塑料薄膜的表面性能及其常规处理
塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛?/p>
塑料薄膜可用於食品包装?/p>
电器产品包装?/p>
日用品包
装、服装包装等等?/p>
它们有一个共同点?/p>
就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷,而作为食品包
装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作?/p>
因此?/p>
要求塑料薄膜表面自由能要高?/p>
湿张?/p>
要大?/p>
以有利於印刷油墨?/p>
粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合?/p>
在塑料薄膜生产卷取和
高速包装过程中?/p>
则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑;
在用於电器?/p>
?/p>
子产品等包装时,则要求薄膜具有一定的防静电性能等等?/p>
塑料薄膜的表面张?/p>
塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小,
而薄膜表面能又取决於薄膜材料
本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄?/p>
(LDPE
?/p>
HDPE
?/p>
LLDPE
?/p>
PP)
属非极性聚合物?/p>
其表面自由能小,表面湿张力较低,一般为
30
达因
/
厘米左右。理论上讲,若物体的表面?/p>
力低?/p>
33
达因
/
厘米,普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固,因此必须对其表面处理。聚?/p>
?/p>
(PET
?/p>
PBT
?/p>
PEN
?/p>
PETG)
是属於极性高分子,其表面自由能较高,表面湿张力在
40
达因
/
厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层?/p>
BOPET
薄膜表面之间的结合力?/p>
也还需要对
BOPET
薄膜进行表面处理,以进一步提高其表面湿张力?/p>
塑料薄膜表面处理的方法有:电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等,其中
最常采用的是电晕处理法?/p>
电晕处理法的基本原理是:通过在金属电极与电晕处理?/p>
(
一般为耐高温、耐臭氧、高
绝缘的硅橡胶?/p>
)
之间施加高频、高压电源,使之产生放电,於是使空气电离并形成大量臭
氧。同时,高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下,使塑料薄膜表面产生活化?/p>
表面能增加?/p>
通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到
38
达因
/
厘米?/p>
可使聚酯薄膜?/p>
表面湿张力达?/p>
52-56
达因
/
厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电?/p>
上的电压高低?/p>
电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然,
电晕处理应当适度?/p>
并非
电晕处理强度越高越好?/p>
这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气,
?/p>
则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是?/p>
1
有可能产生油墨印刷的
反粘现象?/p>
2
在镀铝时会发生镀铝层转移,在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电?/p>
的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力,
压紧辊两端压力既要一致且压力
大小又要合适。另外,电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验,径向跳动要求小?/p>
0.05
毫米?/p>
目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊?/p>
防止夹入空气?/p>
从而避免发生反面电?/p>
的现象?/p>
电晕处理有时效的问题?/p>
特别是在高温高湿的夏季,
塑料薄膜电晕处理後的表面湿张力衰?/p>
比较严重?/p>
因此?/p>
塑料薄膜在电晕处理後最好能及时进行印刷或镀铝?/p>
如果塑料薄膜在电?/p>
处理後放置时间过长,
表面湿张力将会逐渐下降?/p>
甚至由於印刷面与非印刷面的表面湿张力
趋於一样,
印刷的薄膜面卷取後很容易发生油墨被反粘到非印刷面上,
即所谓的“反粘”现
象。为了防止“反粘?/p>
,一方面在薄膜印刷时要彻底乾燥油墨;另一方面要保证印刷面有足
够的表面湿张力,使印刷面与非印刷面的表面湿张力之差愈大愈好?/p>
涂层法也是提高塑料薄膜表面性能的一种有效途径?/p>
所谓涂层法?/p>
是在薄膜表面涂布一
层某种高分子溶液,例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等高分子溶液的涂层。对
BOPET
薄膜
来说,涂布的工艺是:在纵拉机
(MDO)
与横拉机
(TDO)
之间,配有一台在线涂布机,经过纵
向拉伸的
PET
薄膜立即通过在线涂布机进行高分子溶液涂布?/p>
随後进入
TDO
进行横向拉伸?