夹杂物的研究方法
发表日期ï¼?/p>
2008-1-26
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520
归纳夹杂物鉴定技术,可分为两类。第一类是在位鉴定检查。在位鉴定检查是在夹æ�?/p>
物和钢的基体不分离的情况下进行检查,它可分为宏观在位检查和微观在位检查。宏观在
位检查有:低倍酸浸、硫印ã€?/p>
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光透射、超声波检查等。这些方法可以确定夹杂物(或ç¼?/p>
陷)在钢材或工件中的位置、尺寸和分布。根据这些检查的结果可以评价工艺因素对钢æ¸?/p>
洁度的影响,可以发现肉眼难于发现的夹杂物缺陷,避免继续加工或投入使用,造成不应
有的损害和损失。但是宏观在位检查往往不能确定夹杂物的类型和组成。微观在位检查弥
补了这方面的不足ã€?/p>
微观在位检查是用显微镜鉴定钢中的缺陷或夹杂物。显微镜鉴定法已有很长的历史ï¼?/p>
用显微镜可检查夹杂物的光学特征,如透明度、色泽、偏光效应、耐磨性和耐侵蚀性等ã€?/p>
人们根据这些特征来推断夹杂物的类型和组成。但是,由于它不是直接分析,即使是有ç»?/p>
验的内行也难免有时误判。近些年来随着
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光显微镜分析技术的发展,使微观在位分析äº?/p>
生了飞跃。只要镜下观察到的夹杂物,就比较容易确定其元素组成,根据元素组成又可æŽ?/p>
断夹杂物的矿物结构ã€?/p>
另一类鉴定方法是移位检查鉴定。在位检查鉴定有很多优点,生产上应用很广,但åœ?/p>
位鉴定不能确定夹杂物的平均组成。夹杂物的移位鉴定弥补了这方面的不足。常用的移位
分析法有酸法、卤素法、电解法等,其中尤其是以电解法最为安全方便,便于分析夹杂ç‰?/p>
类型、粒度和组成。移位鉴定分析可以避免基体对分析的干扰;但处理不当时,会损害å¤?/p>
杂物形貌ã€?/p>