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聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改?/p>
措施
作者:
王磊
来源:《商情?/p>
2019
年第
15
?/p>
【摘要】本文针对中煤陕西公司化工分公司
30
万吨聚丙烯挤压机
W&P
挤压?/p>
ZSK-350
在高速挡高熔融指数开车时出现的问题和?/p>
DCS
获得的挤压机开车数据,分析影响挤压机切
刀磨损的主要因素,包括挤压造粒系统工艺、聚合工艺模式及产品牌号等,提出可行的开车方
法,延长切刀的使用寿命,减少停车次数为目标,探讨了影响切刀使用寿命的因素,提出了相
应的解决方案,并用于指导生产,有效将切刀使用寿命延长了近
60
天,保证了造粒外观?/p>
量,降低了切刀备件费用,确保挤压机长周期运行,大幅度提高了经济效益?/p>
【关键词】切刀磨损
使用寿命
开车参?/p>
一、引言
中煤陕西公司化工分公司聚丙烯装置采用美国
Grece
公司气相流化床的
unipol
工艺专利?/p>
产技术,设计规模?/p>
30
万吨
/
年,即聚丙烯本色粒料
37.5t/h;
配套的挤压机使用采用德国科倍隆
下属
W&P
公司生产?/p>
ZSK350
型双螺杆啮齿型、同向旋转式挤压造粒机,单线切割树脂生成
颗粒技术,设计最大负荷为
49t/h
,切刀数为
36
把。挤压机切刀从试车开始,磨损量大,更?/p>
切刀频繁,出现不合格颗粒,每次更换切刀时必须停挤压机。不仅产生了废料,消耗了备件?/p>
而且增加了装置维修成本。对挤压机切刀磨损量进行了分析,提出了相应的解决方案,并用?/p>
指导生产?/p>
二、造粒过程概述
(一)工艺流程简?/p>
粉末状的聚丙稀和添加剂在混炼机中混合、熔融,在螺杆输送作用下,分流进入模板的?/p>
个通道,通过模孔以线状进入水下切粒室,此时熔融的聚丙稀?/p>
45
?/p>
65
的℃的颗粒水冷却?/p>
并被贴合在模板上的高速旋转切刀切成颗粒,冷却成型后输送至离心干燥器,脱水后的粒子?/p>
入粒料振动筛,对颗粒进行筛选,分离大颗粒、正常颗粒和小颗粒料,即完成造粒的过程?/p>
(二)切粒机的工作原?/p>
气相法聚丙稀采用
?/p>
接触?/p>
?/p>
切粒方式,即切刀与模板始终保持接触,其动力来源于液压?/p>
系统,油压作用于切刀轴上,对切刀产生向前的推力,切刀运行过程中的磨损量通过液压油压