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塑料薄膜的表面性能及其常规处理

 

塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛?/p>

塑料薄膜可用於食品包装?/p>

电器产品包装?/p>

日用品包

装、服装包装等等?/p>

它们有一个共同点?/p>

就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷,而作为食品包

装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作?/p>

因此?/p>

要求塑料薄膜表面自由能要高?/p>

湿张?/p>

要大?/p>

以有利於印刷油墨?/p>

粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合?/p>

在塑料薄膜生产卷取和

高速包装过程中?/p>

则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑;

在用於电器?/p>

?/p>

子产品等包装时,则要求薄膜具有一定的防静电性能等等?/p>

 

 

 

 

塑料薄膜的表面张?/p>

 

 

 

 

塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小,

而薄膜表面能又取决於薄膜材料

本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄?/p>

(LDPE

?/p>

HDPE

?/p>

LLDPE

?/p>

PP)

属非极性聚合物?/p>

其表面自由能小,表面湿张力较低,一般为

30

达因

/

厘米左右。理论上讲,若物体的表面?/p>

力低?/p>

33

达因

/

厘米,普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固,因此必须对其表面处理。聚?/p>

?/p>

(PET

?/p>

PBT

?/p>

PEN

?/p>

PETG)

是属於极性高分子,其表面自由能较高,表面湿张力在

40

达因

/

厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层?/p>

BOPET

薄膜表面之间的结合力?/p>

也还需要对

BOPET

薄膜进行表面处理,以进一步提高其表面湿张力?/p>

 

 

 

 

塑料薄膜表面处理的方法有:电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等,其中

最常采用的是电晕处理法?/p>

 

 

 

 

电晕处理法的基本原理是:通过在金属电极与电晕处理?/p>

(

一般为耐高温、耐臭氧、高

绝缘的硅橡胶?/p>

)

之间施加高频、高压电源,使之产生放电,於是使空气电离并形成大量臭

氧。同时,高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下,使塑料薄膜表面产生活化?/p>

表面能增加?/p>

通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到

38

达因

/

厘米?/p>

可使聚酯薄膜?/p>

表面湿张力达?/p>

52-56

达因

/

厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电?/p>

上的电压高低?/p>

电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然,

电晕处理应当适度?/p>

并非

电晕处理强度越高越好?/p>

这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气,

?/p>

则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是?/p>

1

有可能产生油墨印刷的

反粘现象?/p>

2

在镀铝时会发生镀铝层转移,在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电?/p>

的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力,

压紧辊两端压力既要一致且压力

大小又要合适。另外,电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验,径向跳动要求小?/p>

0.05

毫米?/p>

目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊?/p>

防止夹入空气?/p>

从而避免发生反面电?/p>

的现象?/p>

 

电晕处理有时效的问题?/p>

特别是在高温高湿的夏季,

塑料薄膜电晕处理後的表面湿张力衰?/p>

比较严重?/p>

因此?/p>

塑料薄膜在电晕处理後最好能及时进行印刷或镀铝?/p>

如果塑料薄膜在电?/p>

处理後放置时间过长,

表面湿张力将会逐渐下降?/p>

甚至由於印刷面与非印刷面的表面湿张力

趋於一样,

印刷的薄膜面卷取後很容易发生油墨被反粘到非印刷面上,

即所谓的“反粘”现

象。为了防止“反粘?/p>

,一方面在薄膜印刷时要彻底乾燥油墨;另一方面要保证印刷面有足

够的表面湿张力,使印刷面与非印刷面的表面湿张力之差愈大愈好?/p>

 

 

 

 

涂层法也是提高塑料薄膜表面性能的一种有效途径?/p>

所谓涂层法?/p>

是在薄膜表面涂布一

层某种高分子溶液,例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等高分子溶液的涂层。对

BOPET

薄膜

来说,涂布的工艺是:在纵拉机

(MDO)

与横拉机

(TDO)

之间,配有一台在线涂布机,经过纵

向拉伸的

PET

薄膜立即通过在线涂布机进行高分子溶液涂布?/p>

随後进入

TDO

进行横向拉伸?

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塑料薄膜的表面性能及其常规处理

 

塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛?/p>

塑料薄膜可用於食品包装?/p>

电器产品包装?/p>

日用品包

装、服装包装等等?/p>

它们有一个共同点?/p>

就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷,而作为食品包

装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作?/p>

因此?/p>

要求塑料薄膜表面自由能要高?/p>

湿张?/p>

要大?/p>

以有利於印刷油墨?/p>

粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合?/p>

在塑料薄膜生产卷取和

高速包装过程中?/p>

则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑;

在用於电器?/p>

?/p>

子产品等包装时,则要求薄膜具有一定的防静电性能等等?/p>

 

 

 

 

塑料薄膜的表面张?/p>

 

 

 

 

塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小,

而薄膜表面能又取决於薄膜材料

本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄?/p>

(LDPE

?/p>

HDPE

?/p>

LLDPE

?/p>

PP)

属非极性聚合物?/p>

其表面自由能小,表面湿张力较低,一般为

30

达因

/

厘米左右。理论上讲,若物体的表面?/p>

力低?/p>

33

达因

/

厘米,普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固,因此必须对其表面处理。聚?/p>

?/p>

(PET

?/p>

PBT

?/p>

PEN

?/p>

PETG)

是属於极性高分子,其表面自由能较高,表面湿张力在

40

达因

/

厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层?/p>

BOPET

薄膜表面之间的结合力?/p>

也还需要对

BOPET

薄膜进行表面处理,以进一步提高其表面湿张力?/p>

 

 

 

 

塑料薄膜表面处理的方法有:电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等,其中

最常采用的是电晕处理法?/p>

 

 

 

 

电晕处理法的基本原理是:通过在金属电极与电晕处理?/p>

(

一般为耐高温、耐臭氧、高

绝缘的硅橡胶?/p>

)

之间施加高频、高压电源,使之产生放电,於是使空气电离并形成大量臭

氧。同时,高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下,使塑料薄膜表面产生活化?/p>

表面能增加?/p>

通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到

38

达因

/

厘米?/p>

可使聚酯薄膜?/p>

表面湿张力达?/p>

52-56

达因

/

厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电?/p>

上的电压高低?/p>

电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然,

电晕处理应当适度?/p>

并非

电晕处理强度越高越好?/p>

这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气,

?/p>

则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是?/p>

1

有可能产生油墨印刷的

反粘现象?/p>

2

在镀铝时会发生镀铝层转移,在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电?/p>

的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力,

压紧辊两端压力既要一致且压力

大小又要合适。另外,电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验,径向跳动要求小?/p>

0.05

毫米?/p>

目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊?/p>

防止夹入空气?/p>

从而避免发生反面电?/p>

的现象?/p>

 

电晕处理有时效的问题?/p>

特别是在高温高湿的夏季,

塑料薄膜电晕处理後的表面湿张力衰?/p>

比较严重?/p>

因此?/p>

塑料薄膜在电晕处理後最好能及时进行印刷或镀铝?/p>

如果塑料薄膜在电?/p>

处理後放置时间过长,

表面湿张力将会逐渐下降?/p>

甚至由於印刷面与非印刷面的表面湿张力

趋於一样,

印刷的薄膜面卷取後很容易发生油墨被反粘到非印刷面上,

即所谓的“反粘”现

象。为了防止“反粘?/p>

,一方面在薄膜印刷时要彻底乾燥油墨;另一方面要保证印刷面有足

够的表面湿张力,使印刷面与非印刷面的表面湿张力之差愈大愈好?/p>

 

 

 

 

涂层法也是提高塑料薄膜表面性能的一种有效途径?/p>

所谓涂层法?/p>

是在薄膜表面涂布一

层某种高分子溶液,例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等高分子溶液的涂层。对

BOPET

薄膜

来说,涂布的工艺是:在纵拉机

(MDO)

与横拉机

(TDO)

之间,配有一台在线涂布机,经过纵

向拉伸的

PET

薄膜立即通过在线涂布机进行高分子溶液涂布?/p>

随後进入

TDO

进行横向拉伸?

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塑料薄膜的表面性能及其常规处理

 

塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛?/p>

塑料薄膜可用於食品包装?/p>

电器产品包装?/p>

日用品包

装、服装包装等等?/p>

它们有一个共同点?/p>

就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷,而作为食品包

装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作?/p>

因此?/p>

要求塑料薄膜表面自由能要高?/p>

湿张?/p>

要大?/p>

以有利於印刷油墨?/p>

粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合?/p>

在塑料薄膜生产卷取和

高速包装过程中?/p>

则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑;

在用於电器?/p>

?/p>

子产品等包装时,则要求薄膜具有一定的防静电性能等等?/p>

 

 

 

 

塑料薄膜的表面张?/p>

 

 

 

 

塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小,

而薄膜表面能又取决於薄膜材料

本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄?/p>

(LDPE

?/p>

HDPE

?/p>

LLDPE

?/p>

PP)

属非极性聚合物?/p>

其表面自由能小,表面湿张力较低,一般为

30

达因

/

厘米左右。理论上讲,若物体的表面?/p>

力低?/p>

33

达因

/

厘米,普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固,因此必须对其表面处理。聚?/p>

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(PET

?/p>

PBT

?/p>

PEN

?/p>

PETG)

是属於极性高分子,其表面自由能较高,表面湿张力在

40

达因

/

厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层?/p>

BOPET

薄膜表面之间的结合力?/p>

也还需要对

BOPET

薄膜进行表面处理,以进一步提高其表面湿张力?/p>

 

 

 

 

塑料薄膜表面处理的方法有:电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等,其中

最常采用的是电晕处理法?/p>

 

 

 

 

电晕处理法的基本原理是:通过在金属电极与电晕处理?/p>

(

一般为耐高温、耐臭氧、高

绝缘的硅橡胶?/p>

)

之间施加高频、高压电源,使之产生放电,於是使空气电离并形成大量臭

氧。同时,高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下,使塑料薄膜表面产生活化?/p>

表面能增加?/p>

通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到

38

达因

/

厘米?/p>

可使聚酯薄膜?/p>

表面湿张力达?/p>

52-56

达因

/

厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电?/p>

上的电压高低?/p>

电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然,

电晕处理应当适度?/p>

并非

电晕处理强度越高越好?/p>

这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气,

?/p>

则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是?/p>

1

有可能产生油墨印刷的

反粘现象?/p>

2

在镀铝时会发生镀铝层转移,在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电?/p>

的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力,

压紧辊两端压力既要一致且压力

大小又要合适。另外,电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验,径向跳动要求小?/p>

0.05

毫米?/p>

目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊?/p>

防止夹入空气?/p>

从而避免发生反面电?/p>

的现象?/p>

 

电晕处理有时效的问题?/p>

特别是在高温高湿的夏季,

塑料薄膜电晕处理後的表面湿张力衰?/p>

比较严重?/p>

因此?/p>

塑料薄膜在电晕处理後最好能及时进行印刷或镀铝?/p>

如果塑料薄膜在电?/p>

处理後放置时间过长,

表面湿张力将会逐渐下降?/p>

甚至由於印刷面与非印刷面的表面湿张力

趋於一样,

印刷的薄膜面卷取後很容易发生油墨被反粘到非印刷面上,

即所谓的“反粘”现

象。为了防止“反粘?/p>

,一方面在薄膜印刷时要彻底乾燥油墨;另一方面要保证印刷面有足

够的表面湿张力,使印刷面与非印刷面的表面湿张力之差愈大愈好?/p>

 

 

 

 

涂层法也是提高塑料薄膜表面性能的一种有效途径?/p>

所谓涂层法?/p>

是在薄膜表面涂布一

层某种高分子溶液,例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等高分子溶液的涂层。对

BOPET

薄膜

来说,涂布的工艺是:在纵拉机

(MDO)

与横拉机

(TDO)

之间,配有一台在线涂布机,经过纵

向拉伸的

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薄膜立即通过在线涂布机进行高分子溶液涂布?/p>

随後进入

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塑料薄膜的表面性能及其常规处理 塑料薄膜在包装领域的应用最?... - 百度文库
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塑料薄膜的表面性能及其常规处理

 

塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛?/p>

塑料薄膜可用於食品包装?/p>

电器产品包装?/p>

日用品包

装、服装包装等等?/p>

它们有一个共同点?/p>

就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷,而作为食品包

装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作?/p>

因此?/p>

要求塑料薄膜表面自由能要高?/p>

湿张?/p>

要大?/p>

以有利於印刷油墨?/p>

粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合?/p>

在塑料薄膜生产卷取和

高速包装过程中?/p>

则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑;

在用於电器?/p>

?/p>

子产品等包装时,则要求薄膜具有一定的防静电性能等等?/p>

 

 

 

 

塑料薄膜的表面张?/p>

 

 

 

 

塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小,

而薄膜表面能又取决於薄膜材料

本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄?/p>

(LDPE

?/p>

HDPE

?/p>

LLDPE

?/p>

PP)

属非极性聚合物?/p>

其表面自由能小,表面湿张力较低,一般为

30

达因

/

厘米左右。理论上讲,若物体的表面?/p>

力低?/p>

33

达因

/

厘米,普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固,因此必须对其表面处理。聚?/p>

?/p>

(PET

?/p>

PBT

?/p>

PEN

?/p>

PETG)

是属於极性高分子,其表面自由能较高,表面湿张力在

40

达因

/

厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层?/p>

BOPET

薄膜表面之间的结合力?/p>

也还需要对

BOPET

薄膜进行表面处理,以进一步提高其表面湿张力?/p>

 

 

 

 

塑料薄膜表面处理的方法有:电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等,其中

最常采用的是电晕处理法?/p>

 

 

 

 

电晕处理法的基本原理是:通过在金属电极与电晕处理?/p>

(

一般为耐高温、耐臭氧、高

绝缘的硅橡胶?/p>

)

之间施加高频、高压电源,使之产生放电,於是使空气电离并形成大量臭

氧。同时,高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下,使塑料薄膜表面产生活化?/p>

表面能增加?/p>

通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到

38

达因

/

厘米?/p>

可使聚酯薄膜?/p>

表面湿张力达?/p>

52-56

达因

/

厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电?/p>

上的电压高低?/p>

电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然,

电晕处理应当适度?/p>

并非

电晕处理强度越高越好?/p>

这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气,

?/p>

则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是?/p>

1

有可能产生油墨印刷的

反粘现象?/p>

2

在镀铝时会发生镀铝层转移,在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电?/p>

的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力,

压紧辊两端压力既要一致且压力

大小又要合适。另外,电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验,径向跳动要求小?/p>

0.05

毫米?/p>

目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊?/p>

防止夹入空气?/p>

从而避免发生反面电?/p>

的现象?/p>

 

电晕处理有时效的问题?/p>

特别是在高温高湿的夏季,

塑料薄膜电晕处理後的表面湿张力衰?/p>

比较严重?/p>

因此?/p>

塑料薄膜在电晕处理後最好能及时进行印刷或镀铝?/p>

如果塑料薄膜在电?/p>

处理後放置时间过长,

表面湿张力将会逐渐下降?/p>

甚至由於印刷面与非印刷面的表面湿张力

趋於一样,

印刷的薄膜面卷取後很容易发生油墨被反粘到非印刷面上,

即所谓的“反粘”现

象。为了防止“反粘?/p>

,一方面在薄膜印刷时要彻底乾燥油墨;另一方面要保证印刷面有足

够的表面湿张力,使印刷面与非印刷面的表面湿张力之差愈大愈好?/p>

 

 

 

 

涂层法也是提高塑料薄膜表面性能的一种有效途径?/p>

所谓涂层法?/p>

是在薄膜表面涂布一

层某种高分子溶液,例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等高分子溶液的涂层。对

BOPET

薄膜

来说,涂布的工艺是:在纵拉机

(MDO)

与横拉机

(TDO)

之间,配有一台在线涂布机,经过纵

向拉伸的

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薄膜立即通过在线涂布机进行高分子溶液涂布?/p>

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