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QS/TSB 20202

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控制程序

 

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⒈目?/p>

: 

 

预先评价发展过程因素变化可能产生的潜在失效及后果,找到避免或减少这些潜在?/p>

效的对策措施,最大限度地保证产品质量满足顾客的要求?/p>

 

 

⒉范?/p>

: 

 

应用于新产品、新工艺及其更改,以及由普通变差引起的质量问题对工序过程可能?/p>

成失效后果的分析和预防?/p>

 

 

 

⒊职?/p>

: 

 3

·

1  

技术部负责组织过程

FMEA

,制订相应对策措施?/p>

 

 3

·

2  

技术部、生产部及相关部门参?/p>

PFMEA

分析,并承担对策措施中的相应责任?/p>

 

 3

·

3  

生产车间负责对策措施的实施?/p>

 

 3

·

4  

技术部负责

PFMEA

对策的审批?/p>

 

 

⒋工作程?/p>

: 

4

·

1  

分析项目提出

 

 4

·

1

·

1  

技术部应对新产品、新工艺或更改的设计、工艺及影响质量要求的普通变差进行风

险分析,对高风险的过程列?/p>

PFMEA

项目,并提出

PFMEA

计划报技术部批准?/p>

 

 4

·

1

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2  

技术部、生产车间或其他部门负责人也可根据经验和生产中担心的问题提交技术部

列为

PFMEA

项目,报技术部审批?/p>

 

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2  

技术部在审?/p>

PFMEA

时应明确

PFMEA

责任人、责任部门、核心小组人员及关键日期?/p>

 

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·

1  PFMEA

核心小组由设计、生产、检验、销售及在过程中有关的部门代表组成,核心?/p>

组由责任工程师任组长,负责编?/p>

PFMEA

分析表及项目分析活动?/p>

  

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3  

项目分析的内容与要求

 

 

核心小组按以下内容展开分析

:  

 

①分析过程动机或要求——简要说明该工艺过程或工序的目的?/p>

 

 

②描述潜在失效模式——简要说明可能发生的不能满足本工序或下道工序的过程要?/p>

或设计意图所表现缺陷?/p>

 

 

③描述失效后果——按失效后果对产品性能、加工工艺性能的影响来描述,并按失?/p>

后果评价准则

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严重度来定量评估?/p>

 

 

④分析失效原因——对潜在失效的发生起因依据可以纠正或控制的原则来简要描述,

同时?/p>

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可能失效?/p>

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对失效起因用发生频率

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应用于新产品、新工艺及其更改,以及由普通变差引起的质量问题对工序过程可能?/p>

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技术部、生产部及相关部门参?/p>

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技术部应对新产品、新工艺或更改的设计、工艺及影响质量要求的普通变差进行风

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项目,并提出

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计划报技术部批准?/p>

 

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分析表及项目分析活动?/p>

  

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项目分析的内容与要求

 

 

核心小组按以下内容展开分析

:  

 

①分析过程动机或要求——简要说明该工艺过程或工序的目的?/p>

 

 

②描述潜在失效模式——简要说明可能发生的不能满足本工序或下道工序的过程要?/p>

或设计意图所表现缺陷?/p>

 

 

③描述失效后果——按失效后果对产品性能、加工工艺性能的影响来描述,并按失?/p>

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项目分析的内容与要求

 

 

核心小组按以下内容展开分析

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①分析过程动机或要求——简要说明该工艺过程或工序的目的?/p>

 

 

②描述潜在失效模式——简要说明可能发生的不能满足本工序或下道工序的过程要?/p>

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过程FMEA控制程序 - 百度文库
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项目分析的内容与要求

 

 

核心小组按以下内容展开分析

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①分析过程动机或要求——简要说明该工艺过程或工序的目的?/p>

 

 

②描述潜在失效模式——简要说明可能发生的不能满足本工序或下道工序的过程要?/p>

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