制造企业生产设备运行维护实时管理系ç»?/p>
_
设备管理
_
企业
管理
1
å¼?/p>
言
生产设备是制造企业的重要资源。设备运行维护管理的好坏直接影响è½?/p>
间生产任务的质量和进度,
是制约生产的重要因素ã€?/p>
而现行制造业中设备的运行
维护管理大多数还处在比较落后的阶段,
主要体现在:
1
ï¼?/p>
以手工方式处理数据,
维护费时费力ï¼?/p>
2
)设备状态、能力、负荷等动态信息反馈不及时,且现行管理
手段无法向管理人员提供相应的运行维护数据分析、运行提示和报警信息ï¼?/p>
3
ï¼?/p>
设备的保养ã€?/p>
维修等业务缺乏规范化管理ã€?/p>
目前ï¼?/p>
设备管理的功能研究大多集ä¸?/p>
在比较独立的业务处理上(如设备维修、备件、管理等),没有从整体上对设å¤?/p>
管理进行深入研究ï¼?/p>
并且维护管理与设备日常运行数据缺乏关联,
因此很难通过
对生产设备运行效能的实时数据采集和关键绩效指标的计算进行科学决策ã€?/p>
笔者结合制造型企业生产设备的应用特点,通过对设备管理业务流程的
整合ã€?/p>
优化ï¼?/p>
提出了一个基äº?/p>
“设备综合效çŽ?/p>
ï¼?/p>
Overall
Equipment
Effectiveness
ï¼?/p>
OEE
)”和“设备功能区块图”的设备实时监控系统四层结构框架,该框架既é€?/p>
用于独立的设备实时监控系统的开发,也可以应用于生产制造执行系ç»?
ï¼?/p>
Manufacturing Execution System
ï¼?/p>
MES
)中设备管理子系统的设计,不仅可
以实现对生产设备状态的实时监控、提高设备运维管理能力,还可以强化其å®?/p>
MES
子系统的功能ã€?/p>
2
支持实时监控的设备运行维护管理框æž?/p>
由于科技的进步,制造设备的功能更为复杂,数量更加庞大,维护人员
往往面对繁琐的工作以及应对措施的不确定性,
提高了错误发生的可能ã€?/p>
对于å¤?/p>
型制造企业,运行维护的主要目的是要提高设备可用度,减少设备停机时é—?/p>
ï¼?/p>
Downtime
ï¼?/p>
ï¼?/p>
使设备尽量处于生产状态中二因此维护响应的实时性以及调度管
理的合理性就显得非常重要ã€?/p>
因此ï¼?/p>
对设备进行实时维护管理所应具备的主要åŠ?/p>
能包括:
1
)对设备状态的实时反馈ï¼?/p>
2
)对设备制造参数的有效控制ï¼?/p>
3
)对è®?/p>
备停机模式的有效分析ï¼?/p>
4
)维护和修理工作的标准化ï¼?/p>
5
)对设备停机原因的追
踪与分析ï¼?/p>
6
ï¼?/p>
对设备运行效能指标的计算ï¼?/p>
7
ï¼?/p>
对运行维护历史数据的统计记录ï¼?/p>
8
)对维护工单的有效管理;
9
)对维护任务的有效安排ã€?/p>
要实现“设备状态的实时反馈”与“设备制造参数的有效控制”,系统
就必须具有实时监控功能,而要实现“设备停机模式的有效分析”ã€?/p>
“维护和ç®?/p>
理工作的标准化”ã€?/p>
“设备停机原因的追踪与分析”ã€?/p>
“设备运行效能指标的è®?/p>
算”等功能,本研究认为采用基于“设备综合效率(
Overall Equipment
Effectiveness
ï¼?/p>
OEE
)计算”的方法,将可以达到目标。对于“运行维护历史数
据的统计记录”ã€?/p>
“维护工单的有效管理”这两个方面,系统应该具备电脑化çš?/p>
数据库维护管理能力。对“维护任务的有效安排”功能,则可以采用基于对维护
周期的计算来实现
.
。为了满足以上要求,笔者提出设备运维实时管理的四层ç»?