1
、精密和超精密加工目前包含的三个领域:超精密切削、精密和超精密磨削研磨和精密特种加工
2
、超精密切削时积屑瘤的生成规律:
1
)在低速切削时ï¼?/p>
h
0
值比较稳定;在中速时值不稳定ã€?/p>
2
)在进给é‡?/p>
f
很小时,
h
0
较大
3
)在背吃刀é‡?/p>
a
p
<25um
时,
h
0
变化不大;在
a
p
>25um
时,
h
0
将随
a
p
的值增大而增大ã€?/p>
3
、超精密切削时积屑瘤对切削过程的影响:积屑瘤高时切削力大,积屑瘤小时切削力小ã€?/p>
4
、超精密切削时积屑瘤对加工表面粗糙度的影响:积屑瘤高度大,表面粗糙度大;积屑瘤小时表面粗糙度小ã€?/p>
5
、超精密切削时极限最小切削厚度:超精密切削实际达到的最小切削厚度,æ˜?/p>
1nm
�/p>
6
、超精密切削对刀具的要求ï¼?/p>
1
)极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量,以保证刀具有很长的寿命和很高çš?/p>
尺寸耐用度ã€?/p>
2
)切削刃钝圆能磨得极其锋锐,切削刃钝圆半å¾?/p>
r
n
值极小,能实现超薄切削厚度ã€?/p>
3
)切削刃无缺陷,
切削时刃形将复印在加工表面上,能得到超光滑的镜面ã€?/p>
4
)和工件的抗粘接性好,化学亲和性小,摩擦因数低,能å¾?/p>
到极好的加工表面完整性ã€?/p>
7
、为什么单晶金刚石被公认为理想的、不能替代的超精密切削的刀具材料ã€?/p>
天然金刚石有着一系列优异的特性,如硬度极高,耐磨性和强度高,导热性能好,和有色金属摩擦系数低,能磨出æž?/p>
其锋锐的切削刃等ã€?/p>
8
、单晶金刚石有(
100
ï¼?/p>
�/p>
ï¼?/p>
110
ï¼?/p>
�/p>
ï¼?/p>
111
)三个主要晶面ã€?/p>
9
、金刚石有人工目测定向ã€?/p>
X
射线定向和激光定向三种方法ã€?/p>
10
、单晶金刚石的前面应选用ï¼?/p>
100
)晶面ã€?/p>
11
、试述金刚石刀具的固定方法包括机械夹固、用粉末冶金法固定和使用粘结或钎焊固定ã€?/p>
12
、好磨难磨方向:习惯上把高磨削率方向成为“好磨方向â€?/p>
,把低磨削率方向称为“难磨方向â€?/p>
�/p>
13
、金刚石刀具适合加工铝合金、无氧铜、黄铜、非电解镍等有色金属和某些非金属材料ã€?/p>
14
、单晶金刚石的破损机理主要产生于ï¼?/p>
111
)晶面的解理ã€?/p>
15
、单晶金刚石的磨损机理主要属机械磨损,其磨损的本质是微观解理的积累ã€?/p>
16
、镜面:粗糙度值极小的超光滑表面ã€?/p>
17
、固结磨料加工:将磨粒或微粉与结合剂粘在一起,形成一定的形状并具有一定强度,再采用烧结、粘接、涂敷等
方法形成砂轮、砂条、油石、砂带等磨具。适用于精密和超精密砂轮磨削、精密和超精密砂带磨削、油石研磨、精å¯?/p>
研磨ç?/p>
18
、游离磨料加工:在加工时,磨粒或微粉不是固结在一起,而是成游离状态、适用于磁性研磨、弹性发射加工、液
体动力抛光等ã€?/p>
19
、超精密磨削:指加工精度达到或高äº?/p>
0.1um
,表面粗糙度小于
Ra0.025um
,是一种亚微米级的加工方法,并正向çº?/p>
米级发展ã€?/p>
20
、镜面磨削:指加工表面粗糙度达到
Ra0.02~0.01um
,表面光泽如镜的磨削方法ã€?/p>
21
�/p>
ELID
:电解在线修é”?/p>
22
、砂带磨削的方式从总体上可以分为闭式和开式两大类ã€?/p>
23
、砂带磨削的特点ï¼?/p>
1)
弹性磨å‰?/p>
(
弹性、柔性、减振、跑合与抛光
)
�/p>
2)
冷态磨å‰?/p>
(
散热时间长、切屑不易堵å¡?/p>
)
�/p>
3)
高效磨削
(
效率为铣削的
10
倍,为磨削的
5
�/p>
)
�/p>
4)
廉价磨削,制作简单,价格低廉,使用方便ã€?/p>
5)
万能磨削ï¼?/p>
应用范围广,可用于内外表面及成形表面加工ã€?/p>
24
、空气轴承的优缺ç‚?/p>
优点ï¼?/p>
1
)回转精度高、转速高,可è¾?/p>
100,000r/min
�/p>
2
)转动平稳、几乎没有振动,因为完全空气润滑ã€?/p>
3
)不发热ã€?/p>
即使在高速下,温升很小,变形小ã€?/p>
4
)摩擦阻力小、寿命长,因为几乎没有摩擦ã€?/p>
5
)因为不使用油,不存在密封和
泄露问题ã€?/p>
6
)可靠性高、维护保养方便ã€?/p>
缺点:刚度低,承载能力不如液体静压轴承高,主要用于中、小型超精密加工机床ã€?/p>
26
、超精密主轴有哪些驱动方式以及它们的优缺点:
1
)电机通过带传递驱动机床主è½?/p>
优点:实现无级调速,使主轴尽可能和振动隔ç¦?/p>
缺点:无法应用在采用
T
型总体布局的超精密机床ä¸?/p>
2
)电机通过柔性联轴器驱动机床主轴
优点:方便实现无级调速,提高超精密机床主轴的回转精度
缺点:主轴部件的轴向长度较长,使整个机床的尺寸加å¤?/p>