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实验

10  

塑料熔体流动速率的测?/p>

 

1. 

实验目的

 

 

了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能的关系,掌握熔体流动速率的测试方法?/p>

 

 

2. 

实验原理

 

 

熔体流动速率

?/p>

MFR

?/p>

的定义是热塑性树脂试样在一定温度?/p>

恒定压力下,

熔体?/p>

10min

内流经标准毛细管的质量值,单位?/p>

g/

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10min

?/p>

,通常?/p>

MFR

来表示。熔体流动速率以前

称为熔融指数?/p>

MI

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表征高聚物熔体的流动性好坏的参数是熔体的粘度?/p>

熔体流动速率仪实际上是简单的?/p>

细管粘度计,

结构简单,

它所测量的是熔体流经毛细管的质量流量?/p>

由于熔体密度数据难于

获得?/p>

故不能计算表观粘度?/p>

但由于质量与体积成一定比例,

故熔体流动速率也就表示了熔

体的相对的粘度量值?/p>

因而,

熔体流动速率可以用作区别各种热塑性材料在熔融状态时的流

动性的一个指标。对于同一类高聚物,可由此来比较出分子量的大小?/p>

一般来说,

同类的高

聚物,分子量愈高,其强度、硬度、韧性、缺口冲击等物理性能也会相应有所提高。反之,

分子量小?/p>

熔体流动速率则增大,材料的流动性就相应好一些。在塑料加工成型中,对塑?/p>

的流动性常有一定的要求?/p>

如压制大型或形状复杂的制品时?/p>

需要塑料有较大的流动性?/p>

?/p>

果塑料的流动性太小,常会使塑料在模腔内填塞不紧或树脂与填料分头聚?/p>

(

树脂流动性比

填料?/p>

)

,从而使制品质量下降,甚至成为废品。而流动性太大时,会使塑料溢出模外,?/p>

成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞,

给脱模和整理工作造成困难?/p>

同时?/p>

会影响制品尺寸的精度?/p>

由此可知?/p>

塑料流动性的好坏?/p>

与加工性能关系非常密切。在实际

成型加工过程中,

往往是在较高的切变速率的情况下进行的?/p>

为了获得适合的加工工艺,

?/p>

常要研究熔体黏度对温度和切变应力的依赖关系?/p>

掌握了它们之间的关系以后?/p>

可以通过?/p>

整温度和切变应力

(

施加的压?/p>

)

来使熔体在成型过程中的流动性符合加工以及制品性能?/p>

要求?/p>

由于熔体流动速率是在低切变速率的情况下获得?/p>

与实际加工的条件相差很远?/p>

因此?/p>

熔体流动速率的应用上?/p>

主要是用来表征由同一工艺流程制成的高聚物其性能的均匀性,

?/p>

对热塑性高聚物进行质量控制?/p>

简便地给出热塑性高聚物熔体流动性的度量?/p>

作为加工性能

的指标。例如表

2

?/p>

11

是国产不同牌号的低密度聚乙烯的熔体流动速率与性能和用途说明?/p>

?/p>

2

?/p>

12

是某些加工方法适宜的熔体流动速率值?/p>

 

?/p>

2

?/p>

11 

 

国产不同牌号的低密度聚乙烯的熔体流动速率与性能和用途情况比?/p>

 

牌号

 

熔体流动速率

 

密度

ρ

/(g.cm

-3

) 

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0.921 

加工性能好、耐压、耐冲击、可注塑,模塑,

制管?/p>

 

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20A

 

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0.920 

加工性能好、耐冲击、光泽好,可注塑,模

塑,制中空制?/p>

 

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50 

0.916 

流动性好、有光泽。柔软性特好,可注塑,

制塑料花

 

 

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某些加工方法适宜的熔体流动速率?/p>

 

加工方法

 

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所需材料

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加工方法

 

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所需材料?/p>

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挤出成型

 

管材

 

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0.1 

注射成型

 

模压制件

 

1

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2 

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实验

10  

塑料熔体流动速率的测?/p>

 

1. 

实验目的

 

 

了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能的关系,掌握熔体流动速率的测试方法?/p>

 

 

2. 

实验原理

 

 

熔体流动速率

?/p>

MFR

?/p>

的定义是热塑性树脂试样在一定温度?/p>

恒定压力下,

熔体?/p>

10min

内流经标准毛细管的质量值,单位?/p>

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,通常?/p>

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来表示。熔体流动速率以前

称为熔融指数?/p>

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表征高聚物熔体的流动性好坏的参数是熔体的粘度?/p>

熔体流动速率仪实际上是简单的?/p>

细管粘度计,

结构简单,

它所测量的是熔体流经毛细管的质量流量?/p>

由于熔体密度数据难于

获得?/p>

故不能计算表观粘度?/p>

但由于质量与体积成一定比例,

故熔体流动速率也就表示了熔

体的相对的粘度量值?/p>

因而,

熔体流动速率可以用作区别各种热塑性材料在熔融状态时的流

动性的一个指标。对于同一类高聚物,可由此来比较出分子量的大小?/p>

一般来说,

同类的高

聚物,分子量愈高,其强度、硬度、韧性、缺口冲击等物理性能也会相应有所提高。反之,

分子量小?/p>

熔体流动速率则增大,材料的流动性就相应好一些。在塑料加工成型中,对塑?/p>

的流动性常有一定的要求?/p>

如压制大型或形状复杂的制品时?/p>

需要塑料有较大的流动性?/p>

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果塑料的流动性太小,常会使塑料在模腔内填塞不紧或树脂与填料分头聚?/p>

(

树脂流动性比

填料?/p>

)

,从而使制品质量下降,甚至成为废品。而流动性太大时,会使塑料溢出模外,?/p>

成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞,

给脱模和整理工作造成困难?/p>

同时?/p>

会影响制品尺寸的精度?/p>

由此可知?/p>

塑料流动性的好坏?/p>

与加工性能关系非常密切。在实际

成型加工过程中,

往往是在较高的切变速率的情况下进行的?/p>

为了获得适合的加工工艺,

?/p>

常要研究熔体黏度对温度和切变应力的依赖关系?/p>

掌握了它们之间的关系以后?/p>

可以通过?/p>

整温度和切变应力

(

施加的压?/p>

)

来使熔体在成型过程中的流动性符合加工以及制品性能?/p>

要求?/p>

由于熔体流动速率是在低切变速率的情况下获得?/p>

与实际加工的条件相差很远?/p>

因此?/p>

熔体流动速率的应用上?/p>

主要是用来表征由同一工艺流程制成的高聚物其性能的均匀性,

?/p>

对热塑性高聚物进行质量控制?/p>

简便地给出热塑性高聚物熔体流动性的度量?/p>

作为加工性能

的指标。例如表

2

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11

是国产不同牌号的低密度聚乙烯的熔体流动速率与性能和用途说明?/p>

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12

是某些加工方法适宜的熔体流动速率值?/p>

 

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11 

 

国产不同牌号的低密度聚乙烯的熔体流动速率与性能和用途情况比?/p>

 

牌号

 

熔体流动速率

 

密度

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加工性能好、耐压、耐冲击、可注塑,模塑,

制管?/p>

 

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20A

 

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加工性能好、耐冲击、光泽好,可注塑,模

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某些加工方法适宜的熔体流动速率?/p>

 

加工方法

 

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所需材料?/p>

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0.1 

注射成型

 

模压制件

 

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实验

10  

塑料熔体流动速率的测?/p>

 

1. 

实验目的

 

 

了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能的关系,掌握熔体流动速率的测试方法?/p>

 

 

2. 

实验原理

 

 

熔体流动速率

?/p>

MFR

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的定义是热塑性树脂试样在一定温度?/p>

恒定压力下,

熔体?/p>

10min

内流经标准毛细管的质量值,单位?/p>

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,通常?/p>

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来表示。熔体流动速率以前

称为熔融指数?/p>

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表征高聚物熔体的流动性好坏的参数是熔体的粘度?/p>

熔体流动速率仪实际上是简单的?/p>

细管粘度计,

结构简单,

它所测量的是熔体流经毛细管的质量流量?/p>

由于熔体密度数据难于

获得?/p>

故不能计算表观粘度?/p>

但由于质量与体积成一定比例,

故熔体流动速率也就表示了熔

体的相对的粘度量值?/p>

因而,

熔体流动速率可以用作区别各种热塑性材料在熔融状态时的流

动性的一个指标。对于同一类高聚物,可由此来比较出分子量的大小?/p>

一般来说,

同类的高

聚物,分子量愈高,其强度、硬度、韧性、缺口冲击等物理性能也会相应有所提高。反之,

分子量小?/p>

熔体流动速率则增大,材料的流动性就相应好一些。在塑料加工成型中,对塑?/p>

的流动性常有一定的要求?/p>

如压制大型或形状复杂的制品时?/p>

需要塑料有较大的流动性?/p>

?/p>

果塑料的流动性太小,常会使塑料在模腔内填塞不紧或树脂与填料分头聚?/p>

(

树脂流动性比

填料?/p>

)

,从而使制品质量下降,甚至成为废品。而流动性太大时,会使塑料溢出模外,?/p>

成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞,

给脱模和整理工作造成困难?/p>

同时?/p>

会影响制品尺寸的精度?/p>

由此可知?/p>

塑料流动性的好坏?/p>

与加工性能关系非常密切。在实际

成型加工过程中,

往往是在较高的切变速率的情况下进行的?/p>

为了获得适合的加工工艺,

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常要研究熔体黏度对温度和切变应力的依赖关系?/p>

掌握了它们之间的关系以后?/p>

可以通过?/p>

整温度和切变应力

(

施加的压?/p>

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来使熔体在成型过程中的流动性符合加工以及制品性能?/p>

要求?/p>

由于熔体流动速率是在低切变速率的情况下获得?/p>

与实际加工的条件相差很远?/p>

因此?/p>

熔体流动速率的应用上?/p>

主要是用来表征由同一工艺流程制成的高聚物其性能的均匀性,

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对热塑性高聚物进行质量控制?/p>

简便地给出热塑性高聚物熔体流动性的度量?/p>

作为加工性能

的指标。例如表

2

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11

是国产不同牌号的低密度聚乙烯的熔体流动速率与性能和用途说明?/p>

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12

是某些加工方法适宜的熔体流动速率值?/p>

 

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11 

 

国产不同牌号的低密度聚乙烯的熔体流动速率与性能和用途情况比?/p>

 

牌号

 

熔体流动速率

 

密度

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加工性能好、耐压、耐冲击、可注塑,模塑,

制管?/p>

 

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20A

 

20 

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加工性能好、耐冲击、光泽好,可注塑,模

塑,制中空制?/p>

 

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某些加工方法适宜的熔体流动速率?/p>

 

加工方法

 

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所需材料?/p>

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挤出成型

 

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塑料熔体流动速率的测?? - 百度文库
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10  

塑料熔体流动速率的测?/p>

 

1. 

实验目的

 

 

了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能的关系,掌握熔体流动速率的测试方法?/p>

 

 

2. 

实验原理

 

 

熔体流动速率

?/p>

MFR

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的定义是热塑性树脂试样在一定温度?/p>

恒定压力下,

熔体?/p>

10min

内流经标准毛细管的质量值,单位?/p>

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,通常?/p>

MFR

来表示。熔体流动速率以前

称为熔融指数?/p>

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表征高聚物熔体的流动性好坏的参数是熔体的粘度?/p>

熔体流动速率仪实际上是简单的?/p>

细管粘度计,

结构简单,

它所测量的是熔体流经毛细管的质量流量?/p>

由于熔体密度数据难于

获得?/p>

故不能计算表观粘度?/p>

但由于质量与体积成一定比例,

故熔体流动速率也就表示了熔

体的相对的粘度量值?/p>

因而,

熔体流动速率可以用作区别各种热塑性材料在熔融状态时的流

动性的一个指标。对于同一类高聚物,可由此来比较出分子量的大小?/p>

一般来说,

同类的高

聚物,分子量愈高,其强度、硬度、韧性、缺口冲击等物理性能也会相应有所提高。反之,

分子量小?/p>

熔体流动速率则增大,材料的流动性就相应好一些。在塑料加工成型中,对塑?/p>

的流动性常有一定的要求?/p>

如压制大型或形状复杂的制品时?/p>

需要塑料有较大的流动性?/p>

?/p>

果塑料的流动性太小,常会使塑料在模腔内填塞不紧或树脂与填料分头聚?/p>

(

树脂流动性比

填料?/p>

)

,从而使制品质量下降,甚至成为废品。而流动性太大时,会使塑料溢出模外,?/p>

成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞,

给脱模和整理工作造成困难?/p>

同时?/p>

会影响制品尺寸的精度?/p>

由此可知?/p>

塑料流动性的好坏?/p>

与加工性能关系非常密切。在实际

成型加工过程中,

往往是在较高的切变速率的情况下进行的?/p>

为了获得适合的加工工艺,

?/p>

常要研究熔体黏度对温度和切变应力的依赖关系?/p>

掌握了它们之间的关系以后?/p>

可以通过?/p>

整温度和切变应力

(

施加的压?/p>

)

来使熔体在成型过程中的流动性符合加工以及制品性能?/p>

要求?/p>

由于熔体流动速率是在低切变速率的情况下获得?/p>

与实际加工的条件相差很远?/p>

因此?/p>

熔体流动速率的应用上?/p>

主要是用来表征由同一工艺流程制成的高聚物其性能的均匀性,

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对热塑性高聚物进行质量控制?/p>

简便地给出热塑性高聚物熔体流动性的度量?/p>

作为加工性能

的指标。例如表

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11

是国产不同牌号的低密度聚乙烯的熔体流动速率与性能和用途说明?/p>

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是某些加工方法适宜的熔体流动速率值?/p>

 

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11 

 

国产不同牌号的低密度聚乙烯的熔体流动速率与性能和用途情况比?/p>

 

牌号

 

熔体流动速率

 

密度

ρ

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A-1 

2 

0.921 

加工性能好、耐压、耐冲击、可注塑,模塑,

制管?/p>

 

?/p>

20A

 

20 

0.920 

加工性能好、耐冲击、光泽好,可注塑,模

塑,制中空制?/p>

 

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50A

 

50 

0.916 

流动性好、有光泽。柔软性特好,可注塑,

制塑料花

 

 

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某些加工方法适宜的熔体流动速率?/p>

 

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加工方法

 

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所需材料?/p>

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挤出成型

 

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