FANUC
数控系统螺距误差补偿功能
数控机床的直线轴精度表现在轴进给上主?/p>
由三项精?/p>
:
反向间隙、定位精度和重复定位精度
,
其中反向间隙、重复定位精?/p>
可以通过机械装置的调整来实现
,
而定位精度在很大程度上取决于直线轴传动链?/p>
滚珠丝杠的螺距制造精度。在数控机床生产制造及加工应用?/p>
,
在调整好机床反向
间隙、重复定位精度后
,
要减小定位误?/p>
,
用数控系统的螺距误差螺距补偿功能?/p>
最节约成本且直接有效的方法?/p>
FANUC
数控系统已广泛应用在数控机床?/p>
,
其螺距误差补偿功能有一定的典型
性。螺距补偿原理是将机械参考点返回后的位置作为螺距补偿原点
,CNC
系统?/p>
设定在螺距误差补偿参数中的螺距补偿量?/p>
CNC
移动指令
,
综合控制伺服轴的?/p>
动量
,
补偿丝杠的螺距误差?/p>
1
螺距误差补偿前的准备工作回参考点?/p>
,
编程控制需要螺距误差补偿的?/p>
,
从参?/p>
点或机床机械位置某一点间歇移动若干个等距检测点
,
用激光干涉仪等检测计量仪
器检测出各点的定位误差。检测点数量可根据机床的工作长度自设?/p>
2
设定螺距
误差补偿参数
打开参数开关在
MDI
方式下设置参?/p>
PWE=1,
系统出现
1000
报警
,
同时?/p>
CAN
?/p>
RESET
键清除报警?/p>
?/p>
参考点的螺距误差补偿点号码参数
X
轴参?/p>
No.1000Z
轴参?/p>
No.2000
?/p>
螺距误差补偿倍率参数参数
No.0011
?/p>
PML1,PML2
?/p>
.PML2 PML1
倍率?/p>
0 0
31
?/p>
0 1 32
?/p>
1 0 34
?/p>
1 1 38
)设定的螺距补偿?/p>
,
乘上该倍率
,
即为输出?/p>
.
?/p>
螺距误差补偿点间?/p>
X
轴参?/p>
No.756Z
轴参?/p>
No.757
螺距误差补偿点为等间
?/p>
,
设定范围?/p>
0
?/p>
999999999
。一般设定单位是
0.001
毫米?/p>
?/p>
螺距补偿点数?/p>
各轴?/p>
0
?/p>
127
?/p>
128
个螺距补偿点
?/p>
螺距补偿量及螺距补偿点的?/p>
X
轴参?/p>
No.(1001+
螺距补偿点号
)Z
轴参?/p>
No.(2001+
螺距补偿点号
)
每个螺距补偿点螺距补偿量的范围为
(-7)
?/p>
(+7)
乘以螺距
补偿倍率。负侧最远补偿点的号
=
原点补偿?/p>
-(
负侧的机床长
/
补偿点间?/p>
)+1
正侧
最远补偿点的号
=
原点补偿?/p>
+(
正侧的机床长
/
补偿点间?/p>
)
3
设定好螺距补偿参数后
,
?/p>
MDI
方式?/p>
,
设置参数
PWE=0,
关闭参数写状态。机?/p>
断电后重新启?/p>
,
回参考点
,
螺距补偿生效。再检测定位精?/p>
,
没达到要求的补偿?/p>
可反复修改补偿量
,
直至达到要求?/p>
4
应用举例
数控车床的参考点一般设在机械正限位不到?/p>
,
参考点与正限位之间的范围在加工
工件时很少用?/p>
,
下面以一台数控车床的
Z
轴丝杠精度检测结?/p>
,
阐述螺距误差?/p>
偿如何应用?/p>
编程后运?/p>
,
检?/p>
Z
轴移动点
,
每点来回检?/p>