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龙源期刊?/p>

 http://www.qikan.com.cn 

数控机床对刀在加工中的作?/p>

 

作者:周学?/p>

 

来源:《中小企业管理与科技

·

上旬刊?/p>

2013

年第

09

?/p>

 

        

摘要:本文主要论述了对刀在数控加工中的重要性,对刀过程的精确度直接影响加工?/p>

度,讨论了机床加工中采用的几种对刀方式,明确哪种对刀方式比较常用,在何种情况下用?/p>

种对刀方式。对于对刀结果的运算进行了处理?/p>

 

        

关键词:数控车床

 

坐标?/p>

 

参考点

 

对刀

 

        0 

引言

 

        

对刀在数控加工过程中占很重要的作用,在实际加工过程中,对刀的精度直接影响加工的

精度,还直接影响加工效率,对刀方式有多种,在加工过程中要明确对刀的方法,明确哪种?/p>

法最简单,在什么情况下使用何种方式,以及在对刀过程中的优缺点、使用条件等?/p>

 

        1 

对刀原则

 

        

①选定的对刀点位置,应便于数字处理和使程序编制简单。②在机床上容易找正,便于确

定工件零点的位置。③加工过程中便于检查。④引起的加工误差小?/p>

 

        2 

对刀方法

 

        2.1 

试切对刀?/p>

 

        2.1.1 x

?/p>

y

向对刀。①在工作台上装夹工件,同时在工件的四个侧面预留对刀位置。②?/p>

动主轴旋转,并移至工件附近和工件的左侧面,略碰到工件表面,在面板上记录坐标值,?/p>

-

240.500

,然后抬刀移至工件的右侧面,在面板上记录坐标值,?/p>

-340.500

。③在机床坐标系?/p>

X

方向,可以得工件坐标系原点的坐标值为

{-240.500+ 

?/p>

-340.500

?/p>

}/2=-290.500

。④同时测得

工件

Y

方向机床坐标系中的位置?/p>

 

        2.1.2 z

向对刀。①启动主轴带动刀具转动。②将刀具移至工件的上方。③通过微调操作?/p>

接近工件表面。记录下刀具在

Z

方向的坐标值,?/p>

-140.400

,以及相应的机床坐标系的

-

140.400

。④在机床工件坐标系存储地址

G5*

中输入测得的

x

?/p>

y

?/p>

z

值。⑤登录面板的输入模

式,输入

“G5*?/p>

,运?/p>

G5*

使其生效。⑥对对刀的正确性进行检验?/p>

 

        2.2 

塞尺、标准芯棒、块规对刀?/p>

 

这种方法在刀具与工件表面加入塞尺,让刀具碰撞到?/p>

尺。在记录坐标值时把塞尺的尺寸减去?/p>

 

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 http://www.qikan.com.cn 

数控机床对刀在加工中的作?/p>

 

作者:周学?/p>

 

来源:《中小企业管理与科技

·

上旬刊?/p>

2013

年第

09

?/p>

 

        

摘要:本文主要论述了对刀在数控加工中的重要性,对刀过程的精确度直接影响加工?/p>

度,讨论了机床加工中采用的几种对刀方式,明确哪种对刀方式比较常用,在何种情况下用?/p>

种对刀方式。对于对刀结果的运算进行了处理?/p>

 

        

关键词:数控车床

 

坐标?/p>

 

参考点

 

对刀

 

        0 

引言

 

        

对刀在数控加工过程中占很重要的作用,在实际加工过程中,对刀的精度直接影响加工的

精度,还直接影响加工效率,对刀方式有多种,在加工过程中要明确对刀的方法,明确哪种?/p>

法最简单,在什么情况下使用何种方式,以及在对刀过程中的优缺点、使用条件等?/p>

 

        1 

对刀原则

 

        

①选定的对刀点位置,应便于数字处理和使程序编制简单。②在机床上容易找正,便于确

定工件零点的位置。③加工过程中便于检查。④引起的加工误差小?/p>

 

        2 

对刀方法

 

        2.1 

试切对刀?/p>

 

        2.1.1 x

?/p>

y

向对刀。①在工作台上装夹工件,同时在工件的四个侧面预留对刀位置。②?/p>

动主轴旋转,并移至工件附近和工件的左侧面,略碰到工件表面,在面板上记录坐标值,?/p>

-

240.500

,然后抬刀移至工件的右侧面,在面板上记录坐标值,?/p>

-340.500

。③在机床坐标系?/p>

X

方向,可以得工件坐标系原点的坐标值为

{-240.500+ 

?/p>

-340.500

?/p>

}/2=-290.500

。④同时测得

工件

Y

方向机床坐标系中的位置?/p>

 

        2.1.2 z

向对刀。①启动主轴带动刀具转动。②将刀具移至工件的上方。③通过微调操作?/p>

接近工件表面。记录下刀具在

Z

方向的坐标值,?/p>

-140.400

,以及相应的机床坐标系的

-

140.400

。④在机床工件坐标系存储地址

G5*

中输入测得的

x

?/p>

y

?/p>

z

值。⑤登录面板的输入模

式,输入

“G5*?/p>

,运?/p>

G5*

使其生效。⑥对对刀的正确性进行检验?/p>

 

        2.2 

塞尺、标准芯棒、块规对刀?/p>

 

这种方法在刀具与工件表面加入塞尺,让刀具碰撞到?/p>

尺。在记录坐标值时把塞尺的尺寸减去?/p>

 

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 http://www.qikan.com.cn 

数控机床对刀在加工中的作?/p>

 

作者:周学?/p>

 

来源:《中小企业管理与科技

·

上旬刊?/p>

2013

年第

09

?/p>

 

        

摘要:本文主要论述了对刀在数控加工中的重要性,对刀过程的精确度直接影响加工?/p>

度,讨论了机床加工中采用的几种对刀方式,明确哪种对刀方式比较常用,在何种情况下用?/p>

种对刀方式。对于对刀结果的运算进行了处理?/p>

 

        

关键词:数控车床

 

坐标?/p>

 

参考点

 

对刀

 

        0 

引言

 

        

对刀在数控加工过程中占很重要的作用,在实际加工过程中,对刀的精度直接影响加工的

精度,还直接影响加工效率,对刀方式有多种,在加工过程中要明确对刀的方法,明确哪种?/p>

法最简单,在什么情况下使用何种方式,以及在对刀过程中的优缺点、使用条件等?/p>

 

        1 

对刀原则

 

        

①选定的对刀点位置,应便于数字处理和使程序编制简单。②在机床上容易找正,便于确

定工件零点的位置。③加工过程中便于检查。④引起的加工误差小?/p>

 

        2 

对刀方法

 

        2.1 

试切对刀?/p>

 

        2.1.1 x

?/p>

y

向对刀。①在工作台上装夹工件,同时在工件的四个侧面预留对刀位置。②?/p>

动主轴旋转,并移至工件附近和工件的左侧面,略碰到工件表面,在面板上记录坐标值,?/p>

-

240.500

,然后抬刀移至工件的右侧面,在面板上记录坐标值,?/p>

-340.500

。③在机床坐标系?/p>

X

方向,可以得工件坐标系原点的坐标值为

{-240.500+ 

?/p>

-340.500

?/p>

}/2=-290.500

。④同时测得

工件

Y

方向机床坐标系中的位置?/p>

 

        2.1.2 z

向对刀。①启动主轴带动刀具转动。②将刀具移至工件的上方。③通过微调操作?/p>

接近工件表面。记录下刀具在

Z

方向的坐标值,?/p>

-140.400

,以及相应的机床坐标系的

-

140.400

。④在机床工件坐标系存储地址

G5*

中输入测得的

x

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y

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z

值。⑤登录面板的输入模

式,输入

“G5*?/p>

,运?/p>

G5*

使其生效。⑥对对刀的正确性进行检验?/p>

 

        2.2 

塞尺、标准芯棒、块规对刀?/p>

 

这种方法在刀具与工件表面加入塞尺,让刀具碰撞到?/p>

尺。在记录坐标值时把塞尺的尺寸减去?/p>

 

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数控机床对刀在加工中的作?- 百度文库
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数控机床对刀在加工中的作?/p>

 

作者:周学?/p>

 

来源:《中小企业管理与科技

·

上旬刊?/p>

2013

年第

09

?/p>

 

        

摘要:本文主要论述了对刀在数控加工中的重要性,对刀过程的精确度直接影响加工?/p>

度,讨论了机床加工中采用的几种对刀方式,明确哪种对刀方式比较常用,在何种情况下用?/p>

种对刀方式。对于对刀结果的运算进行了处理?/p>

 

        

关键词:数控车床

 

坐标?/p>

 

参考点

 

对刀

 

        0 

引言

 

        

对刀在数控加工过程中占很重要的作用,在实际加工过程中,对刀的精度直接影响加工的

精度,还直接影响加工效率,对刀方式有多种,在加工过程中要明确对刀的方法,明确哪种?/p>

法最简单,在什么情况下使用何种方式,以及在对刀过程中的优缺点、使用条件等?/p>

 

        1 

对刀原则

 

        

①选定的对刀点位置,应便于数字处理和使程序编制简单。②在机床上容易找正,便于确

定工件零点的位置。③加工过程中便于检查。④引起的加工误差小?/p>

 

        2 

对刀方法

 

        2.1 

试切对刀?/p>

 

        2.1.1 x

?/p>

y

向对刀。①在工作台上装夹工件,同时在工件的四个侧面预留对刀位置。②?/p>

动主轴旋转,并移至工件附近和工件的左侧面,略碰到工件表面,在面板上记录坐标值,?/p>

-

240.500

,然后抬刀移至工件的右侧面,在面板上记录坐标值,?/p>

-340.500

。③在机床坐标系?/p>

X

方向,可以得工件坐标系原点的坐标值为

{-240.500+ 

?/p>

-340.500

?/p>

}/2=-290.500

。④同时测得

工件

Y

方向机床坐标系中的位置?/p>

 

        2.1.2 z

向对刀。①启动主轴带动刀具转动。②将刀具移至工件的上方。③通过微调操作?/p>

接近工件表面。记录下刀具在

Z

方向的坐标值,?/p>

-140.400

,以及相应的机床坐标系的

-

140.400

。④在机床工件坐标系存储地址

G5*

中输入测得的

x

?/p>

y

?/p>

z

值。⑤登录面板的输入模

式,输入

“G5*?/p>

,运?/p>

G5*

使其生效。⑥对对刀的正确性进行检验?/p>

 

        2.2 

塞尺、标准芯棒、块规对刀?/p>

 

这种方法在刀具与工件表面加入塞尺,让刀具碰撞到?/p>

尺。在记录坐标值时把塞尺的尺寸减去?/p>

 



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