新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

FANUC

数控系统螺距误差补偿功能

 

数控机床的直线轴精度表现在轴进给上主?/p>

由三项精?/p>

:

反向间隙、定位精度和重复定位精度

,

其中反向间隙、重复定位精?/p>

可以通过机械装置的调整来实现

,

而定位精度在很大程度上取决于直线轴传动链?/p>

滚珠丝杠的螺距制造精度。在数控机床生产制造及加工应用?/p>

,

在调整好机床反向

间隙、重复定位精度后

,

要减小定位误?/p>

,

用数控系统的螺距误差螺距补偿功能?/p>

最节约成本且直接有效的方法?/p>

 

FANUC

数控系统已广泛应用在数控机床?/p>

,

其螺距误差补偿功能有一定的典型

性。螺距补偿原理是将机械参考点返回后的位置作为螺距补偿原点

,CNC

系统?/p>

设定在螺距误差补偿参数中的螺距补偿量?/p>

CNC

移动指令

,

综合控制伺服轴的?/p>

动量

,

补偿丝杠的螺距误差?/p>

 

1 

螺距误差补偿前的准备工作回参考点?/p>

,

编程控制需要螺距误差补偿的?/p>

,

从参?/p>

点或机床机械位置某一点间歇移动若干个等距检测点

,

用激光干涉仪等检测计量仪

器检测出各点的定位误差。检测点数量可根据机床的工作长度自设?/p>

 2 

设定螺距

误差补偿参数

 

打开参数开关在

MDI

方式下设置参?/p>

PWE=1,

系统出现

1000

报警

,

同时?/p>

CAN

?/p>

RESET

键清除报警?/p>

 

?/p>

 

参考点的螺距误差补偿点号码参数

X

轴参?/p>

No.1000Z

轴参?/p>

No.2000 

?/p>

 

螺距误差补偿倍率参数参数

No.0011

?/p>

PML1,PML2

?/p>

.PML2 PML1 

倍率?/p>

 0 0 

31

?/p>

0 1 32

?/p>

 

1 0 34

?/p>

1 1 38

)设定的螺距补偿?/p>

,

乘上该倍率

,

即为输出?/p>

. 

?/p>

 

螺距误差补偿点间?/p>

X

轴参?/p>

No.756Z

轴参?/p>

No.757

螺距误差补偿点为等间

?/p>

,

设定范围?/p>

0

?/p>

999999999

。一般设定单位是

0.001

毫米?/p>

 

?/p>

 

螺距补偿点数?/p>

各轴?/p>

0

?/p>

127

?/p>

128

个螺距补偿点

 

?/p>

 

螺距补偿量及螺距补偿点的?/p>

X

轴参?/p>

No.(1001+

螺距补偿点号

)Z

轴参?/p>

No.(2001+

螺距补偿点号

)

每个螺距补偿点螺距补偿量的范围为

(-7)

?/p>

(+7)

乘以螺距

补偿倍率。负侧最远补偿点的号

=

原点补偿?/p>

-(

负侧的机床长

/

补偿点间?/p>

)+1

正侧

最远补偿点的号

=

原点补偿?/p>

+(

正侧的机床长

/

补偿点间?/p>

) 

3

设定好螺距补偿参数后

,

?/p>

MDI

方式?/p>

,

设置参数

PWE=0,

关闭参数写状态。机?/p>

断电后重新启?/p>

,

回参考点

,

螺距补偿生效。再检测定位精?/p>

,

没达到要求的补偿?/p>

可反复修改补偿量

,

直至达到要求?/p>

 

4 

应用举例

 

数控车床的参考点一般设在机械正限位不到?/p>

,

参考点与正限位之间的范围在加工

工件时很少用?/p>

,

下面以一台数控车床的

Z

轴丝杠精度检测结?/p>

,

阐述螺距误差?/p>

偿如何应用?/p>

 

编程后运?/p>

,

检?/p>

Z

轴移动点

,

每点来回检?/p>

 

Ͼλ
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

FANUC

数控系统螺距误差补偿功能

 

数控机床的直线轴精度表现在轴进给上主?/p>

由三项精?/p>

:

反向间隙、定位精度和重复定位精度

,

其中反向间隙、重复定位精?/p>

可以通过机械装置的调整来实现

,

而定位精度在很大程度上取决于直线轴传动链?/p>

滚珠丝杠的螺距制造精度。在数控机床生产制造及加工应用?/p>

,

在调整好机床反向

间隙、重复定位精度后

,

要减小定位误?/p>

,

用数控系统的螺距误差螺距补偿功能?/p>

最节约成本且直接有效的方法?/p>

 

FANUC

数控系统已广泛应用在数控机床?/p>

,

其螺距误差补偿功能有一定的典型

性。螺距补偿原理是将机械参考点返回后的位置作为螺距补偿原点

,CNC

系统?/p>

设定在螺距误差补偿参数中的螺距补偿量?/p>

CNC

移动指令

,

综合控制伺服轴的?/p>

动量

,

补偿丝杠的螺距误差?/p>

 

1 

螺距误差补偿前的准备工作回参考点?/p>

,

编程控制需要螺距误差补偿的?/p>

,

从参?/p>

点或机床机械位置某一点间歇移动若干个等距检测点

,

用激光干涉仪等检测计量仪

器检测出各点的定位误差。检测点数量可根据机床的工作长度自设?/p>

 2 

设定螺距

误差补偿参数

 

打开参数开关在

MDI

方式下设置参?/p>

PWE=1,

系统出现

1000

报警

,

同时?/p>

CAN

?/p>

RESET

键清除报警?/p>

 

?/p>

 

参考点的螺距误差补偿点号码参数

X

轴参?/p>

No.1000Z

轴参?/p>

No.2000 

?/p>

 

螺距误差补偿倍率参数参数

No.0011

?/p>

PML1,PML2

?/p>

.PML2 PML1 

倍率?/p>

 0 0 

31

?/p>

0 1 32

?/p>

 

1 0 34

?/p>

1 1 38

)设定的螺距补偿?/p>

,

乘上该倍率

,

即为输出?/p>

. 

?/p>

 

螺距误差补偿点间?/p>

X

轴参?/p>

No.756Z

轴参?/p>

No.757

螺距误差补偿点为等间

?/p>

,

设定范围?/p>

0

?/p>

999999999

。一般设定单位是

0.001

毫米?/p>

 

?/p>

 

螺距补偿点数?/p>

各轴?/p>

0

?/p>

127

?/p>

128

个螺距补偿点

 

?/p>

 

螺距补偿量及螺距补偿点的?/p>

X

轴参?/p>

No.(1001+

螺距补偿点号

)Z

轴参?/p>

No.(2001+

螺距补偿点号

)

每个螺距补偿点螺距补偿量的范围为

(-7)

?/p>

(+7)

乘以螺距

补偿倍率。负侧最远补偿点的号

=

原点补偿?/p>

-(

负侧的机床长

/

补偿点间?/p>

)+1

正侧

最远补偿点的号

=

原点补偿?/p>

+(

正侧的机床长

/

补偿点间?/p>

) 

3

设定好螺距补偿参数后

,

?/p>

MDI

方式?/p>

,

设置参数

PWE=0,

关闭参数写状态。机?/p>

断电后重新启?/p>

,

回参考点

,

螺距补偿生效。再检测定位精?/p>

,

没达到要求的补偿?/p>

可反复修改补偿量

,

直至达到要求?/p>

 

4 

应用举例

 

数控车床的参考点一般设在机械正限位不到?/p>

,

参考点与正限位之间的范围在加工

工件时很少用?/p>

,

下面以一台数控车床的

Z

轴丝杠精度检测结?/p>

,

阐述螺距误差?/p>

偿如何应用?/p>

 

编程后运?/p>

,

检?/p>

Z

轴移动点

,

每点来回检?/p>

 

">
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

FANUC

数控系统螺距误差补偿功能

 

数控机床的直线轴精度表现在轴进给上主?/p>

由三项精?/p>

:

反向间隙、定位精度和重复定位精度

,

其中反向间隙、重复定位精?/p>

可以通过机械装置的调整来实现

,

而定位精度在很大程度上取决于直线轴传动链?/p>

滚珠丝杠的螺距制造精度。在数控机床生产制造及加工应用?/p>

,

在调整好机床反向

间隙、重复定位精度后

,

要减小定位误?/p>

,

用数控系统的螺距误差螺距补偿功能?/p>

最节约成本且直接有效的方法?/p>

 

FANUC

数控系统已广泛应用在数控机床?/p>

,

其螺距误差补偿功能有一定的典型

性。螺距补偿原理是将机械参考点返回后的位置作为螺距补偿原点

,CNC

系统?/p>

设定在螺距误差补偿参数中的螺距补偿量?/p>

CNC

移动指令

,

综合控制伺服轴的?/p>

动量

,

补偿丝杠的螺距误差?/p>

 

1 

螺距误差补偿前的准备工作回参考点?/p>

,

编程控制需要螺距误差补偿的?/p>

,

从参?/p>

点或机床机械位置某一点间歇移动若干个等距检测点

,

用激光干涉仪等检测计量仪

器检测出各点的定位误差。检测点数量可根据机床的工作长度自设?/p>

 2 

设定螺距

误差补偿参数

 

打开参数开关在

MDI

方式下设置参?/p>

PWE=1,

系统出现

1000

报警

,

同时?/p>

CAN

?/p>

RESET

键清除报警?/p>

 

?/p>

 

参考点的螺距误差补偿点号码参数

X

轴参?/p>

No.1000Z

轴参?/p>

No.2000 

?/p>

 

螺距误差补偿倍率参数参数

No.0011

?/p>

PML1,PML2

?/p>

.PML2 PML1 

倍率?/p>

 0 0 

31

?/p>

0 1 32

?/p>

 

1 0 34

?/p>

1 1 38

)设定的螺距补偿?/p>

,

乘上该倍率

,

即为输出?/p>

. 

?/p>

 

螺距误差补偿点间?/p>

X

轴参?/p>

No.756Z

轴参?/p>

No.757

螺距误差补偿点为等间

?/p>

,

设定范围?/p>

0

?/p>

999999999

。一般设定单位是

0.001

毫米?/p>

 

?/p>

 

螺距补偿点数?/p>

各轴?/p>

0

?/p>

127

?/p>

128

个螺距补偿点

 

?/p>

 

螺距补偿量及螺距补偿点的?/p>

X

轴参?/p>

No.(1001+

螺距补偿点号

)Z

轴参?/p>

No.(2001+

螺距补偿点号

)

每个螺距补偿点螺距补偿量的范围为

(-7)

?/p>

(+7)

乘以螺距

补偿倍率。负侧最远补偿点的号

=

原点补偿?/p>

-(

负侧的机床长

/

补偿点间?/p>

)+1

正侧

最远补偿点的号

=

原点补偿?/p>

+(

正侧的机床长

/

补偿点间?/p>

) 

3

设定好螺距补偿参数后

,

?/p>

MDI

方式?/p>

,

设置参数

PWE=0,

关闭参数写状态。机?/p>

断电后重新启?/p>

,

回参考点

,

螺距补偿生效。再检测定位精?/p>

,

没达到要求的补偿?/p>

可反复修改补偿量

,

直至达到要求?/p>

 

4 

应用举例

 

数控车床的参考点一般设在机械正限位不到?/p>

,

参考点与正限位之间的范围在加工

工件时很少用?/p>

,

下面以一台数控车床的

Z

轴丝杠精度检测结?/p>

,

阐述螺距误差?/p>

偿如何应用?/p>

 

编程后运?/p>

,

检?/p>

Z

轴移动点

,

每点来回检?/p>

 

Ͼλ">
Ͼλ
Ŀ

FANUC数控系统螺距误差补偿功能. - 百度文库
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

FANUC

数控系统螺距误差补偿功能

 

数控机床的直线轴精度表现在轴进给上主?/p>

由三项精?/p>

:

反向间隙、定位精度和重复定位精度

,

其中反向间隙、重复定位精?/p>

可以通过机械装置的调整来实现

,

而定位精度在很大程度上取决于直线轴传动链?/p>

滚珠丝杠的螺距制造精度。在数控机床生产制造及加工应用?/p>

,

在调整好机床反向

间隙、重复定位精度后

,

要减小定位误?/p>

,

用数控系统的螺距误差螺距补偿功能?/p>

最节约成本且直接有效的方法?/p>

 

FANUC

数控系统已广泛应用在数控机床?/p>

,

其螺距误差补偿功能有一定的典型

性。螺距补偿原理是将机械参考点返回后的位置作为螺距补偿原点

,CNC

系统?/p>

设定在螺距误差补偿参数中的螺距补偿量?/p>

CNC

移动指令

,

综合控制伺服轴的?/p>

动量

,

补偿丝杠的螺距误差?/p>

 

1 

螺距误差补偿前的准备工作回参考点?/p>

,

编程控制需要螺距误差补偿的?/p>

,

从参?/p>

点或机床机械位置某一点间歇移动若干个等距检测点

,

用激光干涉仪等检测计量仪

器检测出各点的定位误差。检测点数量可根据机床的工作长度自设?/p>

 2 

设定螺距

误差补偿参数

 

打开参数开关在

MDI

方式下设置参?/p>

PWE=1,

系统出现

1000

报警

,

同时?/p>

CAN

?/p>

RESET

键清除报警?/p>

 

?/p>

 

参考点的螺距误差补偿点号码参数

X

轴参?/p>

No.1000Z

轴参?/p>

No.2000 

?/p>

 

螺距误差补偿倍率参数参数

No.0011

?/p>

PML1,PML2

?/p>

.PML2 PML1 

倍率?/p>

 0 0 

31

?/p>

0 1 32

?/p>

 

1 0 34

?/p>

1 1 38

)设定的螺距补偿?/p>

,

乘上该倍率

,

即为输出?/p>

. 

?/p>

 

螺距误差补偿点间?/p>

X

轴参?/p>

No.756Z

轴参?/p>

No.757

螺距误差补偿点为等间

?/p>

,

设定范围?/p>

0

?/p>

999999999

。一般设定单位是

0.001

毫米?/p>

 

?/p>

 

螺距补偿点数?/p>

各轴?/p>

0

?/p>

127

?/p>

128

个螺距补偿点

 

?/p>

 

螺距补偿量及螺距补偿点的?/p>

X

轴参?/p>

No.(1001+

螺距补偿点号

)Z

轴参?/p>

No.(2001+

螺距补偿点号

)

每个螺距补偿点螺距补偿量的范围为

(-7)

?/p>

(+7)

乘以螺距

补偿倍率。负侧最远补偿点的号

=

原点补偿?/p>

-(

负侧的机床长

/

补偿点间?/p>

)+1

正侧

最远补偿点的号

=

原点补偿?/p>

+(

正侧的机床长

/

补偿点间?/p>

) 

3

设定好螺距补偿参数后

,

?/p>

MDI

方式?/p>

,

设置参数

PWE=0,

关闭参数写状态。机?/p>

断电后重新启?/p>

,

回参考点

,

螺距补偿生效。再检测定位精?/p>

,

没达到要求的补偿?/p>

可反复修改补偿量

,

直至达到要求?/p>

 

4 

应用举例

 

数控车床的参考点一般设在机械正限位不到?/p>

,

参考点与正限位之间的范围在加工

工件时很少用?/p>

,

下面以一台数控车床的

Z

轴丝杠精度检测结?/p>

,

阐述螺距误差?/p>

偿如何应用?/p>

 

编程后运?/p>

,

检?/p>

Z

轴移动点

,

每点来回检?/p>

 



ļ׺.doc޸Ϊ.docĶ

  • ȫֳִ(ͨ)
  • ÷ƶ֪ʶƶҪ
  • 2016߿ȫ1⼰(Word)
  • 涨
  • 2016עᡶƹܡ17
  • 2018-2022йҵչͶʻ
  • Ӽϰ(ֻ)
  • Ӫѧ᳦⳦Ӫָ
  • ׶ʦʸ֤(شⲿ)

վ

԰ Ͼλ
ϵͷ779662525#qq.com(#滻Ϊ@)