新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

不锈钢管道焊接变形控制技?/p>

 

    

摘要:分析了不锈钢管道焊接变形产生的主要原因。通过采取焊前装卡、焊接过程中采用合理的焊

接顺序以及焊后矫正等措施,较好地控制了焊接变形,保证了不锈钢管道的焊接质量?/p>

 

     

 

 

田湾核电站一期两台由俄罗斯设计的

AES

?/p>

91

?/p>

1 000 MW 

压水堆核电机组由核岛、常规岛及相

应的配套辅助设施组成,其中常规岛中消防自动喷淋,油、水净化处理,化学水处理等系统的大部分管道

材质为奥氏体不锈钢,焊口?/p>

2 

万多条,占常规岛焊口总数?/p>

40 

%。在对俄罗斯供货?/p>

11UQA 

厂房?/p>

化水

GCP 

?/p>

GCF 

系统?/p>

11UMA 

厂房的油系统不锈钢预制管道进行施工中,发现部分管段对口焊接后?/p>

形较大。对此,本文从焊接工艺方面提出一些控制焊接变形的措施,以减小焊口的变形?/p>

 

     

 

 

1 

不锈钢管道焊接变形原?/p>

  

    

 

 

不锈钢管道焊接变形有两方面原因:

 

?/p>

1)

不锈钢的热膨胀系数较大(奥氏体不锈钢的热膨胀系数比碳钢约?/p>

50%)

,导热慢,容易产生较大的?/p>

应力,一旦内应力控制不当,易产生变形?/p>

 

(2

)在实际焊接中,由于不锈钢熔池流体粘性大,焊接困难,施焊时往往需增大焊接电流,这样线能量?/p>

加易产生焊接变形。此外,点、固焊的长度和数量不够,施焊的顺序不当等也易引起变形?/p>

 

     

 

 

2 

焊接变形控制措施

 

     

 

 

不锈钢管道焊接主要工作流程如下:

坡口打磨~对口~固定~焊口自检~监理检查~焊口点焊~焊

口~满焊~外观检查~探伤

 

     

 

 

由焊接工艺流程可知,

焊前和焊接过程中的工艺控制是整个控制焊接变形的关键,

而焊后的变形?/p>

正作用十分有限。因此,本文将着重从焊前和焊接过程两方面讨论控制焊接变形?/p>

 

     

 

 

?/p>

1

?/p>

严格控制厚度偏差?/p>

?/p>

d159 mm 

以下的管口采取用角向磨光机手动磨光的方法?/p>

?/p>

d159 mm

?/p>

d325 mm 

的管道采取机械加工坡口的方法;制作专用夹具、管卡,?/p>

d159 mm 

以下管道安装管卡对口?/p>

 

     

 

 

?/p>

2

)对

d159mm 

以上?/p>

d325mm 

以下管道采用专用对口夹具,将搁置管道的马凳固定或连成一?/p>

整体。采用夹具组对定位时,夹具不宜焊接在管道上。焊口若需热处理,卡具的拆除应在热处理试验之前

进行,热处理之后不得在母材上焊接任何附件。当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其残留物焊疤

清除干净?/p>

 

     

 

 

 

3

)对口前,实测管道坡口壁厚,如有偏差,则厚薄交叉搭配,对称错开,尽量减少由于壁厚偏?/p>

引起的变形。管道沿圆周方向的坡口角度大小应均匀,尽量减小对口间隙,通常对口间隙?/p>

1

?/p>

2) mm

,坡

口角?/p>

30°

±

3°

?/p>

以减少填充金属?/p>

在试件圆周如钟表?/p>

1 

点和

n 

点位置进行点焊,

点焊长度不小?/p>

 

10 mm

?/p>

厚度不小?/p>

3 mm

?/p>

     

 

 

    

 

 

在现场施工中如果发生管道变形超标,需进行矫正,当矫正不能使管?/p>

安装尺寸达到质量验收标准要求时,进行割口处理,割口执?/p>

WP

?/p>

QClooZ

《焊缝返修?/p>

 

相关规定?/p>

 

    

 

 

3 

质量检?/p>

  

    

 

 

?/p>

4

)正式施焊时,应把管道分?/p>

4 

?/p>

1

?/p>

4 

圆周,对称施焊;对于

d

?/p>

219 mm 

的管道,宜对称焊?/p>

两名焊工施焊时的焊接速度应基本一致。此外,反变形法也是一种实用的工艺。焊接时必须严格按照工艺

卡上的焊接电流和焊接速度进行,以确保小的线能量。不锈钢管道焊接时,焊缝的层间温度必须严格控?/p>

?/p>

100

?/p>

 

以内?/p>

 

    

 

 

焊缝质量检验依据施工图纸和

WP

?/p>

PMl014 

?/p>

 

焊接工作程序?/p>

 

进行,焊接材料及焊接工艺依据

相应的焊接工艺卡进行,管道焊缝根据图纸要求进行;在管件、管道附件、管线设备安装时,应做好安装

记录;管道装配件的线尺寸偏差不超?/p>

±

3 mm / m 

,在装配件的全长上不大于

±

10 mm 

;角尺寸偏差和中

心线偏差不超过士

2.5 mm

?/p>

m 

,但在后面连接的整个直管段上的偏差不大于

±

10 mm

?/p>

 

 

Ͼλ
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

不锈钢管道焊接变形控制技?/p>

 

    

摘要:分析了不锈钢管道焊接变形产生的主要原因。通过采取焊前装卡、焊接过程中采用合理的焊

接顺序以及焊后矫正等措施,较好地控制了焊接变形,保证了不锈钢管道的焊接质量?/p>

 

     

 

 

田湾核电站一期两台由俄罗斯设计的

AES

?/p>

91

?/p>

1 000 MW 

压水堆核电机组由核岛、常规岛及相

应的配套辅助设施组成,其中常规岛中消防自动喷淋,油、水净化处理,化学水处理等系统的大部分管道

材质为奥氏体不锈钢,焊口?/p>

2 

万多条,占常规岛焊口总数?/p>

40 

%。在对俄罗斯供货?/p>

11UQA 

厂房?/p>

化水

GCP 

?/p>

GCF 

系统?/p>

11UMA 

厂房的油系统不锈钢预制管道进行施工中,发现部分管段对口焊接后?/p>

形较大。对此,本文从焊接工艺方面提出一些控制焊接变形的措施,以减小焊口的变形?/p>

 

     

 

 

1 

不锈钢管道焊接变形原?/p>

  

    

 

 

不锈钢管道焊接变形有两方面原因:

 

?/p>

1)

不锈钢的热膨胀系数较大(奥氏体不锈钢的热膨胀系数比碳钢约?/p>

50%)

,导热慢,容易产生较大的?/p>

应力,一旦内应力控制不当,易产生变形?/p>

 

(2

)在实际焊接中,由于不锈钢熔池流体粘性大,焊接困难,施焊时往往需增大焊接电流,这样线能量?/p>

加易产生焊接变形。此外,点、固焊的长度和数量不够,施焊的顺序不当等也易引起变形?/p>

 

     

 

 

2 

焊接变形控制措施

 

     

 

 

不锈钢管道焊接主要工作流程如下:

坡口打磨~对口~固定~焊口自检~监理检查~焊口点焊~焊

口~满焊~外观检查~探伤

 

     

 

 

由焊接工艺流程可知,

焊前和焊接过程中的工艺控制是整个控制焊接变形的关键,

而焊后的变形?/p>

正作用十分有限。因此,本文将着重从焊前和焊接过程两方面讨论控制焊接变形?/p>

 

     

 

 

?/p>

1

?/p>

严格控制厚度偏差?/p>

?/p>

d159 mm 

以下的管口采取用角向磨光机手动磨光的方法?/p>

?/p>

d159 mm

?/p>

d325 mm 

的管道采取机械加工坡口的方法;制作专用夹具、管卡,?/p>

d159 mm 

以下管道安装管卡对口?/p>

 

     

 

 

?/p>

2

)对

d159mm 

以上?/p>

d325mm 

以下管道采用专用对口夹具,将搁置管道的马凳固定或连成一?/p>

整体。采用夹具组对定位时,夹具不宜焊接在管道上。焊口若需热处理,卡具的拆除应在热处理试验之前

进行,热处理之后不得在母材上焊接任何附件。当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其残留物焊疤

清除干净?/p>

 

     

 

 

 

3

)对口前,实测管道坡口壁厚,如有偏差,则厚薄交叉搭配,对称错开,尽量减少由于壁厚偏?/p>

引起的变形。管道沿圆周方向的坡口角度大小应均匀,尽量减小对口间隙,通常对口间隙?/p>

1

?/p>

2) mm

,坡

口角?/p>

30°

±

3°

?/p>

以减少填充金属?/p>

在试件圆周如钟表?/p>

1 

点和

n 

点位置进行点焊,

点焊长度不小?/p>

 

10 mm

?/p>

厚度不小?/p>

3 mm

?/p>

     

 

 

    

 

 

在现场施工中如果发生管道变形超标,需进行矫正,当矫正不能使管?/p>

安装尺寸达到质量验收标准要求时,进行割口处理,割口执?/p>

WP

?/p>

QClooZ

《焊缝返修?/p>

 

相关规定?/p>

 

    

 

 

3 

质量检?/p>

  

    

 

 

?/p>

4

)正式施焊时,应把管道分?/p>

4 

?/p>

1

?/p>

4 

圆周,对称施焊;对于

d

?/p>

219 mm 

的管道,宜对称焊?/p>

两名焊工施焊时的焊接速度应基本一致。此外,反变形法也是一种实用的工艺。焊接时必须严格按照工艺

卡上的焊接电流和焊接速度进行,以确保小的线能量。不锈钢管道焊接时,焊缝的层间温度必须严格控?/p>

?/p>

100

?/p>

 

以内?/p>

 

    

 

 

焊缝质量检验依据施工图纸和

WP

?/p>

PMl014 

?/p>

 

焊接工作程序?/p>

 

进行,焊接材料及焊接工艺依据

相应的焊接工艺卡进行,管道焊缝根据图纸要求进行;在管件、管道附件、管线设备安装时,应做好安装

记录;管道装配件的线尺寸偏差不超?/p>

±

3 mm / m 

,在装配件的全长上不大于

±

10 mm 

;角尺寸偏差和中

心线偏差不超过士

2.5 mm

?/p>

m 

,但在后面连接的整个直管段上的偏差不大于

±

10 mm

?/p>

 

 

">
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

不锈钢管道焊接变形控制技?/p>

 

    

摘要:分析了不锈钢管道焊接变形产生的主要原因。通过采取焊前装卡、焊接过程中采用合理的焊

接顺序以及焊后矫正等措施,较好地控制了焊接变形,保证了不锈钢管道的焊接质量?/p>

 

     

 

 

田湾核电站一期两台由俄罗斯设计的

AES

?/p>

91

?/p>

1 000 MW 

压水堆核电机组由核岛、常规岛及相

应的配套辅助设施组成,其中常规岛中消防自动喷淋,油、水净化处理,化学水处理等系统的大部分管道

材质为奥氏体不锈钢,焊口?/p>

2 

万多条,占常规岛焊口总数?/p>

40 

%。在对俄罗斯供货?/p>

11UQA 

厂房?/p>

化水

GCP 

?/p>

GCF 

系统?/p>

11UMA 

厂房的油系统不锈钢预制管道进行施工中,发现部分管段对口焊接后?/p>

形较大。对此,本文从焊接工艺方面提出一些控制焊接变形的措施,以减小焊口的变形?/p>

 

     

 

 

1 

不锈钢管道焊接变形原?/p>

  

    

 

 

不锈钢管道焊接变形有两方面原因:

 

?/p>

1)

不锈钢的热膨胀系数较大(奥氏体不锈钢的热膨胀系数比碳钢约?/p>

50%)

,导热慢,容易产生较大的?/p>

应力,一旦内应力控制不当,易产生变形?/p>

 

(2

)在实际焊接中,由于不锈钢熔池流体粘性大,焊接困难,施焊时往往需增大焊接电流,这样线能量?/p>

加易产生焊接变形。此外,点、固焊的长度和数量不够,施焊的顺序不当等也易引起变形?/p>

 

     

 

 

2 

焊接变形控制措施

 

     

 

 

不锈钢管道焊接主要工作流程如下:

坡口打磨~对口~固定~焊口自检~监理检查~焊口点焊~焊

口~满焊~外观检查~探伤

 

     

 

 

由焊接工艺流程可知,

焊前和焊接过程中的工艺控制是整个控制焊接变形的关键,

而焊后的变形?/p>

正作用十分有限。因此,本文将着重从焊前和焊接过程两方面讨论控制焊接变形?/p>

 

     

 

 

?/p>

1

?/p>

严格控制厚度偏差?/p>

?/p>

d159 mm 

以下的管口采取用角向磨光机手动磨光的方法?/p>

?/p>

d159 mm

?/p>

d325 mm 

的管道采取机械加工坡口的方法;制作专用夹具、管卡,?/p>

d159 mm 

以下管道安装管卡对口?/p>

 

     

 

 

?/p>

2

)对

d159mm 

以上?/p>

d325mm 

以下管道采用专用对口夹具,将搁置管道的马凳固定或连成一?/p>

整体。采用夹具组对定位时,夹具不宜焊接在管道上。焊口若需热处理,卡具的拆除应在热处理试验之前

进行,热处理之后不得在母材上焊接任何附件。当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其残留物焊疤

清除干净?/p>

 

     

 

 

 

3

)对口前,实测管道坡口壁厚,如有偏差,则厚薄交叉搭配,对称错开,尽量减少由于壁厚偏?/p>

引起的变形。管道沿圆周方向的坡口角度大小应均匀,尽量减小对口间隙,通常对口间隙?/p>

1

?/p>

2) mm

,坡

口角?/p>

30°

±

3°

?/p>

以减少填充金属?/p>

在试件圆周如钟表?/p>

1 

点和

n 

点位置进行点焊,

点焊长度不小?/p>

 

10 mm

?/p>

厚度不小?/p>

3 mm

?/p>

     

 

 

    

 

 

在现场施工中如果发生管道变形超标,需进行矫正,当矫正不能使管?/p>

安装尺寸达到质量验收标准要求时,进行割口处理,割口执?/p>

WP

?/p>

QClooZ

《焊缝返修?/p>

 

相关规定?/p>

 

    

 

 

3 

质量检?/p>

  

    

 

 

?/p>

4

)正式施焊时,应把管道分?/p>

4 

?/p>

1

?/p>

4 

圆周,对称施焊;对于

d

?/p>

219 mm 

的管道,宜对称焊?/p>

两名焊工施焊时的焊接速度应基本一致。此外,反变形法也是一种实用的工艺。焊接时必须严格按照工艺

卡上的焊接电流和焊接速度进行,以确保小的线能量。不锈钢管道焊接时,焊缝的层间温度必须严格控?/p>

?/p>

100

?/p>

 

以内?/p>

 

    

 

 

焊缝质量检验依据施工图纸和

WP

?/p>

PMl014 

?/p>

 

焊接工作程序?/p>

 

进行,焊接材料及焊接工艺依据

相应的焊接工艺卡进行,管道焊缝根据图纸要求进行;在管件、管道附件、管线设备安装时,应做好安装

记录;管道装配件的线尺寸偏差不超?/p>

±

3 mm / m 

,在装配件的全长上不大于

±

10 mm 

;角尺寸偏差和中

心线偏差不超过士

2.5 mm

?/p>

m 

,但在后面连接的整个直管段上的偏差不大于

±

10 mm

?/p>

 

 

Ͼλ">
Ͼλ
Ŀ

不锈钢管道焊接变形控制技?- 百度文库
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

不锈钢管道焊接变形控制技?/p>

 

    

摘要:分析了不锈钢管道焊接变形产生的主要原因。通过采取焊前装卡、焊接过程中采用合理的焊

接顺序以及焊后矫正等措施,较好地控制了焊接变形,保证了不锈钢管道的焊接质量?/p>

 

     

 

 

田湾核电站一期两台由俄罗斯设计的

AES

?/p>

91

?/p>

1 000 MW 

压水堆核电机组由核岛、常规岛及相

应的配套辅助设施组成,其中常规岛中消防自动喷淋,油、水净化处理,化学水处理等系统的大部分管道

材质为奥氏体不锈钢,焊口?/p>

2 

万多条,占常规岛焊口总数?/p>

40 

%。在对俄罗斯供货?/p>

11UQA 

厂房?/p>

化水

GCP 

?/p>

GCF 

系统?/p>

11UMA 

厂房的油系统不锈钢预制管道进行施工中,发现部分管段对口焊接后?/p>

形较大。对此,本文从焊接工艺方面提出一些控制焊接变形的措施,以减小焊口的变形?/p>

 

     

 

 

1 

不锈钢管道焊接变形原?/p>

  

    

 

 

不锈钢管道焊接变形有两方面原因:

 

?/p>

1)

不锈钢的热膨胀系数较大(奥氏体不锈钢的热膨胀系数比碳钢约?/p>

50%)

,导热慢,容易产生较大的?/p>

应力,一旦内应力控制不当,易产生变形?/p>

 

(2

)在实际焊接中,由于不锈钢熔池流体粘性大,焊接困难,施焊时往往需增大焊接电流,这样线能量?/p>

加易产生焊接变形。此外,点、固焊的长度和数量不够,施焊的顺序不当等也易引起变形?/p>

 

     

 

 

2 

焊接变形控制措施

 

     

 

 

不锈钢管道焊接主要工作流程如下:

坡口打磨~对口~固定~焊口自检~监理检查~焊口点焊~焊

口~满焊~外观检查~探伤

 

     

 

 

由焊接工艺流程可知,

焊前和焊接过程中的工艺控制是整个控制焊接变形的关键,

而焊后的变形?/p>

正作用十分有限。因此,本文将着重从焊前和焊接过程两方面讨论控制焊接变形?/p>

 

     

 

 

?/p>

1

?/p>

严格控制厚度偏差?/p>

?/p>

d159 mm 

以下的管口采取用角向磨光机手动磨光的方法?/p>

?/p>

d159 mm

?/p>

d325 mm 

的管道采取机械加工坡口的方法;制作专用夹具、管卡,?/p>

d159 mm 

以下管道安装管卡对口?/p>

 

     

 

 

?/p>

2

)对

d159mm 

以上?/p>

d325mm 

以下管道采用专用对口夹具,将搁置管道的马凳固定或连成一?/p>

整体。采用夹具组对定位时,夹具不宜焊接在管道上。焊口若需热处理,卡具的拆除应在热处理试验之前

进行,热处理之后不得在母材上焊接任何附件。当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其残留物焊疤

清除干净?/p>

 

     

 

 

 

3

)对口前,实测管道坡口壁厚,如有偏差,则厚薄交叉搭配,对称错开,尽量减少由于壁厚偏?/p>

引起的变形。管道沿圆周方向的坡口角度大小应均匀,尽量减小对口间隙,通常对口间隙?/p>

1

?/p>

2) mm

,坡

口角?/p>

30°

±

3°

?/p>

以减少填充金属?/p>

在试件圆周如钟表?/p>

1 

点和

n 

点位置进行点焊,

点焊长度不小?/p>

 

10 mm

?/p>

厚度不小?/p>

3 mm

?/p>

     

 

 

    

 

 

在现场施工中如果发生管道变形超标,需进行矫正,当矫正不能使管?/p>

安装尺寸达到质量验收标准要求时,进行割口处理,割口执?/p>

WP

?/p>

QClooZ

《焊缝返修?/p>

 

相关规定?/p>

 

    

 

 

3 

质量检?/p>

  

    

 

 

?/p>

4

)正式施焊时,应把管道分?/p>

4 

?/p>

1

?/p>

4 

圆周,对称施焊;对于

d

?/p>

219 mm 

的管道,宜对称焊?/p>

两名焊工施焊时的焊接速度应基本一致。此外,反变形法也是一种实用的工艺。焊接时必须严格按照工艺

卡上的焊接电流和焊接速度进行,以确保小的线能量。不锈钢管道焊接时,焊缝的层间温度必须严格控?/p>

?/p>

100

?/p>

 

以内?/p>

 

    

 

 

焊缝质量检验依据施工图纸和

WP

?/p>

PMl014 

?/p>

 

焊接工作程序?/p>

 

进行,焊接材料及焊接工艺依据

相应的焊接工艺卡进行,管道焊缝根据图纸要求进行;在管件、管道附件、管线设备安装时,应做好安装

记录;管道装配件的线尺寸偏差不超?/p>

±

3 mm / m 

,在装配件的全长上不大于

±

10 mm 

;角尺寸偏差和中

心线偏差不超过士

2.5 mm

?/p>

m 

,但在后面连接的整个直管段上的偏差不大于

±

10 mm

?/p>

 

 



ļ׺.doc޸Ϊ.docĶ

  • 2011һָϰ6߿
  • Ϣȫ
  • һƾ
  • ϰ⼰
  • ijʶѧ
  • 2015ɽСѧ³ɳı
  • ѧ̡̳ ʼ
  • ĩұԭ_иϰҪ
  • 2015ѧϰ
  • յ19XLʽˮ鳣

վ

԰ Ͼλ
ϵͷ779662525#qq.com(#滻Ϊ@)