结晶器保护渣的性能和特?/p>
1.
简?/p>
在连铸生产中结晶器保护渣起着主要作用?/p>
保护渣从结晶器顶部加入,
向下
移动逐步形成烧结层,
熔融
层和液渣层(见图
1
?/p>
。液渣渗入结晶器
铜板与坯?/p>
之间
,润滑坯壳。但是,大部分的液渣进入
铜板与坯壳之?/p>
后,遇水冷结晶器?/p>
板凝结并形成玻璃状的固态渣膜(大约
2
毫米厚)
。薄液渣膜(大约
0.1
毫米厚)
与坯壳一起移动并为其提供液态润滑。同时,
玻璃渣也可部分结晶?/p>
一般认为固
渣膜附在结晶器壁上,或者如果移动,
一定比坯壳的速度慢得多?/p>
结晶器振动防
止坯壳粘结在结晶器上?/p>
固渣?/p>
的厚度和特性决定水平热传递?/p>
总之
?/p>
液渣?/p>
?/p>
制润滑,固渣膜控制水平热传递?/p>
?/p>
1
:结晶器内形成的各种渣层
一?/p>
认为?/p>
渣层厚度
d
pool
应超过振幅,才能保证保护渣渗透良好(如坯壳的
润滑?/p>
,一般建议采?/p>
厚度
>10
毫米。液
渣层厚度
影响渗入结晶?/p>
铜板与坯壳之
?/p>
的液渣量和从钢水进到液渣中的夹杂物数量?/p>
连铸生产中保护渣有下列功能:
1
?/p>
防止
弯月面钢?/p>
被氧?/p>
2
?/p>
保温
,防?/p>
弯月面钢?/p>
表面凝结
3
?/p>
提供液渣润滑
坯壳
4
?/p>
对浇铸钢种提供最佳水平热传?/p>
5
?/p>
吸附钢水中的夹杂?/p>
所有上述功能都很重要,
但在日常生产中最重要的润滑和水平热传递?/p>
影响
保护渣性能的基本因素如下:
·
浇铸条件(拉速,
V
c
,振动特性)
·
钢种和结晶器尺寸
·
结晶器液位控制(可导?/p>
振痕
等)
·
钢流,其紊动可导致多种问题,如气泡和夹渣
由此可见,要有效执行上述工作需要优化保护渣的物理性能?/p>
结晶器保护渣的构成如下:
70% (CaO+SiO
2
)
?/p>
0-6
?/p>
MgO
?/p>
2-6%