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结晶器保护渣的性能和特?/p>

 

 

 

1.

简?/p>

 

在连铸生产中结晶器保护渣起着主要作用?/p>

保护渣从结晶器顶部加入,

向下

移动逐步形成烧结层,

熔融

层和液渣层(见图

1

?/p>

。液渣渗入结晶器

铜板与坯?/p>

之间

,润滑坯壳。但是,大部分的液渣进入

铜板与坯壳之?/p>

后,遇水冷结晶器?/p>

板凝结并形成玻璃状的固态渣膜(大约

2

毫米厚)

。薄液渣膜(大约

0.1

毫米厚)

与坯壳一起移动并为其提供液态润滑。同时,

玻璃渣也可部分结晶?/p>

一般认为固

渣膜附在结晶器壁上,或者如果移动,

一定比坯壳的速度慢得多?/p>

结晶器振动防

止坯壳粘结在结晶器上?/p>

固渣?/p>

的厚度和特性决定水平热传递?/p>

总之

?/p>

液渣?/p>

?/p>

制润滑,固渣膜控制水平热传递?/p>

 

?/p>

1

:结晶器内形成的各种渣层

 

一?/p>

认为?/p>

渣层厚度

d

pool

应超过振幅,才能保证保护渣渗透良好(如坯壳的

润滑?/p>

,一般建议采?/p>

厚度

>10

毫米。液

渣层厚度

影响渗入结晶?/p>

铜板与坯壳之

?/p>

的液渣量和从钢水进到液渣中的夹杂物数量?/p>

 

连铸生产中保护渣有下列功能:

 

1

?/p>

 

防止

弯月面钢?/p>

被氧?/p>

 

2

?/p>

 

保温

,防?/p>

弯月面钢?/p>

表面凝结

 

3

?/p>

 

提供液渣润滑

坯壳

 

4

?/p>

 

对浇铸钢种提供最佳水平热传?/p>

 

5

?/p>

 

吸附钢水中的夹杂?/p>

 

所有上述功能都很重要,

但在日常生产中最重要的润滑和水平热传递?/p>

影响

保护渣性能的基本因素如下:

 

·

 

浇铸条件(拉速,

V

c

,振动特性)

 

·

 

钢种和结晶器尺寸

 

·

 

结晶器液位控制(可导?/p>

振痕

等)

 

·

 

钢流,其紊动可导致多种问题,如气泡和夹渣

 

由此可见,要有效执行上述工作需要优化保护渣的物理性能?/p>

 

结晶器保护渣的构成如下:

70% (CaO+SiO

2

)

?/p>

  

0-6

?/p>

MgO

?/p>

2-6%  

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结晶器保护渣的性能和特?/p>

 

 

 

1.

简?/p>

 

在连铸生产中结晶器保护渣起着主要作用?/p>

保护渣从结晶器顶部加入,

向下

移动逐步形成烧结层,

熔融

层和液渣层(见图

1

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。液渣渗入结晶器

铜板与坯?/p>

之间

,润滑坯壳。但是,大部分的液渣进入

铜板与坯壳之?/p>

后,遇水冷结晶器?/p>

板凝结并形成玻璃状的固态渣膜(大约

2

毫米厚)

。薄液渣膜(大约

0.1

毫米厚)

与坯壳一起移动并为其提供液态润滑。同时,

玻璃渣也可部分结晶?/p>

一般认为固

渣膜附在结晶器壁上,或者如果移动,

一定比坯壳的速度慢得多?/p>

结晶器振动防

止坯壳粘结在结晶器上?/p>

固渣?/p>

的厚度和特性决定水平热传递?/p>

总之

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制润滑,固渣膜控制水平热传递?/p>

 

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:结晶器内形成的各种渣层

 

一?/p>

认为?/p>

渣层厚度

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应超过振幅,才能保证保护渣渗透良好(如坯壳的

润滑?/p>

,一般建议采?/p>

厚度

>10

毫米。液

渣层厚度

影响渗入结晶?/p>

铜板与坯壳之

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的液渣量和从钢水进到液渣中的夹杂物数量?/p>

 

连铸生产中保护渣有下列功能:

 

1

?/p>

 

防止

弯月面钢?/p>

被氧?/p>

 

2

?/p>

 

保温

,防?/p>

弯月面钢?/p>

表面凝结

 

3

?/p>

 

提供液渣润滑

坯壳

 

4

?/p>

 

对浇铸钢种提供最佳水平热传?/p>

 

5

?/p>

 

吸附钢水中的夹杂?/p>

 

所有上述功能都很重要,

但在日常生产中最重要的润滑和水平热传递?/p>

影响

保护渣性能的基本因素如下:

 

·

 

浇铸条件(拉速,

V

c

,振动特性)

 

·

 

钢种和结晶器尺寸

 

·

 

结晶器液位控制(可导?/p>

振痕

等)

 

·

 

钢流,其紊动可导致多种问题,如气泡和夹渣

 

由此可见,要有效执行上述工作需要优化保护渣的物理性能?/p>

 

结晶器保护渣的构成如下:

70% (CaO+SiO

2

)

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MgO

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1.

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在连铸生产中结晶器保护渣起着主要作用?/p>

保护渣从结晶器顶部加入,

向下

移动逐步形成烧结层,

熔融

层和液渣层(见图

1

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。液渣渗入结晶器

铜板与坯?/p>

之间

,润滑坯壳。但是,大部分的液渣进入

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后,遇水冷结晶器?/p>

板凝结并形成玻璃状的固态渣膜(大约

2

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。薄液渣膜(大约

0.1

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与坯壳一起移动并为其提供液态润滑。同时,

玻璃渣也可部分结晶?/p>

一般认为固

渣膜附在结晶器壁上,或者如果移动,

一定比坯壳的速度慢得多?/p>

结晶器振动防

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固渣?/p>

的厚度和特性决定水平热传递?/p>

总之

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制润滑,固渣膜控制水平热传递?/p>

 

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:结晶器内形成的各种渣层

 

一?/p>

认为?/p>

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应超过振幅,才能保证保护渣渗透良好(如坯壳的

润滑?/p>

,一般建议采?/p>

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毫米。液

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影响渗入结晶?/p>

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1

?/p>

 

防止

弯月面钢?/p>

被氧?/p>

 

2

?/p>

 

保温

,防?/p>

弯月面钢?/p>

表面凝结

 

3

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提供液渣润滑

坯壳

 

4

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对浇铸钢种提供最佳水平热传?/p>

 

5

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吸附钢水中的夹杂?/p>

 

所有上述功能都很重要,

但在日常生产中最重要的润滑和水平热传递?/p>

影响

保护渣性能的基本因素如下:

 

·

 

浇铸条件(拉速,

V

c

,振动特性)

 

·

 

钢种和结晶器尺寸

 

·

 

结晶器液位控制(可导?/p>

振痕

等)

 

·

 

钢流,其紊动可导致多种问题,如气泡和夹渣

 

由此可见,要有效执行上述工作需要优化保护渣的物理性能?/p>

 

结晶器保护渣的构成如下:

70% (CaO+SiO

2

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1.

简?/p>

 

在连铸生产中结晶器保护渣起着主要作用?/p>

保护渣从结晶器顶部加入,

向下

移动逐步形成烧结层,

熔融

层和液渣层(见图

1

?/p>

。液渣渗入结晶器

铜板与坯?/p>

之间

,润滑坯壳。但是,大部分的液渣进入

铜板与坯壳之?/p>

后,遇水冷结晶器?/p>

板凝结并形成玻璃状的固态渣膜(大约

2

毫米厚)

。薄液渣膜(大约

0.1

毫米厚)

与坯壳一起移动并为其提供液态润滑。同时,

玻璃渣也可部分结晶?/p>

一般认为固

渣膜附在结晶器壁上,或者如果移动,

一定比坯壳的速度慢得多?/p>

结晶器振动防

止坯壳粘结在结晶器上?/p>

固渣?/p>

的厚度和特性决定水平热传递?/p>

总之

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液渣?/p>

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制润滑,固渣膜控制水平热传递?/p>

 

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1

:结晶器内形成的各种渣层

 

一?/p>

认为?/p>

渣层厚度

d

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应超过振幅,才能保证保护渣渗透良好(如坯壳的

润滑?/p>

,一般建议采?/p>

厚度

>10

毫米。液

渣层厚度

影响渗入结晶?/p>

铜板与坯壳之

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的液渣量和从钢水进到液渣中的夹杂物数量?/p>

 

连铸生产中保护渣有下列功能:

 

1

?/p>

 

防止

弯月面钢?/p>

被氧?/p>

 

2

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保温

,防?/p>

弯月面钢?/p>

表面凝结

 

3

?/p>

 

提供液渣润滑

坯壳

 

4

?/p>

 

对浇铸钢种提供最佳水平热传?/p>

 

5

?/p>

 

吸附钢水中的夹杂?/p>

 

所有上述功能都很重要,

但在日常生产中最重要的润滑和水平热传递?/p>

影响

保护渣性能的基本因素如下:

 

·

 

浇铸条件(拉速,

V

c

,振动特性)

 

·

 

钢种和结晶器尺寸

 

·

 

结晶器液位控制(可导?/p>

振痕

等)

 

·

 

钢流,其紊动可导致多种问题,如气泡和夹渣

 

由此可见,要有效执行上述工作需要优化保护渣的物理性能?/p>

 

结晶器保护渣的构成如下:

70% (CaO+SiO

2

)

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