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创成精密

 

点焊机作业指导书

 

创成内部使用

 

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?/p>

  

?/p>

 

点焊?/p>

 

发行日期

 

2015-10-08 

文件编号

 

SOP-CC-2015-15 

 

 

                                                   

DANYAN  CCJM                                              

1

.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,?/p>

绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量?/p>

 

一、使用方?/p>

   

1. 

准备工作及注意事项:钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧?/p>

最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的

使用期限,同时影响点焊的生产率和质量。对由镀锌或镀锡的低碳钢件,可直接施焊。焊件装配应

尽可能地彼此交接,避免折边不正,圆角半径不重合及皱折等缺陷,通常缝隙应在

0.1

?/p>

0.8mm

?/p>

内?/p>

 

2. 

焊机调整:焊接时应先调节电极臂之位置,使电极刚压致电焊接表面时,电极臂保持相互平行,

并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质,选择分级开关的档位。电极压力的大小,可旋转

调节螺母,改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后,可接通冷却水和电源,以准?/p>

焊接?/p>

 

3.

焊接动作程序:接通冷却水,水流应连续畅通。水流压力尽可能保持?/p>

1kg/cm

?/p>

 

焊件置于两极

之间,踏下踏板,连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动,并与焊件接触,开始加压。在继续?/p>

下脚踏板时,弹簧被压缩,同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆,使通断器上下触点接触,?/p>

变压器接上电源,于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时,使联

动脱钩切断电源。这样焊件在电源切断后,被进一步加压,保证了可靠的焊件质量,松开脚踏?/p>

时,它即籍弹簧而恢复原位,此时上电极上升,单点焊过程即告结束?/p>

 

4

、使用时工艺方法?/p>

 

?/p>

 

焊接时间

  

在焊接低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬间通电)或弱规范焊接法(长时?/p>

电)。在大量生产时,应采用强规范焊接法,它能提高生产率,减少电能消耗及减轻变形。对于强

规范焊接时,焊接时间?/p>

0.2

?/p>

1.5

秒?/p>

 

在弱规范焊接时时间不大于

30

秒?/p>

 

?/p>

 

焊接电流:焊接电

流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好,电极压力越大,焊接时间应?/p>

短。此时的电流大。电极压力:

 

③电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻,减少分流现象,保证焊点的强?/p>

与紧密程度?/p>

 

?/p>

 

极形状及尺寸

 

电极最好使用铬锆铜制成,也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成,

电极接触面之直径大致为:

δ

?/p>

1.5mm

时,电极接触面直?/p>

2

δ

+3mm

?/p>

 

δ

?/p>

2.0mm

时,电极接触?/p>

直径

1.5

δ

+5mm

。两焊件中较一件厚度(

mm

)。电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅?/p>

磨损?/p>

 

?/p>

 

点的布置:焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处压力减少,从而削弱点中心距离

A

?/p>

16

δ

mm

?/p>

 

二、焊机的维护与安?/p>

 

1. 

停焊后,必须拉开电源闸刀,切除电源?/p>

 

2. 

施焊时,焊机外罩板应装妥,防止电火花及金属飞溅物,溅入焊机内部,损坏机件,影响使用?/p>

 

3. 

焊后,清除杂物及金属溅沫?/p>

 

4. 

焊机?/p>

00C

下工作时,焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水,以免水管冻裂?/p>

 

5. 

电极触头须保持光洁,必要时可用细锉或细砂纸修?/p>

 

6. 

电源通断器的触头,必须定期修整,保持清洁,使接触可靠。必要时应更换触头?/p>

 

7. 

焊机调节和检修时,应在切断电源后进行。焊机施焊时,必须先接通冷却水路?/p>

 

8. 

焊工戴帆布手套及围身进行操作,以免被金属溅沫烫伤?/p>

 

9. 

经常检查接地螺钉及接地线,保持机壳良好接地?/p>

 

10

.经常用不大?/p>

4kg/mm

的高压水流冲洗其冷却水路,尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅?/p>

时,要停机检查进行清洗,防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路?/p>

 

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1

.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,?/p>

绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量?/p>

 

一、使用方?/p>

   

1. 

准备工作及注意事项:钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧?/p>

最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的

使用期限,同时影响点焊的生产率和质量。对由镀锌或镀锡的低碳钢件,可直接施焊。焊件装配应

尽可能地彼此交接,避免折边不正,圆角半径不重合及皱折等缺陷,通常缝隙应在

0.1

?/p>

0.8mm

?/p>

内?/p>

 

2. 

焊机调整:焊接时应先调节电极臂之位置,使电极刚压致电焊接表面时,电极臂保持相互平行,

并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质,选择分级开关的档位。电极压力的大小,可旋转

调节螺母,改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后,可接通冷却水和电源,以准?/p>

焊接?/p>

 

3.

焊接动作程序:接通冷却水,水流应连续畅通。水流压力尽可能保持?/p>

1kg/cm

?/p>

 

焊件置于两极

之间,踏下踏板,连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动,并与焊件接触,开始加压。在继续?/p>

下脚踏板时,弹簧被压缩,同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆,使通断器上下触点接触,?/p>

变压器接上电源,于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时,使联

动脱钩切断电源。这样焊件在电源切断后,被进一步加压,保证了可靠的焊件质量,松开脚踏?/p>

时,它即籍弹簧而恢复原位,此时上电极上升,单点焊过程即告结束?/p>

 

4

、使用时工艺方法?/p>

 

?/p>

 

焊接时间

  

在焊接低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬间通电)或弱规范焊接法(长时?/p>

电)。在大量生产时,应采用强规范焊接法,它能提高生产率,减少电能消耗及减轻变形。对于强

规范焊接时,焊接时间?/p>

0.2

?/p>

1.5

秒?/p>

 

在弱规范焊接时时间不大于

30

秒?/p>

 

?/p>

 

焊接电流:焊接电

流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好,电极压力越大,焊接时间应?/p>

短。此时的电流大。电极压力:

 

③电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻,减少分流现象,保证焊点的强?/p>

与紧密程度?/p>

 

?/p>

 

极形状及尺寸

 

电极最好使用铬锆铜制成,也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成,

电极接触面之直径大致为:

δ

?/p>

1.5mm

时,电极接触面直?/p>

2

δ

+3mm

?/p>

 

δ

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2.0mm

时,电极接触?/p>

直径

1.5

δ

+5mm

。两焊件中较一件厚度(

mm

)。电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅?/p>

磨损?/p>

 

?/p>

 

点的布置:焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处压力减少,从而削弱点中心距离

A

?/p>

16

δ

mm

?/p>

 

二、焊机的维护与安?/p>

 

1. 

停焊后,必须拉开电源闸刀,切除电源?/p>

 

2. 

施焊时,焊机外罩板应装妥,防止电火花及金属飞溅物,溅入焊机内部,损坏机件,影响使用?/p>

 

3. 

焊后,清除杂物及金属溅沫?/p>

 

4. 

焊机?/p>

00C

下工作时,焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水,以免水管冻裂?/p>

 

5. 

电极触头须保持光洁,必要时可用细锉或细砂纸修?/p>

 

6. 

电源通断器的触头,必须定期修整,保持清洁,使接触可靠。必要时应更换触头?/p>

 

7. 

焊机调节和检修时,应在切断电源后进行。焊机施焊时,必须先接通冷却水路?/p>

 

8. 

焊工戴帆布手套及围身进行操作,以免被金属溅沫烫伤?/p>

 

9. 

经常检查接地螺钉及接地线,保持机壳良好接地?/p>

 

10

.经常用不大?/p>

4kg/mm

的高压水流冲洗其冷却水路,尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅?/p>

时,要停机检查进行清洗,防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路?/p>

 

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DANYAN  CCJM                                              

1

.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,?/p>

绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量?/p>

 

一、使用方?/p>

   

1. 

准备工作及注意事项:钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧?/p>

最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的

使用期限,同时影响点焊的生产率和质量。对由镀锌或镀锡的低碳钢件,可直接施焊。焊件装配应

尽可能地彼此交接,避免折边不正,圆角半径不重合及皱折等缺陷,通常缝隙应在

0.1

?/p>

0.8mm

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内?/p>

 

2. 

焊机调整:焊接时应先调节电极臂之位置,使电极刚压致电焊接表面时,电极臂保持相互平行,

并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质,选择分级开关的档位。电极压力的大小,可旋转

调节螺母,改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后,可接通冷却水和电源,以准?/p>

焊接?/p>

 

3.

焊接动作程序:接通冷却水,水流应连续畅通。水流压力尽可能保持?/p>

1kg/cm

?/p>

 

焊件置于两极

之间,踏下踏板,连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动,并与焊件接触,开始加压。在继续?/p>

下脚踏板时,弹簧被压缩,同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆,使通断器上下触点接触,?/p>

变压器接上电源,于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时,使联

动脱钩切断电源。这样焊件在电源切断后,被进一步加压,保证了可靠的焊件质量,松开脚踏?/p>

时,它即籍弹簧而恢复原位,此时上电极上升,单点焊过程即告结束?/p>

 

4

、使用时工艺方法?/p>

 

?/p>

 

焊接时间

  

在焊接低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬间通电)或弱规范焊接法(长时?/p>

电)。在大量生产时,应采用强规范焊接法,它能提高生产率,减少电能消耗及减轻变形。对于强

规范焊接时,焊接时间?/p>

0.2

?/p>

1.5

秒?/p>

 

在弱规范焊接时时间不大于

30

秒?/p>

 

?/p>

 

焊接电流:焊接电

流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好,电极压力越大,焊接时间应?/p>

短。此时的电流大。电极压力:

 

③电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻,减少分流现象,保证焊点的强?/p>

与紧密程度?/p>

 

?/p>

 

极形状及尺寸

 

电极最好使用铬锆铜制成,也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成,

电极接触面之直径大致为:

δ

?/p>

1.5mm

时,电极接触面直?/p>

2

δ

+3mm

?/p>

 

δ

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2.0mm

时,电极接触?/p>

直径

1.5

δ

+5mm

。两焊件中较一件厚度(

mm

)。电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅?/p>

磨损?/p>

 

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点的布置:焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处压力减少,从而削弱点中心距离

A

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16

δ

mm

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二、焊机的维护与安?/p>

 

1. 

停焊后,必须拉开电源闸刀,切除电源?/p>

 

2. 

施焊时,焊机外罩板应装妥,防止电火花及金属飞溅物,溅入焊机内部,损坏机件,影响使用?/p>

 

3. 

焊后,清除杂物及金属溅沫?/p>

 

4. 

焊机?/p>

00C

下工作时,焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水,以免水管冻裂?/p>

 

5. 

电极触头须保持光洁,必要时可用细锉或细砂纸修?/p>

 

6. 

电源通断器的触头,必须定期修整,保持清洁,使接触可靠。必要时应更换触头?/p>

 

7. 

焊机调节和检修时,应在切断电源后进行。焊机施焊时,必须先接通冷却水路?/p>

 

8. 

焊工戴帆布手套及围身进行操作,以免被金属溅沫烫伤?/p>

 

9. 

经常检查接地螺钉及接地线,保持机壳良好接地?/p>

 

10

.经常用不大?/p>

4kg/mm

的高压水流冲洗其冷却水路,尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅?/p>

时,要停机检查进行清洗,防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路?/p>

 

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1

.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,?/p>

绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量?/p>

 

一、使用方?/p>

   

1. 

准备工作及注意事项:钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧?/p>

最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的

使用期限,同时影响点焊的生产率和质量。对由镀锌或镀锡的低碳钢件,可直接施焊。焊件装配应

尽可能地彼此交接,避免折边不正,圆角半径不重合及皱折等缺陷,通常缝隙应在

0.1

?/p>

0.8mm

?/p>

内?/p>

 

2. 

焊机调整:焊接时应先调节电极臂之位置,使电极刚压致电焊接表面时,电极臂保持相互平行,

并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质,选择分级开关的档位。电极压力的大小,可旋转

调节螺母,改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后,可接通冷却水和电源,以准?/p>

焊接?/p>

 

3.

焊接动作程序:接通冷却水,水流应连续畅通。水流压力尽可能保持?/p>

1kg/cm

?/p>

 

焊件置于两极

之间,踏下踏板,连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动,并与焊件接触,开始加压。在继续?/p>

下脚踏板时,弹簧被压缩,同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆,使通断器上下触点接触,?/p>

变压器接上电源,于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时,使联

动脱钩切断电源。这样焊件在电源切断后,被进一步加压,保证了可靠的焊件质量,松开脚踏?/p>

时,它即籍弹簧而恢复原位,此时上电极上升,单点焊过程即告结束?/p>

 

4

、使用时工艺方法?/p>

 

?/p>

 

焊接时间

  

在焊接低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬间通电)或弱规范焊接法(长时?/p>

电)。在大量生产时,应采用强规范焊接法,它能提高生产率,减少电能消耗及减轻变形。对于强

规范焊接时,焊接时间?/p>

0.2

?/p>

1.5

秒?/p>

 

在弱规范焊接时时间不大于

30

秒?/p>

 

?/p>

 

焊接电流:焊接电

流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好,电极压力越大,焊接时间应?/p>

短。此时的电流大。电极压力:

 

③电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻,减少分流现象,保证焊点的强?/p>

与紧密程度?/p>

 

?/p>

 

极形状及尺寸

 

电极最好使用铬锆铜制成,也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成,

电极接触面之直径大致为:

δ

?/p>

1.5mm

时,电极接触面直?/p>

2

δ

+3mm

?/p>

 

δ

?/p>

2.0mm

时,电极接触?/p>

直径

1.5

δ

+5mm

。两焊件中较一件厚度(

mm

)。电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅?/p>

磨损?/p>

 

?/p>

 

点的布置:焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处压力减少,从而削弱点中心距离

A

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16

δ

mm

?/p>

 

二、焊机的维护与安?/p>

 

1. 

停焊后,必须拉开电源闸刀,切除电源?/p>

 

2. 

施焊时,焊机外罩板应装妥,防止电火花及金属飞溅物,溅入焊机内部,损坏机件,影响使用?/p>

 

3. 

焊后,清除杂物及金属溅沫?/p>

 

4. 

焊机?/p>

00C

下工作时,焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水,以免水管冻裂?/p>

 

5. 

电极触头须保持光洁,必要时可用细锉或细砂纸修?/p>

 

6. 

电源通断器的触头,必须定期修整,保持清洁,使接触可靠。必要时应更换触头?/p>

 

7. 

焊机调节和检修时,应在切断电源后进行。焊机施焊时,必须先接通冷却水路?/p>

 

8. 

焊工戴帆布手套及围身进行操作,以免被金属溅沫烫伤?/p>

 

9. 

经常检查接地螺钉及接地线,保持机壳良好接地?/p>

 

10

.经常用不大?/p>

4kg/mm

的高压水流冲洗其冷却水路,尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅?/p>

时,要停机检查进行清洗,防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路?/p>

 



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