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龙源期刊?/p>

 http://www.qikan.com.cn 

硅钢片的冲裁模工艺分析与设计

 

作者:王琦?/p>

 

来源:《世纪之?/p>

·

交流版?/p>

2016

年第

05

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        [

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]

该毕业设计是落料冲孔复合模的设计,冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制

件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产,而且模具可以保证冲压产品的尺寸精?/p>

和产品质量,模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计,能否加工

出合格的零件,以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中,不仅要考虑要使做出的零

件能满足工作要求,还要保证它的使用寿命?/p>

 

        [

关键?/p>

]

落料;工艺性;凸凹模;复合模;

 

        

一、引言

 

        

近年来,冲压成形工艺有很多新的进展,特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材

料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异,冲压件的精度日趋精确,生

产率也有极大提高,正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主?/p>

市是指对平板零件进行精密冲裁,而现在,除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压?/p>

等,可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为

5

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8mm

以下的中板或

薄板进行加工,而现在可以对厚度?/p>

25mm 

的厚板实现精密冲裁,并可?/p>

σb >900MPa

的高?/p>

度合金材料进行精冲?/p>

 

        

二、冲压工艺分析与设计

 

        1.

工艺分析

 

        

在一般情况下,影响冲压件工艺性的因素有几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度及毛刺?/p>

冲压件工艺性对冲压件质量、材料利用率、生产率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及?/p>

备选用等都用很大的影响。良好的冲压件工艺性可显著降低冲压件的制造成本,节省材料,减

少成形工序,提高产品寿命和产品质量?/p>

 

        

工件如图

1

所示,材料为硅钢片,厚?/p>

0.5mm

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对课题应解决的主要问题,该零件形状简单、对称,是由圆和直线组成的。由表查?/p>

.

?/p>

裁件内外形所能达到的经济精度?/p>

IT12-IT13

。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相

比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等?/p>

况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。选择复合模的?/p>

因:

 

从总体来看,由于大批量生产,零件的要求比较高,

 

冲压工件尺寸精度较高,工件平

整,对称度及位置度误差小,在一次行程内可完成两个以上工序,大大提高了生产率,但对模

具制造精度要求较高,由于复合模要在一副模具中完成几道冲压工序,结构一般要比单工序?

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 http://www.qikan.com.cn 

硅钢片的冲裁模工艺分析与设计

 

作者:王琦?/p>

 

来源:《世纪之?/p>

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2016

年第

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该毕业设计是落料冲孔复合模的设计,冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制

件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产,而且模具可以保证冲压产品的尺寸精?/p>

和产品质量,模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计,能否加工

出合格的零件,以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中,不仅要考虑要使做出的零

件能满足工作要求,还要保证它的使用寿命?/p>

 

        [

关键?/p>

]

落料;工艺性;凸凹模;复合模;

 

        

一、引言

 

        

近年来,冲压成形工艺有很多新的进展,特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材

料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异,冲压件的精度日趋精确,生

产率也有极大提高,正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主?/p>

市是指对平板零件进行精密冲裁,而现在,除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压?/p>

等,可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为

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8mm

以下的中板或

薄板进行加工,而现在可以对厚度?/p>

25mm 

的厚板实现精密冲裁,并可?/p>

σb >900MPa

的高?/p>

度合金材料进行精冲?/p>

 

        

二、冲压工艺分析与设计

 

        1.

工艺分析

 

        

在一般情况下,影响冲压件工艺性的因素有几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度及毛刺?/p>

冲压件工艺性对冲压件质量、材料利用率、生产率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及?/p>

备选用等都用很大的影响。良好的冲压件工艺性可显著降低冲压件的制造成本,节省材料,减

少成形工序,提高产品寿命和产品质量?/p>

 

        

工件如图

1

所示,材料为硅钢片,厚?/p>

0.5mm

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对课题应解决的主要问题,该零件形状简单、对称,是由圆和直线组成的。由表查?/p>

.

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裁件内外形所能达到的经济精度?/p>

IT12-IT13

。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相

比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等?/p>

况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。选择复合模的?/p>

因:

 

从总体来看,由于大批量生产,零件的要求比较高,

 

冲压工件尺寸精度较高,工件平

整,对称度及位置度误差小,在一次行程内可完成两个以上工序,大大提高了生产率,但对模

具制造精度要求较高,由于复合模要在一副模具中完成几道冲压工序,结构一般要比单工序?

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硅钢片的冲裁模工艺分析与设计

 

作者:王琦?/p>

 

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件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产,而且模具可以保证冲压产品的尺寸精?/p>

和产品质量,模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计,能否加工

出合格的零件,以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中,不仅要考虑要使做出的零

件能满足工作要求,还要保证它的使用寿命?/p>

 

        [

关键?/p>

]

落料;工艺性;凸凹模;复合模;

 

        

一、引言

 

        

近年来,冲压成形工艺有很多新的进展,特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材

料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异,冲压件的精度日趋精确,生

产率也有极大提高,正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主?/p>

市是指对平板零件进行精密冲裁,而现在,除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压?/p>

等,可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为

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以下的中板或

薄板进行加工,而现在可以对厚度?/p>

25mm 

的厚板实现精密冲裁,并可?/p>

σb >900MPa

的高?/p>

度合金材料进行精冲?/p>

 

        

二、冲压工艺分析与设计

 

        1.

工艺分析

 

        

在一般情况下,影响冲压件工艺性的因素有几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度及毛刺?/p>

冲压件工艺性对冲压件质量、材料利用率、生产率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及?/p>

备选用等都用很大的影响。良好的冲压件工艺性可显著降低冲压件的制造成本,节省材料,减

少成形工序,提高产品寿命和产品质量?/p>

 

        

工件如图

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所示,材料为硅钢片,厚?/p>

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对课题应解决的主要问题,该零件形状简单、对称,是由圆和直线组成的。由表查?/p>

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裁件内外形所能达到的经济精度?/p>

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。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相

比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等?/p>

况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。选择复合模的?/p>

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从总体来看,由于大批量生产,零件的要求比较高,

 

冲压工件尺寸精度较高,工件平

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具制造精度要求较高,由于复合模要在一副模具中完成几道冲压工序,结构一般要比单工序?

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和产品质量,模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计,能否加工

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落料;工艺性;凸凹模;复合模;

 

        

一、引言

 

        

近年来,冲压成形工艺有很多新的进展,特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材

料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异,冲压件的精度日趋精确,生

产率也有极大提高,正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主?/p>

市是指对平板零件进行精密冲裁,而现在,除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压?/p>

等,可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为

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8mm

以下的中板或

薄板进行加工,而现在可以对厚度?/p>

25mm 

的厚板实现精密冲裁,并可?/p>

σb >900MPa

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度合金材料进行精冲?/p>

 

        

二、冲压工艺分析与设计

 

        1.

工艺分析

 

        

在一般情况下,影响冲压件工艺性的因素有几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度及毛刺?/p>

冲压件工艺性对冲压件质量、材料利用率、生产率、模具制造难易、模具寿命、操作方式及?/p>

备选用等都用很大的影响。良好的冲压件工艺性可显著降低冲压件的制造成本,节省材料,减

少成形工序,提高产品寿命和产品质量?/p>

 

        

工件如图

1

所示,材料为硅钢片,厚?/p>

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对课题应解决的主要问题,该零件形状简单、对称,是由圆和直线组成的。由表查?/p>

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裁件内外形所能达到的经济精度?/p>

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。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相

比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等?/p>

况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。选择复合模的?/p>

因:

 

从总体来看,由于大批量生产,零件的要求比较高,

 

冲压工件尺寸精度较高,工件平

整,对称度及位置度误差小,在一次行程内可完成两个以上工序,大大提高了生产率,但对模

具制造精度要求较高,由于复合模要在一副模具中完成几道冲压工序,结构一般要比单工序?



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