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低温甲醇洗操作规?/p>

 

第一?/p>

  

  

工艺原理及流程简?/p>

 

第一?/p>

  

 

工艺和操作原?/p>

 

1

、基本原?/p>

 

其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础,依据低温状态下的甲醇具有对

H2S

?/p>

CO2

等酸性气?/p>

的溶解吸收性大、而对

H2

?/p>

CO

溶解吸收性小的这种选择性,来脱除粗变换气中?/p>

H2S

?/p>

CO2

等酸性气体,

从而达到净化粗变换气的目的?/p>

上述过程是物理吸收过程,吸收后的甲醇经过减压?/p>

热再生,分别释放

CO2

?/p>

 

H2S

气体?/p>

 

2

、低温甲醇洗工艺的特?/p>

 

?/p>

1

)工艺成熟,有多套大型装置长期稳定运行的经验?/p>

 

?/p>

2

)对原料气的净化程度较高;

 

?/p>

3

)运行费用较低;

 

?/p>

4

)洗涤用的甲醇溶剂容易获取?/p>

 

3

、操作条?/p>

 

?/p>

1

)温?/p>

 

本装置洗涤塔采用五段吸收,各段吸收剂

-

甲醇的温度较低,

温度一般在

-40~-60

℃左右;在较低温

度条件下,可以大大提高甲醇的吸收效果;粗煤气的进?/p>

C5201

的温度愈低,则冷量损失愈少,

就可以大大降低冰机的负荷?/p>

 

?/p>

2

)压?/p>

 

  

  

吸收压力高,吸收的推动力增大,既可以提高气体的净化度,又可以增加甲醇的吸收能力,?/p>

少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言,压力愈低愈

有利?/p>

但是为了把再生过程中释放?/p>

CO2

?/p>

H2S

气体分别送往

CO2

压缩机和硫回收装置,

一般情

况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压?/p>

 

?/p>

3

)溶液循环量

 

  

  

溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力,在保证气体净化度的前提条件下,增加主洗流

量,减少精洗流量,可减少再生热负荷,达到节能目的?/p>

 

第二?/p>

  

 

工艺流程叙述

 

1

、原料气冷却

 

从变换装置来的原料气?/p>

40

℃,

3.45MPaA

)进入到低温甲醇洗的原料?/p>

/

合成气换热器

E-5201

?/p>

管程,与壳程的净化气换热回收其冷量后,再进入到原料气深冷?/p>

E-15202

的管程,被壳程的

4

?/p>

级氨冷却?/p>

10

℃左右,再进入到氨洗涤器

C-5207

的下部?/p>

 

来自界区的锅炉给水(

158

℃,

6.0MPag

)进入到锅炉给水冷却?/p>

E-5224

的管程,被壳程的循环?/p>

冷却降温后,进入氨洗涤器

C-5207

的上部,对来自下部的原料气进行洗涤,以减少氨和氢氰酸?/p>

量,洗涤水出界区?/p>

 

向从氨洗涤器

C-5207

顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇,以防气相中的水分在下一步的

冷却过程中冷凝结霜,然后原料气再进入原料气最终冷却器

E-5203

壳程,被管程的低温净化气?/p>

CO2

产品气和循环气冷却到

-17.1

℃左右?/p>

 

2

?/p>

H2S/CO2 

吸收

 

-17.1

℃左右的原料气进入吸收塔

C-5201

的预洗段,在这里,微量成份如

NH3

?/p>

H2O

、羰基化合物

?/p>

HCN

等被一小股饱和?/p>

CO2

的低温甲醇洗涤吸收下来?/p>

 

粗煤气然后通过升气管进入到

C-5201

?/p>

H2S

洗涤吸收段,在此

H2S 

?/p>

COS

被来?/p>

E-5205

饱和

?/p>

CO2

的低温甲醇洗涤下来。富

H2S

甲醇通过液位控制离开

C-5201

的集液区被送到中压闪蒸?/p>

C-15202

的下段进行闪蒸再生?/p>

 

脱硫后的气体然后通过另一升气管进?/p>

C-5201

?/p>

CO2

洗涤吸收段,煤气依次被经

-40

℃级氨冷?/p>

后的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇?/p>

经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收;?

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低温甲醇洗操作规?/p>

 

第一?/p>

  

  

工艺原理及流程简?/p>

 

第一?/p>

  

 

工艺和操作原?/p>

 

1

、基本原?/p>

 

其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础,依据低温状态下的甲醇具有对

H2S

?/p>

CO2

等酸性气?/p>

的溶解吸收性大、而对

H2

?/p>

CO

溶解吸收性小的这种选择性,来脱除粗变换气中?/p>

H2S

?/p>

CO2

等酸性气体,

从而达到净化粗变换气的目的?/p>

上述过程是物理吸收过程,吸收后的甲醇经过减压?/p>

热再生,分别释放

CO2

?/p>

 

H2S

气体?/p>

 

2

、低温甲醇洗工艺的特?/p>

 

?/p>

1

)工艺成熟,有多套大型装置长期稳定运行的经验?/p>

 

?/p>

2

)对原料气的净化程度较高;

 

?/p>

3

)运行费用较低;

 

?/p>

4

)洗涤用的甲醇溶剂容易获取?/p>

 

3

、操作条?/p>

 

?/p>

1

)温?/p>

 

本装置洗涤塔采用五段吸收,各段吸收剂

-

甲醇的温度较低,

温度一般在

-40~-60

℃左右;在较低温

度条件下,可以大大提高甲醇的吸收效果;粗煤气的进?/p>

C5201

的温度愈低,则冷量损失愈少,

就可以大大降低冰机的负荷?/p>

 

?/p>

2

)压?/p>

 

  

  

吸收压力高,吸收的推动力增大,既可以提高气体的净化度,又可以增加甲醇的吸收能力,?/p>

少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言,压力愈低愈

有利?/p>

但是为了把再生过程中释放?/p>

CO2

?/p>

H2S

气体分别送往

CO2

压缩机和硫回收装置,

一般情

况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压?/p>

 

?/p>

3

)溶液循环量

 

  

  

溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力,在保证气体净化度的前提条件下,增加主洗流

量,减少精洗流量,可减少再生热负荷,达到节能目的?/p>

 

第二?/p>

  

 

工艺流程叙述

 

1

、原料气冷却

 

从变换装置来的原料气?/p>

40

℃,

3.45MPaA

)进入到低温甲醇洗的原料?/p>

/

合成气换热器

E-5201

?/p>

管程,与壳程的净化气换热回收其冷量后,再进入到原料气深冷?/p>

E-15202

的管程,被壳程的

4

?/p>

级氨冷却?/p>

10

℃左右,再进入到氨洗涤器

C-5207

的下部?/p>

 

来自界区的锅炉给水(

158

℃,

6.0MPag

)进入到锅炉给水冷却?/p>

E-5224

的管程,被壳程的循环?/p>

冷却降温后,进入氨洗涤器

C-5207

的上部,对来自下部的原料气进行洗涤,以减少氨和氢氰酸?/p>

量,洗涤水出界区?/p>

 

向从氨洗涤器

C-5207

顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇,以防气相中的水分在下一步的

冷却过程中冷凝结霜,然后原料气再进入原料气最终冷却器

E-5203

壳程,被管程的低温净化气?/p>

CO2

产品气和循环气冷却到

-17.1

℃左右?/p>

 

2

?/p>

H2S/CO2 

吸收

 

-17.1

℃左右的原料气进入吸收塔

C-5201

的预洗段,在这里,微量成份如

NH3

?/p>

H2O

、羰基化合物

?/p>

HCN

等被一小股饱和?/p>

CO2

的低温甲醇洗涤吸收下来?/p>

 

粗煤气然后通过升气管进入到

C-5201

?/p>

H2S

洗涤吸收段,在此

H2S 

?/p>

COS

被来?/p>

E-5205

饱和

?/p>

CO2

的低温甲醇洗涤下来。富

H2S

甲醇通过液位控制离开

C-5201

的集液区被送到中压闪蒸?/p>

C-15202

的下段进行闪蒸再生?/p>

 

脱硫后的气体然后通过另一升气管进?/p>

C-5201

?/p>

CO2

洗涤吸收段,煤气依次被经

-40

℃级氨冷?/p>

后的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇?/p>

经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收;?

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低温甲醇洗操作规?/p>

 

第一?/p>

  

  

工艺原理及流程简?/p>

 

第一?/p>

  

 

工艺和操作原?/p>

 

1

、基本原?/p>

 

其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础,依据低温状态下的甲醇具有对

H2S

?/p>

CO2

等酸性气?/p>

的溶解吸收性大、而对

H2

?/p>

CO

溶解吸收性小的这种选择性,来脱除粗变换气中?/p>

H2S

?/p>

CO2

等酸性气体,

从而达到净化粗变换气的目的?/p>

上述过程是物理吸收过程,吸收后的甲醇经过减压?/p>

热再生,分别释放

CO2

?/p>

 

H2S

气体?/p>

 

2

、低温甲醇洗工艺的特?/p>

 

?/p>

1

)工艺成熟,有多套大型装置长期稳定运行的经验?/p>

 

?/p>

2

)对原料气的净化程度较高;

 

?/p>

3

)运行费用较低;

 

?/p>

4

)洗涤用的甲醇溶剂容易获取?/p>

 

3

、操作条?/p>

 

?/p>

1

)温?/p>

 

本装置洗涤塔采用五段吸收,各段吸收剂

-

甲醇的温度较低,

温度一般在

-40~-60

℃左右;在较低温

度条件下,可以大大提高甲醇的吸收效果;粗煤气的进?/p>

C5201

的温度愈低,则冷量损失愈少,

就可以大大降低冰机的负荷?/p>

 

?/p>

2

)压?/p>

 

  

  

吸收压力高,吸收的推动力增大,既可以提高气体的净化度,又可以增加甲醇的吸收能力,?/p>

少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言,压力愈低愈

有利?/p>

但是为了把再生过程中释放?/p>

CO2

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H2S

气体分别送往

CO2

压缩机和硫回收装置,

一般情

况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压?/p>

 

?/p>

3

)溶液循环量

 

  

  

溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力,在保证气体净化度的前提条件下,增加主洗流

量,减少精洗流量,可减少再生热负荷,达到节能目的?/p>

 

第二?/p>

  

 

工艺流程叙述

 

1

、原料气冷却

 

从变换装置来的原料气?/p>

40

℃,

3.45MPaA

)进入到低温甲醇洗的原料?/p>

/

合成气换热器

E-5201

?/p>

管程,与壳程的净化气换热回收其冷量后,再进入到原料气深冷?/p>

E-15202

的管程,被壳程的

4

?/p>

级氨冷却?/p>

10

℃左右,再进入到氨洗涤器

C-5207

的下部?/p>

 

来自界区的锅炉给水(

158

℃,

6.0MPag

)进入到锅炉给水冷却?/p>

E-5224

的管程,被壳程的循环?/p>

冷却降温后,进入氨洗涤器

C-5207

的上部,对来自下部的原料气进行洗涤,以减少氨和氢氰酸?/p>

量,洗涤水出界区?/p>

 

向从氨洗涤器

C-5207

顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇,以防气相中的水分在下一步的

冷却过程中冷凝结霜,然后原料气再进入原料气最终冷却器

E-5203

壳程,被管程的低温净化气?/p>

CO2

产品气和循环气冷却到

-17.1

℃左右?/p>

 

2

?/p>

H2S/CO2 

吸收

 

-17.1

℃左右的原料气进入吸收塔

C-5201

的预洗段,在这里,微量成份如

NH3

?/p>

H2O

、羰基化合物

?/p>

HCN

等被一小股饱和?/p>

CO2

的低温甲醇洗涤吸收下来?/p>

 

粗煤气然后通过升气管进入到

C-5201

?/p>

H2S

洗涤吸收段,在此

H2S 

?/p>

COS

被来?/p>

E-5205

饱和

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CO2

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H2S

甲醇通过液位控制离开

C-5201

的集液区被送到中压闪蒸?/p>

C-15202

的下段进行闪蒸再生?/p>

 

脱硫后的气体然后通过另一升气管进?/p>

C-5201

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CO2

洗涤吸收段,煤气依次被经

-40

℃级氨冷?/p>

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低温甲醇洗操作规? - 百度文库
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低温甲醇洗操作规?/p>

 

第一?/p>

  

  

工艺原理及流程简?/p>

 

第一?/p>

  

 

工艺和操作原?/p>

 

1

、基本原?/p>

 

其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础,依据低温状态下的甲醇具有对

H2S

?/p>

CO2

等酸性气?/p>

的溶解吸收性大、而对

H2

?/p>

CO

溶解吸收性小的这种选择性,来脱除粗变换气中?/p>

H2S

?/p>

CO2

等酸性气体,

从而达到净化粗变换气的目的?/p>

上述过程是物理吸收过程,吸收后的甲醇经过减压?/p>

热再生,分别释放

CO2

?/p>

 

H2S

气体?/p>

 

2

、低温甲醇洗工艺的特?/p>

 

?/p>

1

)工艺成熟,有多套大型装置长期稳定运行的经验?/p>

 

?/p>

2

)对原料气的净化程度较高;

 

?/p>

3

)运行费用较低;

 

?/p>

4

)洗涤用的甲醇溶剂容易获取?/p>

 

3

、操作条?/p>

 

?/p>

1

)温?/p>

 

本装置洗涤塔采用五段吸收,各段吸收剂

-

甲醇的温度较低,

温度一般在

-40~-60

℃左右;在较低温

度条件下,可以大大提高甲醇的吸收效果;粗煤气的进?/p>

C5201

的温度愈低,则冷量损失愈少,

就可以大大降低冰机的负荷?/p>

 

?/p>

2

)压?/p>

 

  

  

吸收压力高,吸收的推动力增大,既可以提高气体的净化度,又可以增加甲醇的吸收能力,?/p>

少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言,压力愈低愈

有利?/p>

但是为了把再生过程中释放?/p>

CO2

?/p>

H2S

气体分别送往

CO2

压缩机和硫回收装置,

一般情

况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压?/p>

 

?/p>

3

)溶液循环量

 

  

  

溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力,在保证气体净化度的前提条件下,增加主洗流

量,减少精洗流量,可减少再生热负荷,达到节能目的?/p>

 

第二?/p>

  

 

工艺流程叙述

 

1

、原料气冷却

 

从变换装置来的原料气?/p>

40

℃,

3.45MPaA

)进入到低温甲醇洗的原料?/p>

/

合成气换热器

E-5201

?/p>

管程,与壳程的净化气换热回收其冷量后,再进入到原料气深冷?/p>

E-15202

的管程,被壳程的

4

?/p>

级氨冷却?/p>

10

℃左右,再进入到氨洗涤器

C-5207

的下部?/p>

 

来自界区的锅炉给水(

158

℃,

6.0MPag

)进入到锅炉给水冷却?/p>

E-5224

的管程,被壳程的循环?/p>

冷却降温后,进入氨洗涤器

C-5207

的上部,对来自下部的原料气进行洗涤,以减少氨和氢氰酸?/p>

量,洗涤水出界区?/p>

 

向从氨洗涤器

C-5207

顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇,以防气相中的水分在下一步的

冷却过程中冷凝结霜,然后原料气再进入原料气最终冷却器

E-5203

壳程,被管程的低温净化气?/p>

CO2

产品气和循环气冷却到

-17.1

℃左右?/p>

 

2

?/p>

H2S/CO2 

吸收

 

-17.1

℃左右的原料气进入吸收塔

C-5201

的预洗段,在这里,微量成份如

NH3

?/p>

H2O

、羰基化合物

?/p>

HCN

等被一小股饱和?/p>

CO2

的低温甲醇洗涤吸收下来?/p>

 

粗煤气然后通过升气管进入到

C-5201

?/p>

H2S

洗涤吸收段,在此

H2S 

?/p>

COS

被来?/p>

E-5205

饱和

?/p>

CO2

的低温甲醇洗涤下来。富

H2S

甲醇通过液位控制离开

C-5201

的集液区被送到中压闪蒸?/p>

C-15202

的下段进行闪蒸再生?/p>

 

脱硫后的气体然后通过另一升气管进?/p>

C-5201

?/p>

CO2

洗涤吸收段,煤气依次被经

-40

℃级氨冷?/p>

后的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇?/p>

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