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柱加固方?/p>

 

 

 

一、工程概?/p>

 

 

 

某选煤厂建?/p>

1986

年,年入选原?/p>

300

万吨,原设计采用跳汰、浮选、重介、压滤工艺。随着选煤?/p>

艺的不断发展?/p>

2003

年领导决定采用新工艺

—?/p>

无压三产品重介旋流器选煤工艺,因此须对主厂房结构?/p>

件进行加固处理。原厂房结构为多层钢筋混凝土框架,地基条件良好。原施工质量良好,使用期间维修良

好。经对工程结构检测后,根据现场检测提供数据,以可靠性鉴定标准为依据,对已有工程结构的可靠?/p>

进行了鉴定,认定经加固后能满足使用要求,提出了对其局部的梁、板、柱的加固处理方案?/p>

 

 

 

二、加固方?/p>

 

 

 

1

.柱子加固:采用外粘型钢法,将角钢、钢板箍通过螺栓和灌环氧树脂与混凝土柱可靠地连结成一?/p>

整体,钢板上部包裹铁丝网,抹高强度等级砂浆防腐?/p>

 

 

 

2

.梁加固:加大截面法,部分只加高梁高度(如图

1

所示);部分梁宽度、高度同时加大(如图

2

所

示)。附加主筋与柱子的连接采用植筋方法?/p>

 

 

 

3

.板加固:不符合要求的板拆除,重新浇筑。板钢筋与梁的连接采用植筋技术?/p>

 

 

 

三、加固施工工?/p>

 

 

 

(一)柱外粘型钢加固施工工艺

 

 

 

外粘型钢法加固法,是在型钢与原构件之间留有一定间隙,关在其间灌填环氧砂浆,使二者粘结成?/p>

体,协同工作。外粘型钢法加固,使原柱子混凝土的横向变形受到型钢骨架的约束。其优点是,构件的截

面尺寸扩大不多,但承载力提高幅度大,且由于纵横向外粘型钢的约束,使构件的延性有较大提高?/p>

 

 

 

1.施工前必须将结构面清理干净,在混凝土表面按设计图纸弹出粘钢位置线?/p>

 

 

 

2.按照弹出的位置线,将混凝土表面打磨至完全露出坚实新结构面?/p>

 

 

 

3.钢材表面必须进行除锈和粗糙处理?/p>

 

4.角钢与原结构柱尽量贴紧,与缀板焊接,焊缝要符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求?/p>

 

5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作,请总包及监理验收,填写《隐检记录单》?/p>

 

 

 

6.注胶。(

1

)焊缝施工并验收后,钢材边缘用环氧砂浆封严。在角钢和缀板上?/p>

φ6

注胶孔,孔间

距为

500mm

;(

2

)结构胶严格按说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。每次配胶量不能太多?/p>

应在

40

分钟之内用完;(

3

)注胶顺序:竖向从下向上,水平按同一方向的顺序。注胶:下一注胶孔溢?/p>

胶时该孔注胶结束,依次注胶,直至所有注胶孔均注完?/p>

 

 

 

(二)植筋施工工?/p>

 

 

 

植筋施工工艺流程:放?/p>

?/p>

准备材料

?/p>

凿混凝土?/p>

?/p>

机械成孔

?/p>

清孔

?/p>

配制结构?/p>

?/p>

注胶

?/p>

固化

?/p>

?/p>

验?/p>

 

 

 

1

.材料准备。依据设计图纸,准备相应直径的钢筋,钢筋进场应进行试验,合格后方可使用;准备?/p>

工机械设备:金刚石钻机、电锤、鼓风机等,设备进场后要检查有无故障;准备相应的结构胶材料?/p>

 

 

 

2

.凿混凝土面。依据设计图纸,将梁侧面、顶面及板面进行凿毛,凿毛后冲清洗干净,保证新旧混?/p>

土可靠连结?/p>

 

 

 

 

3

?/p>

机械成孔?/p>

弹线定出植筋位置?/p>

钻孔前,

按照施工规范要求锚固长度?/p>

进而确定钻孔深度?/p>

钻孔时,

钻头要垂直于结构表面?/p>

 

 

 

4

.清孔。成孔后,用高压风将孔内灰渣吹净?/p>

 

 

 

 

5

?/p>

注胶?/p>

植筋?/p>

配制结构胶必须严格按使用说明配合比,

准确计量调配?/p>

搅拌时按同一方向搅拌均匀?/p>

胶灌入孔内后,将钢筋垂直插入孔内,按同一方向旋转数次,以使胶与钢筋和混凝土表面粘结牢固,并进

行临时固定确保其位置准确?/p>

 

 

 

 

6

.固化。结构胶

7d

后完全固化,进行拉拔试验,试验值达到设计要求后卸载?/p>

 

 

 

7

.成型。植筋完成符合要求后,进行钢筋绑扎、焊接、模板支设和混凝土浇筑等工序?/p>

 

 

 

(三)梁增大截面法施?/p>

 

 

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柱加固方?/p>

 

 

 

一、工程概?/p>

 

 

 

某选煤厂建?/p>

1986

年,年入选原?/p>

300

万吨,原设计采用跳汰、浮选、重介、压滤工艺。随着选煤?/p>

艺的不断发展?/p>

2003

年领导决定采用新工艺

—?/p>

无压三产品重介旋流器选煤工艺,因此须对主厂房结构?/p>

件进行加固处理。原厂房结构为多层钢筋混凝土框架,地基条件良好。原施工质量良好,使用期间维修良

好。经对工程结构检测后,根据现场检测提供数据,以可靠性鉴定标准为依据,对已有工程结构的可靠?/p>

进行了鉴定,认定经加固后能满足使用要求,提出了对其局部的梁、板、柱的加固处理方案?/p>

 

 

 

二、加固方?/p>

 

 

 

1

.柱子加固:采用外粘型钢法,将角钢、钢板箍通过螺栓和灌环氧树脂与混凝土柱可靠地连结成一?/p>

整体,钢板上部包裹铁丝网,抹高强度等级砂浆防腐?/p>

 

 

 

2

.梁加固:加大截面法,部分只加高梁高度(如图

1

所示);部分梁宽度、高度同时加大(如图

2

所

示)。附加主筋与柱子的连接采用植筋方法?/p>

 

 

 

3

.板加固:不符合要求的板拆除,重新浇筑。板钢筋与梁的连接采用植筋技术?/p>

 

 

 

三、加固施工工?/p>

 

 

 

(一)柱外粘型钢加固施工工艺

 

 

 

外粘型钢法加固法,是在型钢与原构件之间留有一定间隙,关在其间灌填环氧砂浆,使二者粘结成?/p>

体,协同工作。外粘型钢法加固,使原柱子混凝土的横向变形受到型钢骨架的约束。其优点是,构件的截

面尺寸扩大不多,但承载力提高幅度大,且由于纵横向外粘型钢的约束,使构件的延性有较大提高?/p>

 

 

 

1.施工前必须将结构面清理干净,在混凝土表面按设计图纸弹出粘钢位置线?/p>

 

 

 

2.按照弹出的位置线,将混凝土表面打磨至完全露出坚实新结构面?/p>

 

 

 

3.钢材表面必须进行除锈和粗糙处理?/p>

 

4.角钢与原结构柱尽量贴紧,与缀板焊接,焊缝要符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求?/p>

 

5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作,请总包及监理验收,填写《隐检记录单》?/p>

 

 

 

6.注胶。(

1

)焊缝施工并验收后,钢材边缘用环氧砂浆封严。在角钢和缀板上?/p>

φ6

注胶孔,孔间

距为

500mm

;(

2

)结构胶严格按说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。每次配胶量不能太多?/p>

应在

40

分钟之内用完;(

3

)注胶顺序:竖向从下向上,水平按同一方向的顺序。注胶:下一注胶孔溢?/p>

胶时该孔注胶结束,依次注胶,直至所有注胶孔均注完?/p>

 

 

 

(二)植筋施工工?/p>

 

 

 

植筋施工工艺流程:放?/p>

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准备材料

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凿混凝土?/p>

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机械成孔

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清孔

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配制结构?/p>

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注胶

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固化

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验?/p>

 

 

 

1

.材料准备。依据设计图纸,准备相应直径的钢筋,钢筋进场应进行试验,合格后方可使用;准备?/p>

工机械设备:金刚石钻机、电锤、鼓风机等,设备进场后要检查有无故障;准备相应的结构胶材料?/p>

 

 

 

2

.凿混凝土面。依据设计图纸,将梁侧面、顶面及板面进行凿毛,凿毛后冲清洗干净,保证新旧混?/p>

土可靠连结?/p>

 

 

 

 

3

?/p>

机械成孔?/p>

弹线定出植筋位置?/p>

钻孔前,

按照施工规范要求锚固长度?/p>

进而确定钻孔深度?/p>

钻孔时,

钻头要垂直于结构表面?/p>

 

 

 

4

.清孔。成孔后,用高压风将孔内灰渣吹净?/p>

 

 

 

 

5

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注胶?/p>

植筋?/p>

配制结构胶必须严格按使用说明配合比,

准确计量调配?/p>

搅拌时按同一方向搅拌均匀?/p>

胶灌入孔内后,将钢筋垂直插入孔内,按同一方向旋转数次,以使胶与钢筋和混凝土表面粘结牢固,并进

行临时固定确保其位置准确?/p>

 

 

 

 

6

.固化。结构胶

7d

后完全固化,进行拉拔试验,试验值达到设计要求后卸载?/p>

 

 

 

7

.成型。植筋完成符合要求后,进行钢筋绑扎、焊接、模板支设和混凝土浇筑等工序?/p>

 

 

 

(三)梁增大截面法施?/p>

 

 

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柱加固方?/p>

 

 

 

一、工程概?/p>

 

 

 

某选煤厂建?/p>

1986

年,年入选原?/p>

300

万吨,原设计采用跳汰、浮选、重介、压滤工艺。随着选煤?/p>

艺的不断发展?/p>

2003

年领导决定采用新工艺

—?/p>

无压三产品重介旋流器选煤工艺,因此须对主厂房结构?/p>

件进行加固处理。原厂房结构为多层钢筋混凝土框架,地基条件良好。原施工质量良好,使用期间维修良

好。经对工程结构检测后,根据现场检测提供数据,以可靠性鉴定标准为依据,对已有工程结构的可靠?/p>

进行了鉴定,认定经加固后能满足使用要求,提出了对其局部的梁、板、柱的加固处理方案?/p>

 

 

 

二、加固方?/p>

 

 

 

1

.柱子加固:采用外粘型钢法,将角钢、钢板箍通过螺栓和灌环氧树脂与混凝土柱可靠地连结成一?/p>

整体,钢板上部包裹铁丝网,抹高强度等级砂浆防腐?/p>

 

 

 

2

.梁加固:加大截面法,部分只加高梁高度(如图

1

所示);部分梁宽度、高度同时加大(如图

2

所

示)。附加主筋与柱子的连接采用植筋方法?/p>

 

 

 

3

.板加固:不符合要求的板拆除,重新浇筑。板钢筋与梁的连接采用植筋技术?/p>

 

 

 

三、加固施工工?/p>

 

 

 

(一)柱外粘型钢加固施工工艺

 

 

 

外粘型钢法加固法,是在型钢与原构件之间留有一定间隙,关在其间灌填环氧砂浆,使二者粘结成?/p>

体,协同工作。外粘型钢法加固,使原柱子混凝土的横向变形受到型钢骨架的约束。其优点是,构件的截

面尺寸扩大不多,但承载力提高幅度大,且由于纵横向外粘型钢的约束,使构件的延性有较大提高?/p>

 

 

 

1.施工前必须将结构面清理干净,在混凝土表面按设计图纸弹出粘钢位置线?/p>

 

 

 

2.按照弹出的位置线,将混凝土表面打磨至完全露出坚实新结构面?/p>

 

 

 

3.钢材表面必须进行除锈和粗糙处理?/p>

 

4.角钢与原结构柱尽量贴紧,与缀板焊接,焊缝要符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求?/p>

 

5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作,请总包及监理验收,填写《隐检记录单》?/p>

 

 

 

6.注胶。(

1

)焊缝施工并验收后,钢材边缘用环氧砂浆封严。在角钢和缀板上?/p>

φ6

注胶孔,孔间

距为

500mm

;(

2

)结构胶严格按说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。每次配胶量不能太多?/p>

应在

40

分钟之内用完;(

3

)注胶顺序:竖向从下向上,水平按同一方向的顺序。注胶:下一注胶孔溢?/p>

胶时该孔注胶结束,依次注胶,直至所有注胶孔均注完?/p>

 

 

 

(二)植筋施工工?/p>

 

 

 

植筋施工工艺流程:放?/p>

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准备材料

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凿混凝土?/p>

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机械成孔

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清孔

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配制结构?/p>

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注胶

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固化

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验?/p>

 

 

 

1

.材料准备。依据设计图纸,准备相应直径的钢筋,钢筋进场应进行试验,合格后方可使用;准备?/p>

工机械设备:金刚石钻机、电锤、鼓风机等,设备进场后要检查有无故障;准备相应的结构胶材料?/p>

 

 

 

2

.凿混凝土面。依据设计图纸,将梁侧面、顶面及板面进行凿毛,凿毛后冲清洗干净,保证新旧混?/p>

土可靠连结?/p>

 

 

 

 

3

?/p>

机械成孔?/p>

弹线定出植筋位置?/p>

钻孔前,

按照施工规范要求锚固长度?/p>

进而确定钻孔深度?/p>

钻孔时,

钻头要垂直于结构表面?/p>

 

 

 

4

.清孔。成孔后,用高压风将孔内灰渣吹净?/p>

 

 

 

 

5

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注胶?/p>

植筋?/p>

配制结构胶必须严格按使用说明配合比,

准确计量调配?/p>

搅拌时按同一方向搅拌均匀?/p>

胶灌入孔内后,将钢筋垂直插入孔内,按同一方向旋转数次,以使胶与钢筋和混凝土表面粘结牢固,并进

行临时固定确保其位置准确?/p>

 

 

 

 

6

.固化。结构胶

7d

后完全固化,进行拉拔试验,试验值达到设计要求后卸载?/p>

 

 

 

7

.成型。植筋完成符合要求后,进行钢筋绑扎、焊接、模板支设和混凝土浇筑等工序?/p>

 

 

 

(三)梁增大截面法施?/p>

 

 

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柱加固方?- 百度文库
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一、工程概?/p>

 

 

 

某选煤厂建?/p>

1986

年,年入选原?/p>

300

万吨,原设计采用跳汰、浮选、重介、压滤工艺。随着选煤?/p>

艺的不断发展?/p>

2003

年领导决定采用新工艺

—?/p>

无压三产品重介旋流器选煤工艺,因此须对主厂房结构?/p>

件进行加固处理。原厂房结构为多层钢筋混凝土框架,地基条件良好。原施工质量良好,使用期间维修良

好。经对工程结构检测后,根据现场检测提供数据,以可靠性鉴定标准为依据,对已有工程结构的可靠?/p>

进行了鉴定,认定经加固后能满足使用要求,提出了对其局部的梁、板、柱的加固处理方案?/p>

 

 

 

二、加固方?/p>

 

 

 

1

.柱子加固:采用外粘型钢法,将角钢、钢板箍通过螺栓和灌环氧树脂与混凝土柱可靠地连结成一?/p>

整体,钢板上部包裹铁丝网,抹高强度等级砂浆防腐?/p>

 

 

 

2

.梁加固:加大截面法,部分只加高梁高度(如图

1

所示);部分梁宽度、高度同时加大(如图

2

所

示)。附加主筋与柱子的连接采用植筋方法?/p>

 

 

 

3

.板加固:不符合要求的板拆除,重新浇筑。板钢筋与梁的连接采用植筋技术?/p>

 

 

 

三、加固施工工?/p>

 

 

 

(一)柱外粘型钢加固施工工艺

 

 

 

外粘型钢法加固法,是在型钢与原构件之间留有一定间隙,关在其间灌填环氧砂浆,使二者粘结成?/p>

体,协同工作。外粘型钢法加固,使原柱子混凝土的横向变形受到型钢骨架的约束。其优点是,构件的截

面尺寸扩大不多,但承载力提高幅度大,且由于纵横向外粘型钢的约束,使构件的延性有较大提高?/p>

 

 

 

1.施工前必须将结构面清理干净,在混凝土表面按设计图纸弹出粘钢位置线?/p>

 

 

 

2.按照弹出的位置线,将混凝土表面打磨至完全露出坚实新结构面?/p>

 

 

 

3.钢材表面必须进行除锈和粗糙处理?/p>

 

4.角钢与原结构柱尽量贴紧,与缀板焊接,焊缝要符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求?/p>

 

5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作,请总包及监理验收,填写《隐检记录单》?/p>

 

 

 

6.注胶。(

1

)焊缝施工并验收后,钢材边缘用环氧砂浆封严。在角钢和缀板上?/p>

φ6

注胶孔,孔间

距为

500mm

;(

2

)结构胶严格按说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。每次配胶量不能太多?/p>

应在

40

分钟之内用完;(

3

)注胶顺序:竖向从下向上,水平按同一方向的顺序。注胶:下一注胶孔溢?/p>

胶时该孔注胶结束,依次注胶,直至所有注胶孔均注完?/p>

 

 

 

(二)植筋施工工?/p>

 

 

 

植筋施工工艺流程:放?/p>

?/p>

准备材料

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凿混凝土?/p>

?/p>

机械成孔

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清孔

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配制结构?/p>

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注胶

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固化

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验?/p>

 

 

 

1

.材料准备。依据设计图纸,准备相应直径的钢筋,钢筋进场应进行试验,合格后方可使用;准备?/p>

工机械设备:金刚石钻机、电锤、鼓风机等,设备进场后要检查有无故障;准备相应的结构胶材料?/p>

 

 

 

2

.凿混凝土面。依据设计图纸,将梁侧面、顶面及板面进行凿毛,凿毛后冲清洗干净,保证新旧混?/p>

土可靠连结?/p>

 

 

 

 

3

?/p>

机械成孔?/p>

弹线定出植筋位置?/p>

钻孔前,

按照施工规范要求锚固长度?/p>

进而确定钻孔深度?/p>

钻孔时,

钻头要垂直于结构表面?/p>

 

 

 

4

.清孔。成孔后,用高压风将孔内灰渣吹净?/p>

 

 

 

 

5

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注胶?/p>

植筋?/p>

配制结构胶必须严格按使用说明配合比,

准确计量调配?/p>

搅拌时按同一方向搅拌均匀?/p>

胶灌入孔内后,将钢筋垂直插入孔内,按同一方向旋转数次,以使胶与钢筋和混凝土表面粘结牢固,并进

行临时固定确保其位置准确?/p>

 

 

 

 

6

.固化。结构胶

7d

后完全固化,进行拉拔试验,试验值达到设计要求后卸载?/p>

 

 

 

7

.成型。植筋完成符合要求后,进行钢筋绑扎、焊接、模板支设和混凝土浇筑等工序?/p>

 

 

 

(三)梁增大截面法施?/p>

 

 



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