龙源期刊?/p>
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数控机床对刀在加工中的作?/p>
作者:周学?/p>
来源:《中小企业管理与科技
·
上旬刊?/p>
2013
年第
09
?/p>
摘要:本文主要论述了对刀在数控加工中的重要性,对刀过程的精确度直接影响加工?/p>
度,讨论了机床加工中采用的几种对刀方式,明确哪种对刀方式比较常用,在何种情况下用?/p>
种对刀方式。对于对刀结果的运算进行了处理?/p>
关键词:数控车床
坐标?/p>
参考点
对刀
0
引言
对刀在数控加工过程中占很重要的作用,在实际加工过程中,对刀的精度直接影响加工的
精度,还直接影响加工效率,对刀方式有多种,在加工过程中要明确对刀的方法,明确哪种?/p>
法最简单,在什么情况下使用何种方式,以及在对刀过程中的优缺点、使用条件等?/p>
1
对刀原则
①选定的对刀点位置,应便于数字处理和使程序编制简单。②在机床上容易找正,便于确
定工件零点的位置。③加工过程中便于检查。④引起的加工误差小?/p>
2
对刀方法
2.1
试切对刀?/p>
2.1.1 x
?/p>
y
向对刀。①在工作台上装夹工件,同时在工件的四个侧面预留对刀位置。②?/p>
动主轴旋转,并移至工件附近和工件的左侧面,略碰到工件表面,在面板上记录坐标值,?/p>
-
240.500
,然后抬刀移至工件的右侧面,在面板上记录坐标值,?/p>
-340.500
。③在机床坐标系?/p>
X
方向,可以得工件坐标系原点的坐标值为
{-240.500+
?/p>
-340.500
?/p>
}/2=-290.500
。④同时测得
工件
Y
方向机床坐标系中的位置?/p>
2.1.2 z
向对刀。①启动主轴带动刀具转动。②将刀具移至工件的上方。③通过微调操作?/p>
接近工件表面。记录下刀具在
Z
方向的坐标值,?/p>
-140.400
,以及相应的机床坐标系的
-
140.400
。④在机床工件坐标系存储地址
G5*
中输入测得的
x
?/p>
y
?/p>
z
值。⑤登录面板的输入模
式,输入
“G5*?/p>
,运?/p>
G5*
使其生效。⑥对对刀的正确性进行检验?/p>
2.2
塞尺、标准芯棒、块规对刀?/p>
这种方法在刀具与工件表面加入塞尺,让刀具碰撞到?/p>
尺。在记录坐标值时把塞尺的尺寸减去?/p>