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压力管道元件无损检测通用规程

 

 

第一部分:通用要求

 

1 

主题内容与适用范围

 

1.1

本工艺规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测四种常规的无损检测方法及质量

分级评定要求

; 

1.2 

 

本工艺适用于压力管道元件和承压设备的无损检?/p>

; 

1.3 

 

与承压设备有关的支承件和结构件及钢管杆的对接焊接接头

,

也可参照本工艺中相关?/p>

无损检测方法使?/p>

; 

 

2 

引用标准

 

TSG D2001

压力管道元件制造许可规?/p>

 

GB151 

 

 

 

 

 

 

热交换器

 

GB150 

 

 

 

 

 

 

 

压力容器

 

TSG R0004

固定式压力容器安全技术监察规?/p>

 

TSG-D0001 

 

 

 

压力管道安全技术监察规?/p>

 

NB/T 47013 

 

 

 

承压设备无损检?/p>

 

 

3 

使用原则

 

3.1

应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、焊接方法、焊接接头形?/p>

,

预计可能产生

的缺陷种类、形状、部位和方向

,

选择适宜的无损检测方?/p>

; 

3.2

射线检测主要用于金属材料制承压设备熔化焊接接头的内部缺陷的检?/p>

,

适用于制作对?/p>

焊接接头的金属材料包括碳素钢

,

低合金钢

,

不锈?/p>

; 

3.3

超声检测适用于金属材料制承压设备原材料、零部件和焊接接头的检?/p>

; 

3.4

磁粉检测适用于铁磁性材料制原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检?/p>

; 

3.5

渗透检测适用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备在制造?/p>

安装及使用中产生?/p>

表面开口缺陷的检?/p>

; 

 

4

一般要?/p>

 

4.1 

无损检测人?/p>

 

4.1.1

从事承压设备的原材料零部件和焊接接头无损检测人?/p>

,

应按?/p>

《特种设备无损检测人?/p>

考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资?/p>

; 

4.1.2 

 

具有无损检测方法资格级别的人员

,

只能从事与其资格级别相应的无损检测工?/p>

,

并负

相应的技术责?/p>

; 

4.1.3 

无损检测人员必须身体健?/p>

,

并每一年进行一次放射工作人员职业性健康检?/p>

,

并有记录

可查

;

每年进行一次视力检?/p>

,

校正视力不得低于

1.0; 

4.1.4 

无损检测人员应能熟练操作各种检测仪?/p>

,

严格按相应的工艺卡中的技术参数进行合?/p>

的检?/p>

; 

4.2 

 

对接焊接接头的要?/p>

 

4.2.1

焊缝及热影响区的表面质量

(包括焊缝余高)

应经外观检查合?/p>

,

表面的不规则状态在?/p>

片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混?/p>

,

否则应做适当的修?/p>

; 

4.2.2

焊缝两侧应清除焊?/p>

,

飞溅等物?/p>

,

焊缝表面和热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧?/p>

和夹渣等缺陷

; 

4.3 

 

无损检测资?/p>

 

4.3.1 

检测记录和报告应准?/p>

,

完整

,

并经相应的责任人员签名认?/p>

; 

4.3.2 

检测记录和报告等保存期不得少于设计使用年限

;

达到设计使用年限后可上报企业质管

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第一部分:通用要求

 

1 

主题内容与适用范围

 

1.1

本工艺规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测四种常规的无损检测方法及质量

分级评定要求

; 

1.2 

 

本工艺适用于压力管道元件和承压设备的无损检?/p>

; 

1.3 

 

与承压设备有关的支承件和结构件及钢管杆的对接焊接接头

,

也可参照本工艺中相关?/p>

无损检测方法使?/p>

; 

 

2 

引用标准

 

TSG D2001

压力管道元件制造许可规?/p>

 

GB151 

 

 

 

 

 

 

热交换器

 

GB150 

 

 

 

 

 

 

 

压力容器

 

TSG R0004

固定式压力容器安全技术监察规?/p>

 

TSG-D0001 

 

 

 

压力管道安全技术监察规?/p>

 

NB/T 47013 

 

 

 

承压设备无损检?/p>

 

 

3 

使用原则

 

3.1

应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、焊接方法、焊接接头形?/p>

,

预计可能产生

的缺陷种类、形状、部位和方向

,

选择适宜的无损检测方?/p>

; 

3.2

射线检测主要用于金属材料制承压设备熔化焊接接头的内部缺陷的检?/p>

,

适用于制作对?/p>

焊接接头的金属材料包括碳素钢

,

低合金钢

,

不锈?/p>

; 

3.3

超声检测适用于金属材料制承压设备原材料、零部件和焊接接头的检?/p>

; 

3.4

磁粉检测适用于铁磁性材料制原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检?/p>

; 

3.5

渗透检测适用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备在制造?/p>

安装及使用中产生?/p>

表面开口缺陷的检?/p>

; 

 

4

一般要?/p>

 

4.1 

无损检测人?/p>

 

4.1.1

从事承压设备的原材料零部件和焊接接头无损检测人?/p>

,

应按?/p>

《特种设备无损检测人?/p>

考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资?/p>

; 

4.1.2 

 

具有无损检测方法资格级别的人员

,

只能从事与其资格级别相应的无损检测工?/p>

,

并负

相应的技术责?/p>

; 

4.1.3 

无损检测人员必须身体健?/p>

,

并每一年进行一次放射工作人员职业性健康检?/p>

,

并有记录

可查

;

每年进行一次视力检?/p>

,

校正视力不得低于

1.0; 

4.1.4 

无损检测人员应能熟练操作各种检测仪?/p>

,

严格按相应的工艺卡中的技术参数进行合?/p>

的检?/p>

; 

4.2 

 

对接焊接接头的要?/p>

 

4.2.1

焊缝及热影响区的表面质量

(包括焊缝余高)

应经外观检查合?/p>

,

表面的不规则状态在?/p>

片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混?/p>

,

否则应做适当的修?/p>

; 

4.2.2

焊缝两侧应清除焊?/p>

,

飞溅等物?/p>

,

焊缝表面和热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧?/p>

和夹渣等缺陷

; 

4.3 

 

无损检测资?/p>

 

4.3.1 

检测记录和报告应准?/p>

,

完整

,

并经相应的责任人员签名认?/p>

; 

4.3.2 

检测记录和报告等保存期不得少于设计使用年限

;

达到设计使用年限后可上报企业质管

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第一部分:通用要求

 

1 

主题内容与适用范围

 

1.1

本工艺规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测四种常规的无损检测方法及质量

分级评定要求

; 

1.2 

 

本工艺适用于压力管道元件和承压设备的无损检?/p>

; 

1.3 

 

与承压设备有关的支承件和结构件及钢管杆的对接焊接接头

,

也可参照本工艺中相关?/p>

无损检测方法使?/p>

; 

 

2 

引用标准

 

TSG D2001

压力管道元件制造许可规?/p>

 

GB151 

 

 

 

 

 

 

热交换器

 

GB150 

 

 

 

 

 

 

 

压力容器

 

TSG R0004

固定式压力容器安全技术监察规?/p>

 

TSG-D0001 

 

 

 

压力管道安全技术监察规?/p>

 

NB/T 47013 

 

 

 

承压设备无损检?/p>

 

 

3 

使用原则

 

3.1

应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、焊接方法、焊接接头形?/p>

,

预计可能产生

的缺陷种类、形状、部位和方向

,

选择适宜的无损检测方?/p>

; 

3.2

射线检测主要用于金属材料制承压设备熔化焊接接头的内部缺陷的检?/p>

,

适用于制作对?/p>

焊接接头的金属材料包括碳素钢

,

低合金钢

,

不锈?/p>

; 

3.3

超声检测适用于金属材料制承压设备原材料、零部件和焊接接头的检?/p>

; 

3.4

磁粉检测适用于铁磁性材料制原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检?/p>

; 

3.5

渗透检测适用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备在制造?/p>

安装及使用中产生?/p>

表面开口缺陷的检?/p>

; 

 

4

一般要?/p>

 

4.1 

无损检测人?/p>

 

4.1.1

从事承压设备的原材料零部件和焊接接头无损检测人?/p>

,

应按?/p>

《特种设备无损检测人?/p>

考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资?/p>

; 

4.1.2 

 

具有无损检测方法资格级别的人员

,

只能从事与其资格级别相应的无损检测工?/p>

,

并负

相应的技术责?/p>

; 

4.1.3 

无损检测人员必须身体健?/p>

,

并每一年进行一次放射工作人员职业性健康检?/p>

,

并有记录

可查

;

每年进行一次视力检?/p>

,

校正视力不得低于

1.0; 

4.1.4 

无损检测人员应能熟练操作各种检测仪?/p>

,

严格按相应的工艺卡中的技术参数进行合?/p>

的检?/p>

; 

4.2 

 

对接焊接接头的要?/p>

 

4.2.1

焊缝及热影响区的表面质量

(包括焊缝余高)

应经外观检查合?/p>

,

表面的不规则状态在?/p>

片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混?/p>

,

否则应做适当的修?/p>

; 

4.2.2

焊缝两侧应清除焊?/p>

,

飞溅等物?/p>

,

焊缝表面和热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧?/p>

和夹渣等缺陷

; 

4.3 

 

无损检测资?/p>

 

4.3.1 

检测记录和报告应准?/p>

,

完整

,

并经相应的责任人员签名认?/p>

; 

4.3.2 

检测记录和报告等保存期不得少于设计使用年限

;

达到设计使用年限后可上报企业质管

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压力管道元件无损检测通用规程 - 百度文库
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压力管道元件无损检测通用规程

 

 

第一部分:通用要求

 

1 

主题内容与适用范围

 

1.1

本工艺规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测四种常规的无损检测方法及质量

分级评定要求

; 

1.2 

 

本工艺适用于压力管道元件和承压设备的无损检?/p>

; 

1.3 

 

与承压设备有关的支承件和结构件及钢管杆的对接焊接接头

,

也可参照本工艺中相关?/p>

无损检测方法使?/p>

; 

 

2 

引用标准

 

TSG D2001

压力管道元件制造许可规?/p>

 

GB151 

 

 

 

 

 

 

热交换器

 

GB150 

 

 

 

 

 

 

 

压力容器

 

TSG R0004

固定式压力容器安全技术监察规?/p>

 

TSG-D0001 

 

 

 

压力管道安全技术监察规?/p>

 

NB/T 47013 

 

 

 

承压设备无损检?/p>

 

 

3 

使用原则

 

3.1

应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、焊接方法、焊接接头形?/p>

,

预计可能产生

的缺陷种类、形状、部位和方向

,

选择适宜的无损检测方?/p>

; 

3.2

射线检测主要用于金属材料制承压设备熔化焊接接头的内部缺陷的检?/p>

,

适用于制作对?/p>

焊接接头的金属材料包括碳素钢

,

低合金钢

,

不锈?/p>

; 

3.3

超声检测适用于金属材料制承压设备原材料、零部件和焊接接头的检?/p>

; 

3.4

磁粉检测适用于铁磁性材料制原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检?/p>

; 

3.5

渗透检测适用于非多孔性金属材料和非金属材料制承压设备在制造?/p>

安装及使用中产生?/p>

表面开口缺陷的检?/p>

; 

 

4

一般要?/p>

 

4.1 

无损检测人?/p>

 

4.1.1

从事承压设备的原材料零部件和焊接接头无损检测人?/p>

,

应按?/p>

《特种设备无损检测人?/p>

考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资?/p>

; 

4.1.2 

 

具有无损检测方法资格级别的人员

,

只能从事与其资格级别相应的无损检测工?/p>

,

并负

相应的技术责?/p>

; 

4.1.3 

无损检测人员必须身体健?/p>

,

并每一年进行一次放射工作人员职业性健康检?/p>

,

并有记录

可查

;

每年进行一次视力检?/p>

,

校正视力不得低于

1.0; 

4.1.4 

无损检测人员应能熟练操作各种检测仪?/p>

,

严格按相应的工艺卡中的技术参数进行合?/p>

的检?/p>

; 

4.2 

 

对接焊接接头的要?/p>

 

4.2.1

焊缝及热影响区的表面质量

(包括焊缝余高)

应经外观检查合?/p>

,

表面的不规则状态在?/p>

片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混?/p>

,

否则应做适当的修?/p>

; 

4.2.2

焊缝两侧应清除焊?/p>

,

飞溅等物?/p>

,

焊缝表面和热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧?/p>

和夹渣等缺陷

; 

4.3 

 

无损检测资?/p>

 

4.3.1 

检测记录和报告应准?/p>

,

完整

,

并经相应的责任人员签名认?/p>

; 

4.3.2 

检测记录和报告等保存期不得少于设计使用年限

;

达到设计使用年限后可上报企业质管



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