注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
注塑成型各种缺陷的现象及解决方法
1.
裂痕
(
龟裂
)
裂痕是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致?/p>
主要有残余应力、外部应
力和外部环境所产生的应力变形?/p>
(-)残余应力引起的裂痕
残余应力主要由于以下三种情况?/p>
即充填过剩?/p>
脱模推出和金属镶嵌件
造成的。作?/p>
在充填过
剩的情况下产生的裂痕,其解决方法主要可在以下几方面入手:
?/p>
1
)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口
附近,则可考虑改用多点
分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式?/p>
?/p>
2
)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以?/p>
低熔融粘度,提高流动?/p>
,同时也可以降低注射压力,以减小应力?/p>
?/p>
3
)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但?/p>
注射速度较高时,即使?/p>
温低一些,也可减低应力的产生?/p>
?/p>
4
?/p>
注射和保压时间过长也会产生应力,
将其适当缩短或进?/p>
Th
次保
压切换效果较好?/p>
?/p>
5
)非结晶性树脂,?/p>
AS
树脂?/p>
ABS
树脂?/p>
PMMA
树脂等较结晶
性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容
易产生残余应力,应予以注意?/p>
脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生
应力,有时甚至在推出?/p>
周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察裂痕产生的位置,即可确定原因?/p>
在注射成型的同时嵌入金属件时?/p>
最容易产生应力?/p>
而且容易在经过一段时
间后才产生裂痕,危害?/p>
大?/p>
这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力?/p>
而且随着时间?/p>
推移,应力超过逐渐劣化