新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

 

1 

请注意下?/p>

CNC

参数必需依据机台实际状况个别调整?/p>

 

1.

 

参数

1221~1260 

X/Y/Z

背隙补偿

 

2.

 

参数

941~960 X/Y/Z

启动寻原点栅格功能?/p>

(0

→关闭?/p>

1

→启?/p>

) 

3. 

 

 

 

 

CNC

加工中心机配机步骤:

 

一?/p>

重电回路

OK

?/p>

 

1.

 

先将

控制?/p>

?/p>

屏幕

?/p>

X/Y/Z

伺服驱动?/p>

?/p>

主轴变频?/p>

电源线拔开再送电?/p>

 

2.

 

送电后确认各零件单元的入力电压正确后,才将电源送入各个单元?/p>

 

3.

 

送电后控制器需进入新代软件画面?/p>

伺服驱动器需要有显示讯息?/p>

主轴

变频器需要有显示讯息?/p>

 

二?/p>

安装

PLC

软体?/p>

CNC.LAD / APPCHI.STR / CNC.IL

)及

CNC

参数

(PARAM.DAT)

;相同机型有可以直接共用

PLC

、警报文件和参数等?/p>

 

 

三?/p>

设定

X/Y/Z

伺服驱动器参?/p>

(

见附件相关驱动器设定表格?/p>

?/p>

 

四?/p>

设定主轴变频器参数?/p>

 

五?/p>

X/Y/Z

伺服马达动起来?/p>

 

1.

 

控制器诊断功能→系统数据

40/41/42

要等?/p>

24/25/26

?/p>

 

2.

 

控制器画面显示移?/p>

1mm

,床台需确实移动

1mm

?/p>

 

六?/p>

X/Y/Z

行程极限及原点讯号对应确认正确?/p>

 

七?/p>

X/Y/Z

寻原点动作需正常?/p>

 

八?/p>

设定

X/Y/Z

软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启?/p>

 

九?/p>

主轴动起来?/p>

 

1.

 

按主轴正?/p>

/

反转按钮,主轴马达转向需正确?/p>

 

2.

 

主轴转速须正确?/p>

 

十?/p>

测试操作面板功能?/p>

 

十一?/p>

 

机床空运行看各驱动器负载率情况,

及最大速度空运行,

看驱动器是否

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

会过载或报警?/p>

 

十二?/p>

 

试加工。看机床加工尺寸精度,抖动,振动纹等

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ͼλ
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

 

1 

请注意下?/p>

CNC

参数必需依据机台实际状况个别调整?/p>

 

1.

 

参数

1221~1260 

X/Y/Z

背隙补偿

 

2.

 

参数

941~960 X/Y/Z

启动寻原点栅格功能?/p>

(0

→关闭?/p>

1

→启?/p>

) 

3. 

 

 

 

 

CNC

加工中心机配机步骤:

 

一?/p>

重电回路

OK

?/p>

 

1.

 

先将

控制?/p>

?/p>

屏幕

?/p>

X/Y/Z

伺服驱动?/p>

?/p>

主轴变频?/p>

电源线拔开再送电?/p>

 

2.

 

送电后确认各零件单元的入力电压正确后,才将电源送入各个单元?/p>

 

3.

 

送电后控制器需进入新代软件画面?/p>

伺服驱动器需要有显示讯息?/p>

主轴

变频器需要有显示讯息?/p>

 

二?/p>

安装

PLC

软体?/p>

CNC.LAD / APPCHI.STR / CNC.IL

)及

CNC

参数

(PARAM.DAT)

;相同机型有可以直接共用

PLC

、警报文件和参数等?/p>

 

 

三?/p>

设定

X/Y/Z

伺服驱动器参?/p>

(

见附件相关驱动器设定表格?/p>

?/p>

 

四?/p>

设定主轴变频器参数?/p>

 

五?/p>

X/Y/Z

伺服马达动起来?/p>

 

1.

 

控制器诊断功能→系统数据

40/41/42

要等?/p>

24/25/26

?/p>

 

2.

 

控制器画面显示移?/p>

1mm

,床台需确实移动

1mm

?/p>

 

六?/p>

X/Y/Z

行程极限及原点讯号对应确认正确?/p>

 

七?/p>

X/Y/Z

寻原点动作需正常?/p>

 

八?/p>

设定

X/Y/Z

软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启?/p>

 

九?/p>

主轴动起来?/p>

 

1.

 

按主轴正?/p>

/

反转按钮,主轴马达转向需正确?/p>

 

2.

 

主轴转速须正确?/p>

 

十?/p>

测试操作面板功能?/p>

 

十一?/p>

 

机床空运行看各驱动器负载率情况,

及最大速度空运行,

看驱动器是否

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

会过载或报警?/p>

 

十二?/p>

 

试加工。看机床加工尺寸精度,抖动,振动纹等

 

 

 

 

 

 

 

 

 

">
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

 

1 

请注意下?/p>

CNC

参数必需依据机台实际状况个别调整?/p>

 

1.

 

参数

1221~1260 

X/Y/Z

背隙补偿

 

2.

 

参数

941~960 X/Y/Z

启动寻原点栅格功能?/p>

(0

→关闭?/p>

1

→启?/p>

) 

3. 

 

 

 

 

CNC

加工中心机配机步骤:

 

一?/p>

重电回路

OK

?/p>

 

1.

 

先将

控制?/p>

?/p>

屏幕

?/p>

X/Y/Z

伺服驱动?/p>

?/p>

主轴变频?/p>

电源线拔开再送电?/p>

 

2.

 

送电后确认各零件单元的入力电压正确后,才将电源送入各个单元?/p>

 

3.

 

送电后控制器需进入新代软件画面?/p>

伺服驱动器需要有显示讯息?/p>

主轴

变频器需要有显示讯息?/p>

 

二?/p>

安装

PLC

软体?/p>

CNC.LAD / APPCHI.STR / CNC.IL

)及

CNC

参数

(PARAM.DAT)

;相同机型有可以直接共用

PLC

、警报文件和参数等?/p>

 

 

三?/p>

设定

X/Y/Z

伺服驱动器参?/p>

(

见附件相关驱动器设定表格?/p>

?/p>

 

四?/p>

设定主轴变频器参数?/p>

 

五?/p>

X/Y/Z

伺服马达动起来?/p>

 

1.

 

控制器诊断功能→系统数据

40/41/42

要等?/p>

24/25/26

?/p>

 

2.

 

控制器画面显示移?/p>

1mm

,床台需确实移动

1mm

?/p>

 

六?/p>

X/Y/Z

行程极限及原点讯号对应确认正确?/p>

 

七?/p>

X/Y/Z

寻原点动作需正常?/p>

 

八?/p>

设定

X/Y/Z

软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启?/p>

 

九?/p>

主轴动起来?/p>

 

1.

 

按主轴正?/p>

/

反转按钮,主轴马达转向需正确?/p>

 

2.

 

主轴转速须正确?/p>

 

十?/p>

测试操作面板功能?/p>

 

十一?/p>

 

机床空运行看各驱动器负载率情况,

及最大速度空运行,

看驱动器是否

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

会过载或报警?/p>

 

十二?/p>

 

试加工。看机床加工尺寸精度,抖动,振动纹等

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ͼλ">
Ͼλ
Ŀ

新代系统装机调试. - 百度文库
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

 

1 

请注意下?/p>

CNC

参数必需依据机台实际状况个别调整?/p>

 

1.

 

参数

1221~1260 

X/Y/Z

背隙补偿

 

2.

 

参数

941~960 X/Y/Z

启动寻原点栅格功能?/p>

(0

→关闭?/p>

1

→启?/p>

) 

3. 

 

 

 

 

CNC

加工中心机配机步骤:

 

一?/p>

重电回路

OK

?/p>

 

1.

 

先将

控制?/p>

?/p>

屏幕

?/p>

X/Y/Z

伺服驱动?/p>

?/p>

主轴变频?/p>

电源线拔开再送电?/p>

 

2.

 

送电后确认各零件单元的入力电压正确后,才将电源送入各个单元?/p>

 

3.

 

送电后控制器需进入新代软件画面?/p>

伺服驱动器需要有显示讯息?/p>

主轴

变频器需要有显示讯息?/p>

 

二?/p>

安装

PLC

软体?/p>

CNC.LAD / APPCHI.STR / CNC.IL

)及

CNC

参数

(PARAM.DAT)

;相同机型有可以直接共用

PLC

、警报文件和参数等?/p>

 

 

三?/p>

设定

X/Y/Z

伺服驱动器参?/p>

(

见附件相关驱动器设定表格?/p>

?/p>

 

四?/p>

设定主轴变频器参数?/p>

 

五?/p>

X/Y/Z

伺服马达动起来?/p>

 

1.

 

控制器诊断功能→系统数据

40/41/42

要等?/p>

24/25/26

?/p>

 

2.

 

控制器画面显示移?/p>

1mm

,床台需确实移动

1mm

?/p>

 

六?/p>

X/Y/Z

行程极限及原点讯号对应确认正确?/p>

 

七?/p>

X/Y/Z

寻原点动作需正常?/p>

 

八?/p>

设定

X/Y/Z

软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启?/p>

 

九?/p>

主轴动起来?/p>

 

1.

 

按主轴正?/p>

/

反转按钮,主轴马达转向需正确?/p>

 

2.

 

主轴转速须正确?/p>

 

十?/p>

测试操作面板功能?/p>

 

十一?/p>

 

机床空运行看各驱动器负载率情况,

及最大速度空运行,

看驱动器是否

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

会过载或报警?/p>

 

十二?/p>

 

试加工。看机床加工尺寸精度,抖动,振动纹等

 

 

 

 

 

 

 

 

 



ļ׺.doc޸Ϊ.docĶ

  • Կ00107ִѧȫ
  • ѧ۸ϰ
  • ݼоչ
  • ۡѩҶӵ-ѡĵ
  • ӡԽЭ(ͬ)
  • ɹʵʩȫ֪ʶ⼰[ȫȷ]
  • 2019-2024йҵмͶǰԤⱨĿ¼
  • СиĶ⼰˳
  • ʽϸǷӦ
  • װXpWin7˫ϵͳ(ͼĽ̳)

վ

԰ Ͼλ
ϵͷ779662525#qq.com(#滻Ϊ@)