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注塑成型各种缺陷的现象及解决方法

 

注塑成型各种缺陷的现象及解决方法

  

 

1. 

裂痕

(

龟裂

) 

  

 

 

裂痕是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致?/p>

主要有残余应力、外部应

  

 

力和外部环境所产生的应力变形?/p>

  

 

 

(-)残余应力引起的裂痕

  

 

 

 

 

残余应力主要由于以下三种情况?/p>

即充填过剩?/p>

脱模推出和金属镶嵌件

造成的。作?/p>

 

在充填过

  

 

剩的情况下产生的裂痕,其解决方法主要可在以下几方面入手:

  

 

 

 

 

?/p>

1

)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口

附近,则可考虑改用多点

  

 

分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式?/p>

  

 

 

 

 

?/p>

2

)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以?/p>

低熔融粘度,提高流动?/p>

  

 

,同时也可以降低注射压力,以减小应力?/p>

 

  

 

 

 

 

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3

)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但?/p>

注射速度较高时,即使?/p>

  

 

温低一些,也可减低应力的产生?/p>

  

 

 

 

 

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4

?/p>

注射和保压时间过长也会产生应力,

将其适当缩短或进?/p>

Th

次保

压切换效果较好?/p>

  

 

 

 

 

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5

)非结晶性树脂,?/p>

 

AS

树脂?/p>

 

ABS

树脂?/p>

 

PMMA

树脂等较结晶

性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容

  

 

易产生残余应力,应予以注意?/p>

  

 

 

脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生

应力,有时甚至在推出?/p>

  

 

周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察裂痕产生的位置,即可确定原因?/p>

  

 

 

在注射成型的同时嵌入金属件时?/p>

最容易产生应力?/p>

而且容易在经过一段时

间后才产生裂痕,危害?/p>

  

 

大?/p>

这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力?/p>

而且随着时间?/p>

推移,应力超过逐渐劣化

  

 

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1. 

裂痕

(

龟裂

) 

  

 

 

裂痕是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致?/p>

主要有残余应力、外部应

  

 

力和外部环境所产生的应力变形?/p>

  

 

 

(-)残余应力引起的裂痕

  

 

 

 

 

残余应力主要由于以下三种情况?/p>

即充填过剩?/p>

脱模推出和金属镶嵌件

造成的。作?/p>

 

在充填过

  

 

剩的情况下产生的裂痕,其解决方法主要可在以下几方面入手:

  

 

 

 

 

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1

)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口

附近,则可考虑改用多点

  

 

分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式?/p>

  

 

 

 

 

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2

)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以?/p>

低熔融粘度,提高流动?/p>

  

 

,同时也可以降低注射压力,以减小应力?/p>

 

  

 

 

 

 

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3

)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但?/p>

注射速度较高时,即使?/p>

  

 

温低一些,也可减低应力的产生?/p>

  

 

 

 

 

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将其适当缩短或进?/p>

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压切换效果较好?/p>

  

 

 

 

 

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)非结晶性树脂,?/p>

 

AS

树脂?/p>

 

ABS

树脂?/p>

 

PMMA

树脂等较结晶

性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容

  

 

易产生残余应力,应予以注意?/p>

  

 

 

脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生

应力,有时甚至在推出?/p>

  

 

周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察裂痕产生的位置,即可确定原因?/p>

  

 

 

在注射成型的同时嵌入金属件时?/p>

最容易产生应力?/p>

而且容易在经过一段时

间后才产生裂痕,危害?/p>

  

 

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这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力?/p>

而且随着时间?/p>

推移,应力超过逐渐劣化

  

 

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1. 

裂痕

(

龟裂

) 

  

 

 

裂痕是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致?/p>

主要有残余应力、外部应

  

 

力和外部环境所产生的应力变形?/p>

  

 

 

(-)残余应力引起的裂痕

  

 

 

 

 

残余应力主要由于以下三种情况?/p>

即充填过剩?/p>

脱模推出和金属镶嵌件

造成的。作?/p>

 

在充填过

  

 

剩的情况下产生的裂痕,其解决方法主要可在以下几方面入手:

  

 

 

 

 

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1

)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口

附近,则可考虑改用多点

  

 

分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式?/p>

  

 

 

 

 

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2

)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以?/p>

低熔融粘度,提高流动?/p>

  

 

,同时也可以降低注射压力,以减小应力?/p>

 

  

 

 

 

 

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)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但?/p>

注射速度较高时,即使?/p>

  

 

温低一些,也可减低应力的产生?/p>

  

 

 

 

 

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注射和保压时间过长也会产生应力,

将其适当缩短或进?/p>

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易产生残余应力,应予以注意?/p>

  

 

 

脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生

应力,有时甚至在推出?/p>

  

 

周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察裂痕产生的位置,即可确定原因?/p>

  

 

 

在注射成型的同时嵌入金属件时?/p>

最容易产生应力?/p>

而且容易在经过一段时

间后才产生裂痕,危害?/p>

  

 

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这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力?/p>

而且随着时间?/p>

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注塑成型各种缺陷的现象及解决方法34594 - 百度文库
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1. 

裂痕

(

龟裂

) 

  

 

 

裂痕是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致?/p>

主要有残余应力、外部应

  

 

力和外部环境所产生的应力变形?/p>

  

 

 

(-)残余应力引起的裂痕

  

 

 

 

 

残余应力主要由于以下三种情况?/p>

即充填过剩?/p>

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在充填过

  

 

剩的情况下产生的裂痕,其解决方法主要可在以下几方面入手:

  

 

 

 

 

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1

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附近,则可考虑改用多点

  

 

分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式?/p>

  

 

 

 

 

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2

)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以?/p>

低熔融粘度,提高流动?/p>

  

 

,同时也可以降低注射压力,以减小应力?/p>

 

  

 

 

 

 

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3

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注射速度较高时,即使?/p>

  

 

温低一些,也可减低应力的产生?/p>

  

 

 

 

 

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4

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注射和保压时间过长也会产生应力,

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5

)非结晶性树脂,?/p>

 

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树脂等较结晶

性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容

  

 

易产生残余应力,应予以注意?/p>

  

 

 

脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生

应力,有时甚至在推出?/p>

  

 

周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察裂痕产生的位置,即可确定原因?/p>

  

 

 

在注射成型的同时嵌入金属件时?/p>

最容易产生应力?/p>

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这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力?/p>

而且随着时间?/p>

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