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陕西工业职业技术学院机械工程系

 

学习情境一

 

 

砂轮架主轴加工工艺方案制订与实施

 

    

砂轮主轴的加工计划(五)

 

-------

工艺方案的设计(定位基准的选择?/p>

 

一、布置工作任务,明确要求

 

二、砂轮主轴的工作条件(参照装配图

1-1

,回顾任?/p>

1

内容?/p>

 

三、砂轮架主轴结构与技术要求分析(参照零件?/p>

1-2

,回顾任?/p>

1

内容?/p>

 

四?/p>

砂轮主轴材料及毛坯的选择

(回顾任?/p>

1

内容?/p>

分析确定材料及毛坯的原因?/p>

 

五、砂轮主轴定位基准的选择

 

工件在夹具中定位时是通过一定的表面和定位元件相接触或配合来实现的,

这些

表面(定位基准面)和定位元件合成为定位副。定位副的选择及其制造精度将直接?/p>

响工件的定位精度和夹具的工作效率以及制造、使用性能,故对定位副的选择须提?/p>

必要的原则和要求?/p>

 

1.

定位基准的选择

 

定位基准的选择是否合理,对保证工件加工后的尺寸精度、形位精度,对加工顺

序的安排以及生产率的提高和生产成本的降低均起着决定性的作用?/p>

它是制订工艺?/p>

程的主要任务之一。定位基准可分为粗基准与精基准两种。对毛坯进行机械加工时,

第一道工序只能以毛坯表面作为定位基准?/p>

这种以毛坯表面作为定位基准的基准称为

粗基准;以加工过的表面作定位基准的基准称为精基准。在加工中,首先使用的是?/p>

基准,但在选择定位基准时,为了保证零件的加工精度,首先考虑的是选择精基准?/p>

 

2.

粗基准的选择原则

 

选择粗基准时,主要考虑如何保证加工面都能分配到合理的加工余量,以及加工

面与不加工面之间的位置精度,同时还要为后续工序提供可靠的精基准。具体选择?/p>

一般遵循下列原则:

 

?/p>

1

)选用不加工的表面作粗基准

  

这样可以保证零件的加工表面与不加工表面之

间的相互位置关系,并可能在一次装夹中加工出更多的表面。如?/p>

1-61

所示,铸件?/p>

坯孔

B

与外圆有偏心,若以不加工的外圆面

A

(图?/p>

a

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)为粗基准加工孔

B

,加工时?/p>

量不均匀,但加工后的?/p>

B

与不加工的外圆面

A

基本同轴,较好的保证了壁厚均匀。若

选择?/p>

B

作为粗基准加工时(图?/p>

b

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?/p>

,加工余量均匀,但加工后内孔与外圆不同轴,

壁厚不均匀。应该说明的是,当零件上有多个不需要加工的表面时,应选择与需要加

工表面中相对位置精度要求较高的表面作为粗基准?/p>

 

?/p>

2

)合理分配加工余?/p>

  

对有较多加工面的工件,其粗基准选择时,应考虑合理

的分配各加工表面的加工余量?/p>

 

1

?/p>

应保证各主要加工表面都有足够的加工余量?/p>

为满足这个要求,

应选择毛坯?/p>

精度高、余量小的表面作粗基准。如?/p>

1-62

所示的阶梯轴毛坯,其大小两端的同轴?

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学习情境一

 

 

砂轮架主轴加工工艺方案制订与实施

 

    

砂轮主轴的加工计划(五)

 

-------

工艺方案的设计(定位基准的选择?/p>

 

一、布置工作任务,明确要求

 

二、砂轮主轴的工作条件(参照装配图

1-1

,回顾任?/p>

1

内容?/p>

 

三、砂轮架主轴结构与技术要求分析(参照零件?/p>

1-2

,回顾任?/p>

1

内容?/p>

 

四?/p>

砂轮主轴材料及毛坯的选择

(回顾任?/p>

1

内容?/p>

分析确定材料及毛坯的原因?/p>

 

五、砂轮主轴定位基准的选择

 

工件在夹具中定位时是通过一定的表面和定位元件相接触或配合来实现的,

这些

表面(定位基准面)和定位元件合成为定位副。定位副的选择及其制造精度将直接?/p>

响工件的定位精度和夹具的工作效率以及制造、使用性能,故对定位副的选择须提?/p>

必要的原则和要求?/p>

 

1.

定位基准的选择

 

定位基准的选择是否合理,对保证工件加工后的尺寸精度、形位精度,对加工顺

序的安排以及生产率的提高和生产成本的降低均起着决定性的作用?/p>

它是制订工艺?/p>

程的主要任务之一。定位基准可分为粗基准与精基准两种。对毛坯进行机械加工时,

第一道工序只能以毛坯表面作为定位基准?/p>

这种以毛坯表面作为定位基准的基准称为

粗基准;以加工过的表面作定位基准的基准称为精基准。在加工中,首先使用的是?/p>

基准,但在选择定位基准时,为了保证零件的加工精度,首先考虑的是选择精基准?/p>

 

2.

粗基准的选择原则

 

选择粗基准时,主要考虑如何保证加工面都能分配到合理的加工余量,以及加工

面与不加工面之间的位置精度,同时还要为后续工序提供可靠的精基准。具体选择?/p>

一般遵循下列原则:

 

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1

)选用不加工的表面作粗基准

  

这样可以保证零件的加工表面与不加工表面之

间的相互位置关系,并可能在一次装夹中加工出更多的表面。如?/p>

1-61

所示,铸件?/p>

坯孔

B

与外圆有偏心,若以不加工的外圆面

A

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)为粗基准加工孔

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壁厚不均匀。应该说明的是,当零件上有多个不需要加工的表面时,应选择与需要加

工表面中相对位置精度要求较高的表面作为粗基准?/p>

 

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2

)合理分配加工余?/p>

  

对有较多加工面的工件,其粗基准选择时,应考虑合理

的分配各加工表面的加工余量?/p>

 

1

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应保证各主要加工表面都有足够的加工余量?/p>

为满足这个要求,

应选择毛坯?/p>

精度高、余量小的表面作粗基准。如?/p>

1-62

所示的阶梯轴毛坯,其大小两端的同轴?

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学习情境一

 

 

砂轮架主轴加工工艺方案制订与实施

 

    

砂轮主轴的加工计划(五)

 

-------

工艺方案的设计(定位基准的选择?/p>

 

一、布置工作任务,明确要求

 

二、砂轮主轴的工作条件(参照装配图

1-1

,回顾任?/p>

1

内容?/p>

 

三、砂轮架主轴结构与技术要求分析(参照零件?/p>

1-2

,回顾任?/p>

1

内容?/p>

 

四?/p>

砂轮主轴材料及毛坯的选择

(回顾任?/p>

1

内容?/p>

分析确定材料及毛坯的原因?/p>

 

五、砂轮主轴定位基准的选择

 

工件在夹具中定位时是通过一定的表面和定位元件相接触或配合来实现的,

这些

表面(定位基准面)和定位元件合成为定位副。定位副的选择及其制造精度将直接?/p>

响工件的定位精度和夹具的工作效率以及制造、使用性能,故对定位副的选择须提?/p>

必要的原则和要求?/p>

 

1.

定位基准的选择

 

定位基准的选择是否合理,对保证工件加工后的尺寸精度、形位精度,对加工顺

序的安排以及生产率的提高和生产成本的降低均起着决定性的作用?/p>

它是制订工艺?/p>

程的主要任务之一。定位基准可分为粗基准与精基准两种。对毛坯进行机械加工时,

第一道工序只能以毛坯表面作为定位基准?/p>

这种以毛坯表面作为定位基准的基准称为

粗基准;以加工过的表面作定位基准的基准称为精基准。在加工中,首先使用的是?/p>

基准,但在选择定位基准时,为了保证零件的加工精度,首先考虑的是选择精基准?/p>

 

2.

粗基准的选择原则

 

选择粗基准时,主要考虑如何保证加工面都能分配到合理的加工余量,以及加工

面与不加工面之间的位置精度,同时还要为后续工序提供可靠的精基准。具体选择?/p>

一般遵循下列原则:

 

?/p>

1

)选用不加工的表面作粗基准

  

这样可以保证零件的加工表面与不加工表面之

间的相互位置关系,并可能在一次装夹中加工出更多的表面。如?/p>

1-61

所示,铸件?/p>

坯孔

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与外圆有偏心,若以不加工的外圆面

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壁厚不均匀。应该说明的是,当零件上有多个不需要加工的表面时,应选择与需要加

工表面中相对位置精度要求较高的表面作为粗基准?/p>

 

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2

)合理分配加工余?/p>

  

对有较多加工面的工件,其粗基准选择时,应考虑合理

的分配各加工表面的加工余量?/p>

 

1

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应保证各主要加工表面都有足够的加工余量?/p>

为满足这个要求,

应选择毛坯?/p>

精度高、余量小的表面作粗基准。如?/p>

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所示的阶梯轴毛坯,其大小两端的同轴?

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知识?定位基准的选择讲义概要 - 百度文库
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-------

工艺方案的设计(定位基准的选择?/p>

 

一、布置工作任务,明确要求

 

二、砂轮主轴的工作条件(参照装配图

1-1

,回顾任?/p>

1

内容?/p>

 

三、砂轮架主轴结构与技术要求分析(参照零件?/p>

1-2

,回顾任?/p>

1

内容?/p>

 

四?/p>

砂轮主轴材料及毛坯的选择

(回顾任?/p>

1

内容?/p>

分析确定材料及毛坯的原因?/p>

 

五、砂轮主轴定位基准的选择

 

工件在夹具中定位时是通过一定的表面和定位元件相接触或配合来实现的,

这些

表面(定位基准面)和定位元件合成为定位副。定位副的选择及其制造精度将直接?/p>

响工件的定位精度和夹具的工作效率以及制造、使用性能,故对定位副的选择须提?/p>

必要的原则和要求?/p>

 

1.

定位基准的选择

 

定位基准的选择是否合理,对保证工件加工后的尺寸精度、形位精度,对加工顺

序的安排以及生产率的提高和生产成本的降低均起着决定性的作用?/p>

它是制订工艺?/p>

程的主要任务之一。定位基准可分为粗基准与精基准两种。对毛坯进行机械加工时,

第一道工序只能以毛坯表面作为定位基准?/p>

这种以毛坯表面作为定位基准的基准称为

粗基准;以加工过的表面作定位基准的基准称为精基准。在加工中,首先使用的是?/p>

基准,但在选择定位基准时,为了保证零件的加工精度,首先考虑的是选择精基准?/p>

 

2.

粗基准的选择原则

 

选择粗基准时,主要考虑如何保证加工面都能分配到合理的加工余量,以及加工

面与不加工面之间的位置精度,同时还要为后续工序提供可靠的精基准。具体选择?/p>

一般遵循下列原则:

 

?/p>

1

)选用不加工的表面作粗基准

  

这样可以保证零件的加工表面与不加工表面之

间的相互位置关系,并可能在一次装夹中加工出更多的表面。如?/p>

1-61

所示,铸件?/p>

坯孔

B

与外圆有偏心,若以不加工的外圆面

A

(图?/p>

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?/p>

)为粗基准加工孔

B

,加工时?/p>

量不均匀,但加工后的?/p>

B

与不加工的外圆面

A

基本同轴,较好的保证了壁厚均匀。若

选择?/p>

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作为粗基准加工时(图?/p>

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,加工余量均匀,但加工后内孔与外圆不同轴,

壁厚不均匀。应该说明的是,当零件上有多个不需要加工的表面时,应选择与需要加

工表面中相对位置精度要求较高的表面作为粗基准?/p>

 

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2

)合理分配加工余?/p>

  

对有较多加工面的工件,其粗基准选择时,应考虑合理

的分配各加工表面的加工余量?/p>

 

1

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应保证各主要加工表面都有足够的加工余量?/p>

为满足这个要求,

应选择毛坯?/p>

精度高、余量小的表面作粗基准。如?/p>

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所示的阶梯轴毛坯,其大小两端的同轴?



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