龙源期刊ç½?/p>
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二水
-
半水法生产湿法磷酸的技术改造探è®?/p>
作者:陈玲
来源:《科技传播ã€?/p>
2011
年第
06
�/p>
摘要
过磷酸钙生产过程中,可采取加大磷酸浓度及减小磷石膏中
P2O5
含量等生产方式,
这样能显著减小浓缩能耗并改善磷石膏质量的效果。针对这一点,本文重点描述了本厂把二水
法生产磷酸工艺变成二æ°?/p>
-
半水法的相关问题,如:操作步骤、新增设备、工艺指标、技术参
数等等。通过技术调整之后,磷酸
ω(P2O5)
ç”?/p>
22
%上升为
35
%,磷石膏中
ω(P2O5)
ç”?/p>
1.5
%减
小为
0.2
%以下,磷石膏中çš?/p>
ω (H2O
结晶
)
ç”?/p>
14
%~
l6
%变ä¸?/p>
4
%~
8
%,一年内可实现节çœ?/p>
1.5
�/p>
t
煤,创造的效益è¾?/p>
1786
万元ã€?/p>
关键è¯?/p>
湿法磷酸;二水法改二水一半水法;工艺技æœ?/p>
中图分类å�?/p>
O6
文献标识ç ?/p>
A
文章编号
1674-6708
ï¼?/p>
2011
ï¼?/p>
39-0090-02
当前,湿法萃取磷酸超è¿?/p>
90
%则选择二水法流程。产品磷é…?/p>
ω
ï¼?/p>
P2O5
)为
20
ï¼?/p>
~24
%;
副产二水石膏,其
ω
ï¼?/p>
H2O
结晶ï¼?/p>
14
ï¼?/p>
~16
%�/p>
ω
ï¼?/p>
P205
)为
0.8
ï¼?/p>
~1.5
%。广东湛化股份有é™?/p>
公司是全国最大的过磷酸钙(磷肥)生产企业,副产的石膏都用在生产硫酸。使用这类工艺二
水石膏烘干为半水之后再实施配料操作,对分解、煅烧生产出来的硫酸,其石膏中的
ω
ï¼?/p>
P205
)需åœ?/p>
1
%。如果选择二水一半水工艺发挥出来的优势更加显著,不仅副产的石膏能è¾?/p>
到制硫酸要求,同时生产的磷酸
ω
ï¼?/p>
P205
)也ä»?/p>
20
ï¼?/p>
~24
%变ä¸?/p>
33
ï¼?/p>
~39
%,使得料浆浓缩çš?/p>
蒸汽消耗显著减小,石膏ä¸?/p>
ω
ï¼?/p>
P205
)则减小åˆ?/p>
0.2
%以下,石膏ä¸?/p>
ω
ï¼?/p>
P2O5
)回收率上升
1.3
%,磷利用率超过
99
%,且石膏烘干的煤耗可降低
35
%的消耗。具体分析结果如下:
1
二水一半水法湿法磷酸工艺流ç¨?/p>
先进行分解反应,主要材料为磷矿浆、硫酸、滤洗液,主要反应场所在第
l
反应槽完成,
前后反应时间持续åœ?/p>
1.5h~2h
,磷矿浆与硫酸的加入量在投料总量中的比例è¾?/p>
80
%。一次反åº?/p>
液进入第
2
反应槽中,并在第
2
反应槽中添加适量的磷矿浆与硫酸,这样可以保证分解反应æ›?/p>
加全面,前后反应时间持续åœ?/p>
1.5h~2h
,磷矿浆与硫酸的加入量在投料总量中占
20
%,温度å¤?/p>
å°?/p>
8O
â„?/p>
~93
℃。对二次反应完全后的料浆,需调整部分到转化槽,而剩余的部分则转到离心机
分离,获å¾?/p>
ω
ï¼?/p>
P2O5
)是成品磷酸,浓度为
33
ï¼?/p>
~39
%。自离心机分离的二水石膏到达转化
槽,此处可与分流的二次反应的料浆集中,同时还能添加硫酸实施转化反应,硫酸过量åœ?/p>
15
ï¼?/p>
~22
%,二水石膏变成半水石膏,持续反应时间为
40min~60min
,温åº?/p>
105
â„?/p>
~108
℃。料
浆经过处理后需送人带式过滤机过滤,滤液和洗涤液则转至第
1
反应槽,è€?/p>
ω
ï¼?/p>
H2O
结晶)在
4
ï¼?/p>
~8
%�/p>
ω
ï¼?/p>
H2
游离)在
18
ï¼?/p>
~20
%�/p>
ω
ï¼?/p>
P205
)在
0.05
ï¼?/p>
~0.2
%,烘干游离水可生成半水çŸ?/p>
膏。使用反应槽和转化槽排出的尾气去氟,处理后达到标准再排放处理。工艺流程见å›?/p>
1
�/p>