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盐浴金属热处理种类特点及技术发展动?/p>

 

 

2013-08-30 09:46:00 

 

 

 

  

 

 

盐浴热处理已有数十年的历史,

其本身已不是新鲜事物?/p>

当今提倡高效率生产的环境下?/p>

容易实现自动化批量生产的真空热处理等增加,而在作业环境、废水处理?/p>

炉体寿命?/p>

生产

效率?/p>

成本等方面存在难点的盐浴热处理正在逐渐减少?/p>

但是有些领域仍然要依赖于盐浴?/p>

处理。下面介绍盐浴热处理的特征及其最近的技术动向?/p>

 

 

 

 

广义的盐浴热处理中包含有渗碳氮化?/p>

软氮化?/p>

浸硫处理等表面处理,

本文只对采用?/p>

性盐的盐浴热处理进行介绍?/p>

 

 

 

1

、盐浴炉及其种类

 

 

 

金属热处理用的盐浴一般分为高温用(约

1000-1350

℃)、中温用(约

570-950

℃)?/p>

低温用(?/p>

140-550

℃)

3

种。整体可能使用的温度范围?/p>

140-1350

℃?/p>

 

 

 

高温用盐浴主要是高速工具钢?/p>

模具钢淬火加热用?/p>

中温用盐浴是低温合金工具钢?/p>

?/p>

造用钢、轴承钢、弹簧钢等淬火加热,高速工具钢预热、中间保持用以及各种高温回火、等

温正火等用;低温用盐浴用于间歇淬火、等温淬火、淬火时冷却、低温回火等。使用盐的种

类各不相同,高温用基本都?/p>

BaCl2

,中温用

BaCl2

?/p>

NaCl

?/p>

CaCl2

等氯化物的混合液。与

此相对,低温?/p>

NaNO3

?/p>

KNO3

?/p>

NaNO2

等硝酸盐以及亚硝酸盐的混合液?/p>

 

 

 

盐浴加热的方法有直热

(电极)

式与外热式?/p>

高温采用在盐浴中通上直流电加热的电极

式。中温以及低温采用外热式?/p>

外热式是在钢制的罐中加入盐,之后加热罐体。温度控制稍

有些难度,但优点在于除电之外,还可以用汽、油等,使用能源多样化?/p>

 

 

 

2

、盐浴炉热处理特?/p>

 

 

 

盐浴热处理的优点是:

 

 

 

1

)淬火加热时间短,结晶粒不会粗大化,韧性强,有利于应变?/p>

 

 

 

2

)炉温分布良好,应变变少?/p>

 

 

 

3

)高温区域冷却快、低温区域冷却比较缓慢,淬火容易,且应变减小?/p>

 

 

 

4

)能够对应大范围的热处理条件(间歇淬火、等温淬火、部分热处理、短时间加热?/p>

冷却、复杂的温度变化等)?/p>

 

 

 

5

)氧化脱碳少?/p>

 

 

 

6

)热处理温度、时间调整能够在短时间内完成,能够对应多品种、小批量?/p>

 

 

 

7

)设备费用比较便宜?/p>

 

 

 

加热时间能够缩短的原因与盐浴热容量以及热传导度密切相关?/p>

?/p>

1

示出

?25mm

高速工

具钢淬火时的加热、冷却曲线。表面与中心部的温度差用预热?/p>

900

℃)?/p>

3min

,而用本加

热(

1180

℃)只有

2min

,内外温度差消失。通常,用真空炉等加热要求?/p>

20-30min

,其?/p>

明显增大?/p>

钢的结晶粒度大小依赖于相变点正上方的奥氏体结晶粒度的大小?/p>

所以为了得?/p>

细微的奥氏体结晶粒度?/p>

增加钢的加热速度与不使其上方升到淬火温度以上非常重要?/p>

而盐

浴热处理,由于浴液温度的均匀性高,能够在短时间内均匀加热

 

 

 

?/p>

1

:盐浴热处理中加热、冷却曲线参见原创?/p>

 

 

 

真空炉等加热时,

由于容易导致处理件产生不均匀加热?/p>

所以要增加时间?/p>

或者是提高

淬火温度,这就会引起奥氏体结晶粒度的粗大化,导致韧性降低?/p>

 

 

 

由真空炉以及盐浴炉的奥氏体化时间比较结果可知,在

1000

℃时真空炉的奥氏体化?/p>

间是盐浴炉的

4-5

倍,?/p>

1200

℃时约为

9

倍?/p>

 

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盐浴金属热处理种类特点及技术发展动?/p>

 

 

2013-08-30 09:46:00 

 

 

 

  

 

 

盐浴热处理已有数十年的历史,

其本身已不是新鲜事物?/p>

当今提倡高效率生产的环境下?/p>

容易实现自动化批量生产的真空热处理等增加,而在作业环境、废水处理?/p>

炉体寿命?/p>

生产

效率?/p>

成本等方面存在难点的盐浴热处理正在逐渐减少?/p>

但是有些领域仍然要依赖于盐浴?/p>

处理。下面介绍盐浴热处理的特征及其最近的技术动向?/p>

 

 

 

 

广义的盐浴热处理中包含有渗碳氮化?/p>

软氮化?/p>

浸硫处理等表面处理,

本文只对采用?/p>

性盐的盐浴热处理进行介绍?/p>

 

 

 

1

、盐浴炉及其种类

 

 

 

金属热处理用的盐浴一般分为高温用(约

1000-1350

℃)、中温用(约

570-950

℃)?/p>

低温用(?/p>

140-550

℃)

3

种。整体可能使用的温度范围?/p>

140-1350

℃?/p>

 

 

 

高温用盐浴主要是高速工具钢?/p>

模具钢淬火加热用?/p>

中温用盐浴是低温合金工具钢?/p>

?/p>

造用钢、轴承钢、弹簧钢等淬火加热,高速工具钢预热、中间保持用以及各种高温回火、等

温正火等用;低温用盐浴用于间歇淬火、等温淬火、淬火时冷却、低温回火等。使用盐的种

类各不相同,高温用基本都?/p>

BaCl2

,中温用

BaCl2

?/p>

NaCl

?/p>

CaCl2

等氯化物的混合液。与

此相对,低温?/p>

NaNO3

?/p>

KNO3

?/p>

NaNO2

等硝酸盐以及亚硝酸盐的混合液?/p>

 

 

 

盐浴加热的方法有直热

(电极)

式与外热式?/p>

高温采用在盐浴中通上直流电加热的电极

式。中温以及低温采用外热式?/p>

外热式是在钢制的罐中加入盐,之后加热罐体。温度控制稍

有些难度,但优点在于除电之外,还可以用汽、油等,使用能源多样化?/p>

 

 

 

2

、盐浴炉热处理特?/p>

 

 

 

盐浴热处理的优点是:

 

 

 

1

)淬火加热时间短,结晶粒不会粗大化,韧性强,有利于应变?/p>

 

 

 

2

)炉温分布良好,应变变少?/p>

 

 

 

3

)高温区域冷却快、低温区域冷却比较缓慢,淬火容易,且应变减小?/p>

 

 

 

4

)能够对应大范围的热处理条件(间歇淬火、等温淬火、部分热处理、短时间加热?/p>

冷却、复杂的温度变化等)?/p>

 

 

 

5

)氧化脱碳少?/p>

 

 

 

6

)热处理温度、时间调整能够在短时间内完成,能够对应多品种、小批量?/p>

 

 

 

7

)设备费用比较便宜?/p>

 

 

 

加热时间能够缩短的原因与盐浴热容量以及热传导度密切相关?/p>

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1

示出

?25mm

高速工

具钢淬火时的加热、冷却曲线。表面与中心部的温度差用预热?/p>

900

℃)?/p>

3min

,而用本加

热(

1180

℃)只有

2min

,内外温度差消失。通常,用真空炉等加热要求?/p>

20-30min

,其?/p>

明显增大?/p>

钢的结晶粒度大小依赖于相变点正上方的奥氏体结晶粒度的大小?/p>

所以为了得?/p>

细微的奥氏体结晶粒度?/p>

增加钢的加热速度与不使其上方升到淬火温度以上非常重要?/p>

而盐

浴热处理,由于浴液温度的均匀性高,能够在短时间内均匀加热

 

 

 

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1

:盐浴热处理中加热、冷却曲线参见原创?/p>

 

 

 

真空炉等加热时,

由于容易导致处理件产生不均匀加热?/p>

所以要增加时间?/p>

或者是提高

淬火温度,这就会引起奥氏体结晶粒度的粗大化,导致韧性降低?/p>

 

 

 

由真空炉以及盐浴炉的奥氏体化时间比较结果可知,在

1000

℃时真空炉的奥氏体化?/p>

间是盐浴炉的

4-5

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1200

℃时约为

9

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盐浴金属热处理种类特点及技术发展动?/p>

 

 

2013-08-30 09:46:00 

 

 

 

  

 

 

盐浴热处理已有数十年的历史,

其本身已不是新鲜事物?/p>

当今提倡高效率生产的环境下?/p>

容易实现自动化批量生产的真空热处理等增加,而在作业环境、废水处理?/p>

炉体寿命?/p>

生产

效率?/p>

成本等方面存在难点的盐浴热处理正在逐渐减少?/p>

但是有些领域仍然要依赖于盐浴?/p>

处理。下面介绍盐浴热处理的特征及其最近的技术动向?/p>

 

 

 

 

广义的盐浴热处理中包含有渗碳氮化?/p>

软氮化?/p>

浸硫处理等表面处理,

本文只对采用?/p>

性盐的盐浴热处理进行介绍?/p>

 

 

 

1

、盐浴炉及其种类

 

 

 

金属热处理用的盐浴一般分为高温用(约

1000-1350

℃)、中温用(约

570-950

℃)?/p>

低温用(?/p>

140-550

℃)

3

种。整体可能使用的温度范围?/p>

140-1350

℃?/p>

 

 

 

高温用盐浴主要是高速工具钢?/p>

模具钢淬火加热用?/p>

中温用盐浴是低温合金工具钢?/p>

?/p>

造用钢、轴承钢、弹簧钢等淬火加热,高速工具钢预热、中间保持用以及各种高温回火、等

温正火等用;低温用盐浴用于间歇淬火、等温淬火、淬火时冷却、低温回火等。使用盐的种

类各不相同,高温用基本都?/p>

BaCl2

,中温用

BaCl2

?/p>

NaCl

?/p>

CaCl2

等氯化物的混合液。与

此相对,低温?/p>

NaNO3

?/p>

KNO3

?/p>

NaNO2

等硝酸盐以及亚硝酸盐的混合液?/p>

 

 

 

盐浴加热的方法有直热

(电极)

式与外热式?/p>

高温采用在盐浴中通上直流电加热的电极

式。中温以及低温采用外热式?/p>

外热式是在钢制的罐中加入盐,之后加热罐体。温度控制稍

有些难度,但优点在于除电之外,还可以用汽、油等,使用能源多样化?/p>

 

 

 

2

、盐浴炉热处理特?/p>

 

 

 

盐浴热处理的优点是:

 

 

 

1

)淬火加热时间短,结晶粒不会粗大化,韧性强,有利于应变?/p>

 

 

 

2

)炉温分布良好,应变变少?/p>

 

 

 

3

)高温区域冷却快、低温区域冷却比较缓慢,淬火容易,且应变减小?/p>

 

 

 

4

)能够对应大范围的热处理条件(间歇淬火、等温淬火、部分热处理、短时间加热?/p>

冷却、复杂的温度变化等)?/p>

 

 

 

5

)氧化脱碳少?/p>

 

 

 

6

)热处理温度、时间调整能够在短时间内完成,能够对应多品种、小批量?/p>

 

 

 

7

)设备费用比较便宜?/p>

 

 

 

加热时间能够缩短的原因与盐浴热容量以及热传导度密切相关?/p>

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1

示出

?25mm

高速工

具钢淬火时的加热、冷却曲线。表面与中心部的温度差用预热?/p>

900

℃)?/p>

3min

,而用本加

热(

1180

℃)只有

2min

,内外温度差消失。通常,用真空炉等加热要求?/p>

20-30min

,其?/p>

明显增大?/p>

钢的结晶粒度大小依赖于相变点正上方的奥氏体结晶粒度的大小?/p>

所以为了得?/p>

细微的奥氏体结晶粒度?/p>

增加钢的加热速度与不使其上方升到淬火温度以上非常重要?/p>

而盐

浴热处理,由于浴液温度的均匀性高,能够在短时间内均匀加热

 

 

 

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1

:盐浴热处理中加热、冷却曲线参见原创?/p>

 

 

 

真空炉等加热时,

由于容易导致处理件产生不均匀加热?/p>

所以要增加时间?/p>

或者是提高

淬火温度,这就会引起奥氏体结晶粒度的粗大化,导致韧性降低?/p>

 

 

 

由真空炉以及盐浴炉的奥氏体化时间比较结果可知,在

1000

℃时真空炉的奥氏体化?/p>

间是盐浴炉的

4-5

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1200

℃时约为

9

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盐浴金属热处理种类特点及技术发展动?- 百度文库
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2013-08-30 09:46:00 

 

 

 

  

 

 

盐浴热处理已有数十年的历史,

其本身已不是新鲜事物?/p>

当今提倡高效率生产的环境下?/p>

容易实现自动化批量生产的真空热处理等增加,而在作业环境、废水处理?/p>

炉体寿命?/p>

生产

效率?/p>

成本等方面存在难点的盐浴热处理正在逐渐减少?/p>

但是有些领域仍然要依赖于盐浴?/p>

处理。下面介绍盐浴热处理的特征及其最近的技术动向?/p>

 

 

 

 

广义的盐浴热处理中包含有渗碳氮化?/p>

软氮化?/p>

浸硫处理等表面处理,

本文只对采用?/p>

性盐的盐浴热处理进行介绍?/p>

 

 

 

1

、盐浴炉及其种类

 

 

 

金属热处理用的盐浴一般分为高温用(约

1000-1350

℃)、中温用(约

570-950

℃)?/p>

低温用(?/p>

140-550

℃)

3

种。整体可能使用的温度范围?/p>

140-1350

℃?/p>

 

 

 

高温用盐浴主要是高速工具钢?/p>

模具钢淬火加热用?/p>

中温用盐浴是低温合金工具钢?/p>

?/p>

造用钢、轴承钢、弹簧钢等淬火加热,高速工具钢预热、中间保持用以及各种高温回火、等

温正火等用;低温用盐浴用于间歇淬火、等温淬火、淬火时冷却、低温回火等。使用盐的种

类各不相同,高温用基本都?/p>

BaCl2

,中温用

BaCl2

?/p>

NaCl

?/p>

CaCl2

等氯化物的混合液。与

此相对,低温?/p>

NaNO3

?/p>

KNO3

?/p>

NaNO2

等硝酸盐以及亚硝酸盐的混合液?/p>

 

 

 

盐浴加热的方法有直热

(电极)

式与外热式?/p>

高温采用在盐浴中通上直流电加热的电极

式。中温以及低温采用外热式?/p>

外热式是在钢制的罐中加入盐,之后加热罐体。温度控制稍

有些难度,但优点在于除电之外,还可以用汽、油等,使用能源多样化?/p>

 

 

 

2

、盐浴炉热处理特?/p>

 

 

 

盐浴热处理的优点是:

 

 

 

1

)淬火加热时间短,结晶粒不会粗大化,韧性强,有利于应变?/p>

 

 

 

2

)炉温分布良好,应变变少?/p>

 

 

 

3

)高温区域冷却快、低温区域冷却比较缓慢,淬火容易,且应变减小?/p>

 

 

 

4

)能够对应大范围的热处理条件(间歇淬火、等温淬火、部分热处理、短时间加热?/p>

冷却、复杂的温度变化等)?/p>

 

 

 

5

)氧化脱碳少?/p>

 

 

 

6

)热处理温度、时间调整能够在短时间内完成,能够对应多品种、小批量?/p>

 

 

 

7

)设备费用比较便宜?/p>

 

 

 

加热时间能够缩短的原因与盐浴热容量以及热传导度密切相关?/p>

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1

示出

?25mm

高速工

具钢淬火时的加热、冷却曲线。表面与中心部的温度差用预热?/p>

900

℃)?/p>

3min

,而用本加

热(

1180

℃)只有

2min

,内外温度差消失。通常,用真空炉等加热要求?/p>

20-30min

,其?/p>

明显增大?/p>

钢的结晶粒度大小依赖于相变点正上方的奥氏体结晶粒度的大小?/p>

所以为了得?/p>

细微的奥氏体结晶粒度?/p>

增加钢的加热速度与不使其上方升到淬火温度以上非常重要?/p>

而盐

浴热处理,由于浴液温度的均匀性高,能够在短时间内均匀加热

 

 

 

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1

:盐浴热处理中加热、冷却曲线参见原创?/p>

 

 

 

真空炉等加热时,

由于容易导致处理件产生不均匀加热?/p>

所以要增加时间?/p>

或者是提高

淬火温度,这就会引起奥氏体结晶粒度的粗大化,导致韧性降低?/p>

 

 

 

由真空炉以及盐浴炉的奥氏体化时间比较结果可知,在

1000

℃时真空炉的奥氏体化?/p>

间是盐浴炉的

4-5

倍,?/p>

1200

℃时约为

9

倍?/p>

 



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