第六?/p>
液相烧结
Liquid phase sintering
§
1
概述
1.
液相烧结技术的发展
首先在陶瓷领域发展起来:
最早在
7000
年前,古人用粘土矿物烧制建筑用砖块瓷器,耐火材料
当今的高技术陶瓷广泛采用液相烧结技术制造耐磨陶瓷?/p>
压电陶瓷?/p>
铁氧体,
电子基板及高
温结构陶瓷液相烧结在金属加工技术中的应用大约在
400
年前?/p>
古英克斯人加工昂贵的金铂
首饰和工艺品现代液相烧结技术的发展开发液相烧结技术是由爱迪生发明的电灯丝?/p>
W
)所
驱动
3
阶段
a.
起初采用铸?/p>
WC
,由于在冷却过程中存在分解成脆?/p>
W2C
?/p>
WC
和石墨相
b.
采用
WC
粉末压制在低?/p>
2600
度烧结,制品仍表现为本质脆性,无工业应用价?/p>
c.
一战前夕,
德国化学?/p>
KARL
?/p>
1922
年发明了粘结炭化物拉丝模?/p>
并于
1923
年申请了发明
专利标志着现代液相烧结技术成功地应用金属工业中二十世纪二十年代初硬质合金工具?/p>
料及稍后的青铜含油轴承的成功的开发三十年代初期(二战前奏?/p>
,高比重合金的开发与?/p>
用为液相烧结奠定了理论基础液相烧结技术发展迅速用以制造高性能?/p>
P/M
材料如电接触
材料、轴瓦材料(
Al-Pb
?/p>
、工具钢、超合金、金刚石
-
金属复合材料、磁性材料、汽车零?/p>
件、航天材料、高温结构陶瓷、电子焊料(
soldering paste
)等
2
液相烧结技术的优、缺?/p>
优点?/p>
1)
加快烧结速度?/p>
a
液相的形成加快了原子迁移速度
b
在无外压的情况下,毛细管力的作用加快坯体的收?/p>
c
液相的存在降低颗粒间的摩?/p>
有利于颗粒重排列
2)
晶粒尺寸可以通过调节液相烧结工艺参数加以控制,便于优化显微结构和性能
3)
可制得全致密?/p>
P/M
材料或制品,延伸率高
4)
粉末颗粒的尖角处优先溶于液相,易于获得有效的颗粒间填?/p>
不足之处?/p>