电阻焊质量管理与检?/p>
现代电阻焊技术可以得到高质量焊接接头?/p>
但由于电阻焊过程中受众多偶然因素的干?/p>
(表面状
况不良、电极磨损、装配间隙的变化、分流等工艺因素的随机波动、焊接参数的波动……),要想杜
绝生产中个别接头质量的降低?/p>
废品的出现还是有困难的?/p>
因此?/p>
必须对电阻焊产品的生产全过程?/p>
行监督和检验,
保证其在规定的使用期限内可靠地工作,
不致因焊接质量不良导致产品丧失全部或?/p>
分工作能力?/p>
一?/p>
电阻焊的全面质量管理
电阻焊全面质量管理的主要任务是预防和及时发现焊接缺陷?/p>
确定焊接接头质量等级?/p>
保持所?/p>
生产因素的稳定性,并保证获得高而稳定的产品质量。质量管理内容如?/p>
1
所示?/p>
图样工艺性审查的目的是为了保证焊接结?/p>
(件?/p>
的良好工艺性?/p>
如审查金属的厚度及材料牌号?/p>
焊缝位置的布置?/p>
焊接接头的形式?/p>
接头的开敞性?/p>
点距及搭边尺寸等?/p>
审查合格后,
进行工艺会签?/p>
焊前有关工序检验主要是对焊前准备的检查,
是贯彻预防为主的方针?/p>
最大限度避免或减少焊接
缺陷的产生,是保证焊接质量的积极有效措施?/p>
电阻焊焊工应有较高的操作技术水平,因为焊接夹具、工艺装备和电阻焊机较为精密、复杂,?/p>
械化、自动化程度高,操作中稍许失误(如工件放置偏离,电极冷却不良或修磨不规范,夹具使用不
当…)都会造成批量性不合格品出现?/p>
生产实践表明?/p>
电阻焊焊接质量与焊机性能和焊接参数关系极为密切?/p>
因此?/p>
必须保证焊接参数
的正确选用?/p>
同时对各参数实行监控?/p>
电阻焊设备在安装和大修之后或控制系统改变之后?/p>
必须进行
焊机的稳定性鉴定,确保鉴定合格后方可焊接产品。鉴定项目及要求见表
1
、表
2
和表
3
?/p>
?/p>
1
点焊机和缝焊机稳定性鉴定项目及要求
焊机
类别
接头
等级
试件
总数
/
?/p>
宏观金相检?/p>
X
射线检?/p>
剪切试验
数量
/
?/p>
?/p>
?/p>
数量
/
?/p>
?/p>
?/p>
数量
/
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
一?/p>
二级
105
5
熔核直径应符合表
7-3
要求,焊透率?/p>
2
0
%~
80
%之间、压?/p>
深≤
15
%,
无其他缺?/p>
100
除允许有
<0.5mm
的气
孔外,无其他缺陷
100
1.
强度值均大于?/p>
7-2
的要
?/p>
2.90
%的试件的强度应?/p>
F
T
?
的?/p>
12.5
%范围内?/p>
其余的应
?/p>
F
T
的?/p>
20
%范围内
三级
?/p>
不要?/p>
100
1.
强度值均应大于表
7-2
?