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龙源期刊?/p>

 http://www.qikan.com.cn 

聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改?/p>

措施

 

 

作者:

 

王磊

 

来源:《商情?/p>

2019

年第

15

?/p>

 

        

【摘要】本文针对中煤陕西公司化工分公司

30

万吨聚丙烯挤压机

W&P

挤压?/p>

ZSK-350

在高速挡高熔融指数开车时出现的问题和?/p>

DCS

获得的挤压机开车数据,分析影响挤压机切

刀磨损的主要因素,包括挤压造粒系统工艺、聚合工艺模式及产品牌号等,提出可行的开车方

法,延长切刀的使用寿命,减少停车次数为目标,探讨了影响切刀使用寿命的因素,提出了相

应的解决方案,并用于指导生产,有效将切刀使用寿命延长了近

60

天,保证了造粒外观?/p>

量,降低了切刀备件费用,确保挤压机长周期运行,大幅度提高了经济效益?/p>

 

        

【关键词】切刀磨损

 

使用寿命

 

开车参?/p>

 

        

一、引言

 

        

中煤陕西公司化工分公司聚丙烯装置采用美国

Grece

公司气相流化床的

unipol

工艺专利?/p>

产技术,设计规模?/p>

30

万吨

/

年,即聚丙烯本色粒料

37.5t/h;

配套的挤压机使用采用德国科倍隆

下属

W&P

公司生产?/p>

ZSK350

型双螺杆啮齿型、同向旋转式挤压造粒机,单线切割树脂生成

颗粒技术,设计最大负荷为

49t/h

,切刀数为

36

把。挤压机切刀从试车开始,磨损量大,更?/p>

切刀频繁,出现不合格颗粒,每次更换切刀时必须停挤压机。不仅产生了废料,消耗了备件?/p>

而且增加了装置维修成本。对挤压机切刀磨损量进行了分析,提出了相应的解决方案,并用?/p>

指导生产?/p>

 

        

二、造粒过程概述

 

        

(一)工艺流程简?/p>

 

        

粉末状的聚丙稀和添加剂在混炼机中混合、熔融,在螺杆输送作用下,分流进入模板的?/p>

个通道,通过模孔以线状进入水下切粒室,此时熔融的聚丙稀?/p>

45

?/p>

65

的℃的颗粒水冷却?/p>

并被贴合在模板上的高速旋转切刀切成颗粒,冷却成型后输送至离心干燥器,脱水后的粒子?/p>

入粒料振动筛,对颗粒进行筛选,分离大颗粒、正常颗粒和小颗粒料,即完成造粒的过程?/p>

 

        

(二)切粒机的工作原?/p>

 

        

气相法聚丙稀采用

?/p>

接触?/p>

?/p>

切粒方式,即切刀与模板始终保持接触,其动力来源于液压?/p>

系统,油压作用于切刀轴上,对切刀产生向前的推力,切刀运行过程中的磨损量通过液压油压

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聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改?/p>

措施

 

 

作者:

 

王磊

 

来源:《商情?/p>

2019

年第

15

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【摘要】本文针对中煤陕西公司化工分公司

30

万吨聚丙烯挤压机

W&P

挤压?/p>

ZSK-350

在高速挡高熔融指数开车时出现的问题和?/p>

DCS

获得的挤压机开车数据,分析影响挤压机切

刀磨损的主要因素,包括挤压造粒系统工艺、聚合工艺模式及产品牌号等,提出可行的开车方

法,延长切刀的使用寿命,减少停车次数为目标,探讨了影响切刀使用寿命的因素,提出了相

应的解决方案,并用于指导生产,有效将切刀使用寿命延长了近

60

天,保证了造粒外观?/p>

量,降低了切刀备件费用,确保挤压机长周期运行,大幅度提高了经济效益?/p>

 

        

【关键词】切刀磨损

 

使用寿命

 

开车参?/p>

 

        

一、引言

 

        

中煤陕西公司化工分公司聚丙烯装置采用美国

Grece

公司气相流化床的

unipol

工艺专利?/p>

产技术,设计规模?/p>

30

万吨

/

年,即聚丙烯本色粒料

37.5t/h;

配套的挤压机使用采用德国科倍隆

下属

W&P

公司生产?/p>

ZSK350

型双螺杆啮齿型、同向旋转式挤压造粒机,单线切割树脂生成

颗粒技术,设计最大负荷为

49t/h

,切刀数为

36

把。挤压机切刀从试车开始,磨损量大,更?/p>

切刀频繁,出现不合格颗粒,每次更换切刀时必须停挤压机。不仅产生了废料,消耗了备件?/p>

而且增加了装置维修成本。对挤压机切刀磨损量进行了分析,提出了相应的解决方案,并用?/p>

指导生产?/p>

 

        

二、造粒过程概述

 

        

(一)工艺流程简?/p>

 

        

粉末状的聚丙稀和添加剂在混炼机中混合、熔融,在螺杆输送作用下,分流进入模板的?/p>

个通道,通过模孔以线状进入水下切粒室,此时熔融的聚丙稀?/p>

45

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65

的℃的颗粒水冷却?/p>

并被贴合在模板上的高速旋转切刀切成颗粒,冷却成型后输送至离心干燥器,脱水后的粒子?/p>

入粒料振动筛,对颗粒进行筛选,分离大颗粒、正常颗粒和小颗粒料,即完成造粒的过程?/p>

 

        

(二)切粒机的工作原?/p>

 

        

气相法聚丙稀采用

?/p>

接触?/p>

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切粒方式,即切刀与模板始终保持接触,其动力来源于液压?/p>

系统,油压作用于切刀轴上,对切刀产生向前的推力,切刀运行过程中的磨损量通过液压油压

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聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改?/p>

措施

 

 

作者:

 

王磊

 

来源:《商情?/p>

2019

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15

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【摘要】本文针对中煤陕西公司化工分公司

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万吨聚丙烯挤压机

W&P

挤压?/p>

ZSK-350

在高速挡高熔融指数开车时出现的问题和?/p>

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获得的挤压机开车数据,分析影响挤压机切

刀磨损的主要因素,包括挤压造粒系统工艺、聚合工艺模式及产品牌号等,提出可行的开车方

法,延长切刀的使用寿命,减少停车次数为目标,探讨了影响切刀使用寿命的因素,提出了相

应的解决方案,并用于指导生产,有效将切刀使用寿命延长了近

60

天,保证了造粒外观?/p>

量,降低了切刀备件费用,确保挤压机长周期运行,大幅度提高了经济效益?/p>

 

        

【关键词】切刀磨损

 

使用寿命

 

开车参?/p>

 

        

一、引言

 

        

中煤陕西公司化工分公司聚丙烯装置采用美国

Grece

公司气相流化床的

unipol

工艺专利?/p>

产技术,设计规模?/p>

30

万吨

/

年,即聚丙烯本色粒料

37.5t/h;

配套的挤压机使用采用德国科倍隆

下属

W&P

公司生产?/p>

ZSK350

型双螺杆啮齿型、同向旋转式挤压造粒机,单线切割树脂生成

颗粒技术,设计最大负荷为

49t/h

,切刀数为

36

把。挤压机切刀从试车开始,磨损量大,更?/p>

切刀频繁,出现不合格颗粒,每次更换切刀时必须停挤压机。不仅产生了废料,消耗了备件?/p>

而且增加了装置维修成本。对挤压机切刀磨损量进行了分析,提出了相应的解决方案,并用?/p>

指导生产?/p>

 

        

二、造粒过程概述

 

        

(一)工艺流程简?/p>

 

        

粉末状的聚丙稀和添加剂在混炼机中混合、熔融,在螺杆输送作用下,分流进入模板的?/p>

个通道,通过模孔以线状进入水下切粒室,此时熔融的聚丙稀?/p>

45

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65

的℃的颗粒水冷却?/p>

并被贴合在模板上的高速旋转切刀切成颗粒,冷却成型后输送至离心干燥器,脱水后的粒子?/p>

入粒料振动筛,对颗粒进行筛选,分离大颗粒、正常颗粒和小颗粒料,即完成造粒的过程?/p>

 

        

(二)切粒机的工作原?/p>

 

        

气相法聚丙稀采用

?/p>

接触?/p>

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切粒方式,即切刀与模板始终保持接触,其动力来源于液压?/p>

系统,油压作用于切刀轴上,对切刀产生向前的推力,切刀运行过程中的磨损量通过液压油压

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聚丙烯挤压造粒机切刀磨损严重原因及改进措?- 百度文库
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作者:

 

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【摘要】本文针对中煤陕西公司化工分公司

30

万吨聚丙烯挤压机

W&P

挤压?/p>

ZSK-350

在高速挡高熔融指数开车时出现的问题和?/p>

DCS

获得的挤压机开车数据,分析影响挤压机切

刀磨损的主要因素,包括挤压造粒系统工艺、聚合工艺模式及产品牌号等,提出可行的开车方

法,延长切刀的使用寿命,减少停车次数为目标,探讨了影响切刀使用寿命的因素,提出了相

应的解决方案,并用于指导生产,有效将切刀使用寿命延长了近

60

天,保证了造粒外观?/p>

量,降低了切刀备件费用,确保挤压机长周期运行,大幅度提高了经济效益?/p>

 

        

【关键词】切刀磨损

 

使用寿命

 

开车参?/p>

 

        

一、引言

 

        

中煤陕西公司化工分公司聚丙烯装置采用美国

Grece

公司气相流化床的

unipol

工艺专利?/p>

产技术,设计规模?/p>

30

万吨

/

年,即聚丙烯本色粒料

37.5t/h;

配套的挤压机使用采用德国科倍隆

下属

W&P

公司生产?/p>

ZSK350

型双螺杆啮齿型、同向旋转式挤压造粒机,单线切割树脂生成

颗粒技术,设计最大负荷为

49t/h

,切刀数为

36

把。挤压机切刀从试车开始,磨损量大,更?/p>

切刀频繁,出现不合格颗粒,每次更换切刀时必须停挤压机。不仅产生了废料,消耗了备件?/p>

而且增加了装置维修成本。对挤压机切刀磨损量进行了分析,提出了相应的解决方案,并用?/p>

指导生产?/p>

 

        

二、造粒过程概述

 

        

(一)工艺流程简?/p>

 

        

粉末状的聚丙稀和添加剂在混炼机中混合、熔融,在螺杆输送作用下,分流进入模板的?/p>

个通道,通过模孔以线状进入水下切粒室,此时熔融的聚丙稀?/p>

45

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65

的℃的颗粒水冷却?/p>

并被贴合在模板上的高速旋转切刀切成颗粒,冷却成型后输送至离心干燥器,脱水后的粒子?/p>

入粒料振动筛,对颗粒进行筛选,分离大颗粒、正常颗粒和小颗粒料,即完成造粒的过程?/p>

 

        

(二)切粒机的工作原?/p>

 

        

气相法聚丙稀采用

?/p>

接触?/p>

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切粒方式,即切刀与模板始终保持接触,其动力来源于液压?/p>

系统,油压作用于切刀轴上,对切刀产生向前的推力,切刀运行过程中的磨损量通过液压油压



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