一、工厂设计与设施的卫生要æ±?/p>
1
ï¼?/p>
1
设计
1
ï¼?/p>
1
ï¼?/p>
1
凡本公司新建、扩建和改建的工程项目中有关食品卫生部分均应按本程序的有关规定,
进行设计和施工ã€?/p>
1
ï¼?/p>
2
选址
1
ï¼?/p>
2
ï¼?/p>
1
厂址应选在水源附近且地势高燥,交通方便,不会受洪水侵害的地区ã€?/p>
1
ï¼?/p>
2
ï¼?/p>
2
厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源,不
得有昆虫大量孳生的潜在场所ã€?/p>
1
ï¼?/p>
2
ï¼?/p>
3
生产区建筑物与外缘公路或道路之间应有
15-20m
的防护地带ã€?/p>
1
ï¼?/p>
3
布局
1
ï¼?/p>
3
ï¼?/p>
1
生产区和生活区分开ã€?/p>
1
ï¼?/p>
3
ï¼?/p>
2
建筑物、设备的布局与工艺流程要衔接合理,建筑结构完善,能满足生产工艺和质量
卫生要求ã€?/p>
1
ï¼?/p>
3
ï¼?/p>
3
生产区域布局要顺应工艺流程,减少迂回和往返,避免人流物流混杂交叉ã€?/p>
1
ï¼?/p>
4
道路
厂区道路应采用便于清洗的混凝士、沥清及其他硬质材料铺设,路面平坦、不积水ã€?/p>
1
ï¼?/p>
5
绿化
厂房之间,厂房与道路之间应设绿化带。厂区内的裸露地面应进行绿化ã€?/p>
1.6
厂房与设æ–?/p>
1
ï¼?/p>
6. 1
生产加工和贮存场所的配备和使用面积应当与产品品种、数量相适应ã€?/p>
1
ï¼?/p>
6
ï¼?/p>
2
生产车间内人均占地面积不得少äº?/p>
2
ï¼?/p>
0 m2 (
不包括设备占地面ç§?/p>
)
�/p>
1
ï¼?/p>
6
ï¼?/p>
3
地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌,地面应无缝隙,易于清洗和消毒ã€?/p>
地面具有良好的排水系统ã€?/p>
1
ï¼?/p>
6
ï¼?/p>
4
墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌或覆涂,表面应平整光滑、便于冲
洗消毒。顶角、墙角、地角呈弧形、防止污垢积存并便于清洗ã€?/p>
1
ï¼?/p>
6
ï¼?/p>
5
天花板应选用不吸水、表面光洁、防霉、防渗漏的浅色材料涂覆或装修,要有适当å�?/p>
度,在结构上能起到减少凝结水滴落的效果ã€?/p>
1
ï¼?/p>
6
ï¼?/p>
6
门窗应严密,采用不变形、耐腐蚀的材料制成。门窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施ã€?/p>
门应能自动关闭且闭合严实ã€?/p>
1
ï¼?/p>
6
ï¼?/p>
7
通风设备
车间必须安装通风设备。其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。é€?/p>
风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩,进气口必须距地面
2m
以上,并远离污染源和æŽ?/p>
气口ã€?/p>
1
ï¼?/p>
6
ï¼?/p>
8
采光、照æ˜?/p>
车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。加工场所工作面的照度ä¸?/p>
应低äº?/p>
220 Lx
;其他场所不应低于
l10 Lx
。车间内安装在生产线裸露食品上方的灯具必须有
安全防护装置,以防灯具破碎而污染食品ã€?/p>
1
ï¼?/p>
6
ï¼?/p>
9
车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洁,能防止积尘、凝水和生霉ã€?/p>
1
ï¼?/p>
6
ï¼?/p>
10
清洗
(
桶、盖
)
车间和灌装车é—?/p>
1.6.10
ï¼?/p>
1
清洗及灌装车间应密闭并设空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施ã€?/p>
1
ï¼?/p>
6
ï¼?/p>
10
ï¼?/p>
2
应采用合理的机械通风设施,确保气流从清洁区流向非清洁区ã€?/p>
1
ï¼?/p>
6
ï¼?/p>
10
ï¼?/p>
3
清洗车间应为
10
万级洁净厂房
,
灌装车间应为
1000
级洁净厂房ï¼?/p>
或全å®?/p>
10000
级,
生产线局éƒ?/p>
100
级ã€?/p>
1
ï¼?/p>
6.10
ï¼?/p>
4
洁净厂房的设计与建造应符合
GBJ73
的要求ã€?/p>
1
ï¼?/p>
6
ï¼?/p>
10.5
清洗及灌装车间的温度应控制在
15
ï½?7℃之间,湿度以控制在
50
%以下为宜ã€?/p>
1.6
ï¼?/p>
10
ï¼?/p>
6
灌装车间的建筑结构及内部设施应能防潮、防尘、便于清洗消毒ã€?/p>
1
ï¼?/p>
6.10
ï¼?/p>
7
洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化设施ã€?/p>
2
ï¼?/p>
1
废水、废物排放系ç»?/p>