攀é’?/p>
3
号高炉钒钛磁铁矿高效生产产实è·?/p>
毛建æž?/p>
林千è°?/p>
(
攀枝花新钢钒股份有限公å�?/p>
)
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通过采取精料、增大高炉送风量、调整风口布局、注重高炉中部调剂及加强炉前管理等一系列强化措施,攀é’?/p>
3
号高炉利用系数较长时间稳定在
2
ï¼?/p>
7
以上,使冶炼钒钛磁铁矿炼铁技术指标取得突破,实现了高效生产ã€?/p>
关键è¯?/p>
高炉
钒钛磁铁矿强化冶炼高效生äº?/p>
攀é’?/p>
3
号高ç‚?/p>
(1200m
3
)
采用传统的双钟式炉顶、旋转布料器ã€?/p>
4
座内燃式热风炉、铸铁镶砖冷却壁等技术。高炉共è®?/p>
18
个风口,
2
个渣口,
1
个铁口。高炉于
2006
å¹?/p>
4
�/p>
10
日开炉投产后,由于受焦炭质量下降、设备故障和铁口炮泥质量差的影响,从大修第二个月后就出现渣铁难出。高炉经常憋压、憋风,风量减小,产
量降低,高炉炉缸活跃度降低。在随后的几个月中,高炉原、燃料紧张,焦炭质量下降造成炉况波动,高炉守风困难加大,出现上部气流不稳,炉顶温度呈锯齿形波
动,易出现中心吹焦炭颗粒,出现管道及崩、滑料频繁,高炉生产一度处于被动状态ã€?/p>
�/p>
2007
年初,进一步重视炉è…?/p>
4
段以上冷却壁水温差的变化情况。采取降低水压,提高水温差,以减少炉身中下部黏结,使高炉能接受风量,通过提高ç‚?/p>
温来守风,以及加强炉前管理,及时出净渣铁,使高炉炉况有所恢复。但长时间处于较高炉温状态,渣铁分离差,铁损高,焦比高,同时,高炉生产对原燃料和低炉
温的适应能力差,高炉炉况时好时坏,总体生产水平不理想。到
2007
å¹?/p>
9
月,高炉利用换大钟休é£?/p>
153h
的契机,对风口面积进行调整。通过狠抓原料入炉,加强高
炉操作,严格各项操作参数,及时出净渣铁,高炉指标得以提高。至今高炉已连续
9
个月稳定运行,指标良好ã€?/p>
1
攀钢钒钛磁铁矿冶炼特点
攀钢高炉属于高钛型钒钛磁铁矿冶炼,人炉矿品位仅
500A
ï¼?/p>
(
其中烧结çŸ?/p>
TFe48
ï¼?/p>
5
%,球团çŸ?/p>
TFe55
ï¼?/p>
)
,渣量大,渣ä¸?/p>
TiO
2
高达
20
%以上。当炉温高、波
动大或渣铁在炉内滞留时间长,易还原生æˆ?/p>
TiC
å’?/p>
TiN
的难熔化合物,从而使炉渣变黏,流动性差,渣难出,渣中带铁多,铁损高。同时,烧结矿低温还原粉化率è¾?/p>
高,上部透气性差,煤气流不易稳定,高炉守风困难,高炉风量小将严重影响到炉缸的活跃度,所以,高钛型钒钛磁铁矿冶炼一直是炼铁界公认的难题。近年来,攀
钢高炉在防止钛渣黏稠的过程中,致力于稳定生铁ä¸?/p>
Ti+si
的含量,从增大高炉风量和提高焦炭冶炼强度着手,较大幅度地缩短了炉料的冶炼周期。同时,加快炉前