低温甲醇洗操作规?/p>
第一?/p>
工艺原理及流程简?/p>
第一?/p>
工艺和操作原?/p>
1
、基本原?/p>
其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础,依据低温状态下的甲醇具有对
H2S
?/p>
CO2
等酸性气?/p>
的溶解吸收性大、而对
H2
?/p>
CO
溶解吸收性小的这种选择性,来脱除粗变换气中?/p>
H2S
?/p>
CO2
等酸性气体,
从而达到净化粗变换气的目的?/p>
上述过程是物理吸收过程,吸收后的甲醇经过减压?/p>
热再生,分别释放
CO2
?/p>
H2S
气体?/p>
2
、低温甲醇洗工艺的特?/p>
?/p>
1
)工艺成熟,有多套大型装置长期稳定运行的经验?/p>
?/p>
2
)对原料气的净化程度较高;
?/p>
3
)运行费用较低;
?/p>
4
)洗涤用的甲醇溶剂容易获取?/p>
3
、操作条?/p>
?/p>
1
)温?/p>
本装置洗涤塔采用五段吸收,各段吸收剂
-
甲醇的温度较低,
温度一般在
-40~-60
℃左右;在较低温
度条件下,可以大大提高甲醇的吸收效果;粗煤气的进?/p>
C5201
的温度愈低,则冷量损失愈少,
就可以大大降低冰机的负荷?/p>
?/p>
2
)压?/p>
吸收压力高,吸收的推动力增大,既可以提高气体的净化度,又可以增加甲醇的吸收能力,?/p>
少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言,压力愈低愈
有利?/p>
但是为了把再生过程中释放?/p>
CO2
?/p>
H2S
气体分别送往
CO2
压缩机和硫回收装置,
一般情
况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压?/p>
?/p>
3
)溶液循环量
溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力,在保证气体净化度的前提条件下,增加主洗流
量,减少精洗流量,可减少再生热负荷,达到节能目的?/p>
第二?/p>
工艺流程叙述
1
、原料气冷却
从变换装置来的原料气?/p>
40
℃,
3.45MPaA
)进入到低温甲醇洗的原料?/p>
/
合成气换热器
E-5201
?/p>
管程,与壳程的净化气换热回收其冷量后,再进入到原料气深冷?/p>
E-15202
的管程,被壳程的
4
?/p>
级氨冷却?/p>
10
℃左右,再进入到氨洗涤器
C-5207
的下部?/p>
来自界区的锅炉给水(
158
℃,
6.0MPag
)进入到锅炉给水冷却?/p>
E-5224
的管程,被壳程的循环?/p>
冷却降温后,进入氨洗涤器
C-5207
的上部,对来自下部的原料气进行洗涤,以减少氨和氢氰酸?/p>
量,洗涤水出界区?/p>
向从氨洗涤器
C-5207
顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇,以防气相中的水分在下一步的
冷却过程中冷凝结霜,然后原料气再进入原料气最终冷却器
E-5203
壳程,被管程的低温净化气?/p>
CO2
产品气和循环气冷却到
-17.1
℃左右?/p>
2
?/p>
H2S/CO2
吸收
-17.1
℃左右的原料气进入吸收塔
C-5201
的预洗段,在这里,微量成份如
NH3
?/p>
H2O
、羰基化合物
?/p>
HCN
等被一小股饱和?/p>
CO2
的低温甲醇洗涤吸收下来?/p>
粗煤气然后通过升气管进入到
C-5201
?/p>
H2S
洗涤吸收段,在此
H2S
?/p>
COS
被来?/p>
E-5205
饱和
?/p>
CO2
的低温甲醇洗涤下来。富
H2S
甲醇通过液位控制离开
C-5201
的集液区被送到中压闪蒸?/p>
C-15202
的下段进行闪蒸再生?/p>
脱硫后的气体然后通过另一升气管进?/p>
C-5201
?/p>
CO2
洗涤吸收段,煤气依次被经
-40
℃级氨冷?/p>
后的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇?/p>
经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收;?