左向剪切一?/p>

 

结果

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初级双螺杆组?/p>

 

一?/p>

螺杆

组合基本常识

 

 

1.     

挤出机螺杆分两大部分

,

就是芯轴和螺纹套

;

芯轴

--

不同型号机台有所不同

,

主要是直?/p>

,

键槽

(

有单键和花键?/p>

)- 

如早期螺杆一般是单键

 

实验?/p>

30/40

?/p>

 

70/72

机等

,

目前

75

机一?/p>

是花?/p>

; 

 

2.     

螺纹元件分类

:

从作用分两类

 

?/p>

输送元件和剪切元件

;

即通常说的输送块和剪切块

; 

?/p>

螺杆我认为有两层意?/p>

:

其一是螺杆是两根

,

另外实际包括了输送螺纹是双头?/p>

,

就是同一?/p>

螺杆有两道螺?/p>

; a 

输送块根据作用分正反两?/p>

;

输送块种类主要是从导程

(

绕一圈的轴向?/p>

?/p>

)

和元件长?/p>

(

元件轴向长度

)

来分

;

?/p>

72/36

就可以代表这种输送元?/p>

,72

是指导程

 

,36

是元

件长?/p>

,

单位

 

mm ; 75

机主要有

96/96 72/72 56/56 72/32 56/28 72/36L 56/28L 72

?/p>

40/30

机等

原理基本一?/p>

, 

输送有特殊的元?/p>

 

单头螺纹元件

,

?/p>

KS

元件

 

 

3.     

剪切元件实际就是通常说的捏合?/p>

,

由单个的剪切块捏合在一?/p>

,

片数不定

,

一?/p>

5/7

?/p>

;

单片厚度不一

; 

主要是以各单片捏合的角度来确定规格型?/p>

;

同样也分正反两种

,

比如进口?/p>

鼒机的部分剪切块就全是单?/p>

,

可根据实际情况进行微调组?/p>

; 

剪切块举?/p>

: 450/5/56L

?/p>

450

指捏合角?/p>

,5

是片?/p>

,56

是长?/p>

 

L 

指左?/p>

,

一般正向的不标?/p>

; 

通常

75

机还?/p>

 

900/5/56 

300/7/72 450/5/36 600/5/56

的基本很少用?/p>

;

可以根据要求采购

;

?/p>

30

机只?/p>

450/5/28 

900/5/28 

两种

 

特殊剪切元件有新齿型?/p>

;

厚度很小的剪切块

,

薄的左向剪切?/p>

,

还有新到的拉

伸流?/p>

; 

 

4.     

输送元件的大致作用

,

在螺杆组合整体效果看

,

单个的元件效果体现不明显

,

一般需要在

特定的临近组合条件下才会有其真实的体?/p>

,

具体比如同样

90

度剪切块在单独输送块之间?/p>

在后面连?/p>

90

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90

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/90

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>>90

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---90

?/p>

; 

一般来?/p>

,

输送块

96/96

是目前最大导程输?/p>

,

在物料未完全熔融输送能力最?/p>

(

相对?/p>

,

有新?/p>

KS

元件?/p>

) 

所以一般在下料口采用大导程

元件

,

而在熔融状态下输送效率比小导程低

(

暂时无理论支?/p>

),

在玻纤口真空口等需要降低压

力的地方用大导程元件有很大优?/p>

 

,

有效防止返料

(

当然还与熔融状况有关

),72/72 56/56

?/p>

目前使用比较多的一种元?/p>

,

普通输?/p>

,

配合对熔体进行适当压缩?/p>

, 

该类元件主要起输送作

?/p>

,

新概?/p>

:

输送能?/p>

,

输送效?/p>

;

涉及物料流动状态在挤出机内

,

靠摩擦拉伸往前流?/p>

,

有一?/p>

说法

:

螺杆越光?/p>

,

螺筒越粗?/p>

,

熔体输送能力越?/p>

; 

总体判定所有输送元件都是半充满状?/p>

; 

反输送螺纹作用就不是简单相?/p>

,

稳定并降低后段压?/p>

,

但和降低单位时间产量没有直接联系

;

降低机头压力有很大优?/p>

,PBT

大量采用

; 

 

5.     

剪切?/p>

,

一般来?/p>

,

角度越大剪切能力越强

,

厚剪切块剪切能力强于薄剪切块

;

正向剪切?/p>

?/p>

90

度剪切块?/p>

,

都有剪切和输送两个作用同时进?/p>

,

有一个输送角?/p>

,

一般剪切块厚度对剪

切热影响很大

,

?/p>

: 450/5/56 ~~ 3 * 450/5/36 ;

厚有利于通过剪切热加强塑化分?/p>

;

反向剪切?/p>

际同时有反输送和剪切的作?/p>

,

作用相当?/p>

 

正向剪切加左向输送块连接

,

但实际作用能力远

小于后?/p>

; 

 

6.     

固定流道理论

,

做两个极端假?/p>

,

其一某一组合全部采用单一输送块

56/56; 

另一采用?/p>

一剪切?/p>

300/7/72 

两个效果应该差别不大

; 

物料在其中容易形成固定流?/p>

,

状态变化动力不

?/p>

;

但如果叉开

,

可能变成一套合格组?/p>

;

原则就是不断打破这种固定流道平衡

;

实例

:90

号组?/p>

,

修改原意就是封死玻纤口平衡分布剪切块

,

提高单位时间产量

; 

去掉前面左向剪切一?/p>

 

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初级双螺杆组?/p>

 

一?/p>

螺杆

组合基本常识

 

 

1.     

挤出机螺杆分两大部分

,

就是芯轴和螺纹套

;

芯轴

--

不同型号机台有所不同

,

主要是直?/p>

,

键槽

(

有单键和花键?/p>

)- 

如早期螺杆一般是单键

 

实验?/p>

30/40

?/p>

 

70/72

机等

,

目前

75

机一?/p>

是花?/p>

; 

 

2.     

螺纹元件分类

:

从作用分两类

 

?/p>

输送元件和剪切元件

;

即通常说的输送块和剪切块

; 

?/p>

螺杆我认为有两层意?/p>

:

其一是螺杆是两根

,

另外实际包括了输送螺纹是双头?/p>

,

就是同一?/p>

螺杆有两道螺?/p>

; a 

输送块根据作用分正反两?/p>

;

输送块种类主要是从导程

(

绕一圈的轴向?/p>

?/p>

)

和元件长?/p>

(

元件轴向长度

)

来分

;

?/p>

72/36

就可以代表这种输送元?/p>

,72

是指导程

 

,36

是元

件长?/p>

,

单位

 

mm ; 75

机主要有

96/96 72/72 56/56 72/32 56/28 72/36L 56/28L 72

?/p>

40/30

机等

原理基本一?/p>

, 

输送有特殊的元?/p>

 

单头螺纹元件

,

?/p>

KS

元件

 

 

3.     

剪切元件实际就是通常说的捏合?/p>

,

由单个的剪切块捏合在一?/p>

,

片数不定

,

一?/p>

5/7

?/p>

;

单片厚度不一

; 

主要是以各单片捏合的角度来确定规格型?/p>

;

同样也分正反两种

,

比如进口?/p>

鼒机的部分剪切块就全是单?/p>

,

可根据实际情况进行微调组?/p>

; 

剪切块举?/p>

: 450/5/56L

?/p>

450

指捏合角?/p>

,5

是片?/p>

,56

是长?/p>

 

L 

指左?/p>

,

一般正向的不标?/p>

; 

通常

75

机还?/p>

 

900/5/56 

300/7/72 450/5/36 600/5/56

的基本很少用?/p>

;

可以根据要求采购

;

?/p>

30

机只?/p>

450/5/28 

900/5/28 

两种

 

特殊剪切元件有新齿型?/p>

;

厚度很小的剪切块

,

薄的左向剪切?/p>

,

还有新到的拉

伸流?/p>

; 

 

4.     

输送元件的大致作用

,

在螺杆组合整体效果看

,

单个的元件效果体现不明显

,

一般需要在

特定的临近组合条件下才会有其真实的体?/p>

,

具体比如同样

90

度剪切块在单独输送块之间?/p>

在后面连?/p>

90

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90

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---90

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; 

一般来?/p>

,

输送块

96/96

是目前最大导程输?/p>

,

在物料未完全熔融输送能力最?/p>

(

相对?/p>

,

有新?/p>

KS

元件?/p>

) 

所以一般在下料口采用大导程

元件

,

而在熔融状态下输送效率比小导程低

(

暂时无理论支?/p>

),

在玻纤口真空口等需要降低压

力的地方用大导程元件有很大优?/p>

 

,

有效防止返料

(

当然还与熔融状况有关

),72/72 56/56

?/p>

目前使用比较多的一种元?/p>

,

普通输?/p>

,

配合对熔体进行适当压缩?/p>

, 

该类元件主要起输送作

?/p>

,

新概?/p>

:

输送能?/p>

,

输送效?/p>

;

涉及物料流动状态在挤出机内

,

靠摩擦拉伸往前流?/p>

,

有一?/p>

说法

:

螺杆越光?/p>

,

螺筒越粗?/p>

,

熔体输送能力越?/p>

; 

总体判定所有输送元件都是半充满状?/p>

; 

反输送螺纹作用就不是简单相?/p>

,

稳定并降低后段压?/p>

,

但和降低单位时间产量没有直接联系

;

降低机头压力有很大优?/p>

,PBT

大量采用

; 

 

5.     

剪切?/p>

,

一般来?/p>

,

角度越大剪切能力越强

,

厚剪切块剪切能力强于薄剪切块

;

正向剪切?/p>

?/p>

90

度剪切块?/p>

,

都有剪切和输送两个作用同时进?/p>

,

有一个输送角?/p>

,

一般剪切块厚度对剪

切热影响很大

,

?/p>

: 450/5/56 ~~ 3 * 450/5/36 ;

厚有利于通过剪切热加强塑化分?/p>

;

反向剪切?/p>

际同时有反输送和剪切的作?/p>

,

作用相当?/p>

 

正向剪切加左向输送块连接

,

但实际作用能力远

小于后?/p>

; 

 

6.     

固定流道理论

,

做两个极端假?/p>

,

其一某一组合全部采用单一输送块

56/56; 

另一采用?/p>

一剪切?/p>

300/7/72 

两个效果应该差别不大

; 

物料在其中容易形成固定流?/p>

,

状态变化动力不

?/p>

;

但如果叉开

,

可能变成一套合格组?/p>

;

原则就是不断打破这种固定流道平衡

;

实例

:90

号组?/p>

,

修改原意就是封死玻纤口平衡分布剪切块

,

提高单位时间产量

; 

去掉前面左向剪切一?/p>

 

结果



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  • 2017СѧУƸ⼰𰸾
  • 201888 Ӱ-֮ÿһ2019߿һָϰ
  • ҰӢ˵(²)𰸡桿
  • ҽѧŴѧϰ⼯𰸽5µϰ⼯
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