新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

中深孔台车使用管理规?/p>

 

保养周期

 

一?/p>

 

?/p>

8

小时检?/p>

 

1

、检查发动机机油油位,如油量不足按油尺加油?/p>

 

2

、检查柴油箱油位?/p>

 

3

、检查液压油箱油位及是否进水,并在油箱底部放水?/p>

 

4

、检查轮胎压力及磨损情况,检查轮辋螺栓螺母紧固情况?/p>

 

5

、检查柴油机空气滤清器(湿式?/p>

 

检查油盆油量及脏污程度;干式滤

 

检

查滤芯情况)

?/p>

 

6

、检查蓄电池液面高度及极柱紧固、锈蚀程度?/p>

 

7

、检查启动电动机紧固情况和工作性能?/p>

 

8

、检查发电机发电情况是否正常,电瓶是否正常充电?/p>

 

 

9

、检查各部螺栓是否松动,液压系统是否有漏油、渗油现象?/p>

 

10

、检查各黄油润滑点的润滑情况,按时定量加注黄油?/p>

 

11

、检查发动机风扇皮带,各仪表和照明灯是否完好?/p>

 

12

、检查空压机油底壳的机油油位,皮带松紧及磨损情况或联轴器的连?/p>

情况?/p>

 

13

、检查水泵油底壳的机油油位,皮带松紧及磨损情况或联轴器的连接?/p>

况?/p>

 

14

、检查钎尾、钎具、导向环、钢丝绳、滑轮、滑块、滑轨等主要工作?/p>

件的磨损情况,检查机头螺母的拧紧情况?/p>

 

15

?/p>

 

检查转向、制动是否灵敏可靠?/p>

 

15

、每班工作结束后马上排放空压机气包内的积水?/p>

 

16

?/p>

 

清理整机外表面的油污、杂质等?/p>

 

二?/p>

?/p>

50

小时检查、保养、维修要求(包括?/p>

8

小时检查、保养维护要求)

 

(一?/p>

 

凿岩?/p>

 

 

1

、检查花键轴和水洗头后压盖的磨损情况,磨损量超过

2mm

则更换水?/p>

头后压盖?/p>

 

2

、按规定力矩紧固凿岩机外部各紧固螺栓?/p>

 

3

、检查蓄能器的压力?/p>

 

4

、检查钎尾和花键铜套的磨损程度?/p>

 

(二)其它部?/p>

 

 

Ͼλ
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

中深孔台车使用管理规?/p>

 

保养周期

 

一?/p>

 

?/p>

8

小时检?/p>

 

1

、检查发动机机油油位,如油量不足按油尺加油?/p>

 

2

、检查柴油箱油位?/p>

 

3

、检查液压油箱油位及是否进水,并在油箱底部放水?/p>

 

4

、检查轮胎压力及磨损情况,检查轮辋螺栓螺母紧固情况?/p>

 

5

、检查柴油机空气滤清器(湿式?/p>

 

检查油盆油量及脏污程度;干式滤

 

检

查滤芯情况)

?/p>

 

6

、检查蓄电池液面高度及极柱紧固、锈蚀程度?/p>

 

7

、检查启动电动机紧固情况和工作性能?/p>

 

8

、检查发电机发电情况是否正常,电瓶是否正常充电?/p>

 

 

9

、检查各部螺栓是否松动,液压系统是否有漏油、渗油现象?/p>

 

10

、检查各黄油润滑点的润滑情况,按时定量加注黄油?/p>

 

11

、检查发动机风扇皮带,各仪表和照明灯是否完好?/p>

 

12

、检查空压机油底壳的机油油位,皮带松紧及磨损情况或联轴器的连?/p>

情况?/p>

 

13

、检查水泵油底壳的机油油位,皮带松紧及磨损情况或联轴器的连接?/p>

况?/p>

 

14

、检查钎尾、钎具、导向环、钢丝绳、滑轮、滑块、滑轨等主要工作?/p>

件的磨损情况,检查机头螺母的拧紧情况?/p>

 

15

?/p>

 

检查转向、制动是否灵敏可靠?/p>

 

15

、每班工作结束后马上排放空压机气包内的积水?/p>

 

16

?/p>

 

清理整机外表面的油污、杂质等?/p>

 

二?/p>

?/p>

50

小时检查、保养、维修要求(包括?/p>

8

小时检查、保养维护要求)

 

(一?/p>

 

凿岩?/p>

 

 

1

、检查花键轴和水洗头后压盖的磨损情况,磨损量超过

2mm

则更换水?/p>

头后压盖?/p>

 

2

、按规定力矩紧固凿岩机外部各紧固螺栓?/p>

 

3

、检查蓄能器的压力?/p>

 

4

、检查钎尾和花键铜套的磨损程度?/p>

 

(二)其它部?/p>

 

 

">
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

中深孔台车使用管理规?/p>

 

保养周期

 

一?/p>

 

?/p>

8

小时检?/p>

 

1

、检查发动机机油油位,如油量不足按油尺加油?/p>

 

2

、检查柴油箱油位?/p>

 

3

、检查液压油箱油位及是否进水,并在油箱底部放水?/p>

 

4

、检查轮胎压力及磨损情况,检查轮辋螺栓螺母紧固情况?/p>

 

5

、检查柴油机空气滤清器(湿式?/p>

 

检查油盆油量及脏污程度;干式滤

 

检

查滤芯情况)

?/p>

 

6

、检查蓄电池液面高度及极柱紧固、锈蚀程度?/p>

 

7

、检查启动电动机紧固情况和工作性能?/p>

 

8

、检查发电机发电情况是否正常,电瓶是否正常充电?/p>

 

 

9

、检查各部螺栓是否松动,液压系统是否有漏油、渗油现象?/p>

 

10

、检查各黄油润滑点的润滑情况,按时定量加注黄油?/p>

 

11

、检查发动机风扇皮带,各仪表和照明灯是否完好?/p>

 

12

、检查空压机油底壳的机油油位,皮带松紧及磨损情况或联轴器的连?/p>

情况?/p>

 

13

、检查水泵油底壳的机油油位,皮带松紧及磨损情况或联轴器的连接?/p>

况?/p>

 

14

、检查钎尾、钎具、导向环、钢丝绳、滑轮、滑块、滑轨等主要工作?/p>

件的磨损情况,检查机头螺母的拧紧情况?/p>

 

15

?/p>

 

检查转向、制动是否灵敏可靠?/p>

 

15

、每班工作结束后马上排放空压机气包内的积水?/p>

 

16

?/p>

 

清理整机外表面的油污、杂质等?/p>

 

二?/p>

?/p>

50

小时检查、保养、维修要求(包括?/p>

8

小时检查、保养维护要求)

 

(一?/p>

 

凿岩?/p>

 

 

1

、检查花键轴和水洗头后压盖的磨损情况,磨损量超过

2mm

则更换水?/p>

头后压盖?/p>

 

2

、按规定力矩紧固凿岩机外部各紧固螺栓?/p>

 

3

、检查蓄能器的压力?/p>

 

4

、检查钎尾和花键铜套的磨损程度?/p>

 

(二)其它部?/p>

 

 

Ͼλ">
Ͼλ
Ŀ

中深孔台车使用规定[1] - 百度文库
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

中深孔台车使用管理规?/p>

 

保养周期

 

一?/p>

 

?/p>

8

小时检?/p>

 

1

、检查发动机机油油位,如油量不足按油尺加油?/p>

 

2

、检查柴油箱油位?/p>

 

3

、检查液压油箱油位及是否进水,并在油箱底部放水?/p>

 

4

、检查轮胎压力及磨损情况,检查轮辋螺栓螺母紧固情况?/p>

 

5

、检查柴油机空气滤清器(湿式?/p>

 

检查油盆油量及脏污程度;干式滤

 

检

查滤芯情况)

?/p>

 

6

、检查蓄电池液面高度及极柱紧固、锈蚀程度?/p>

 

7

、检查启动电动机紧固情况和工作性能?/p>

 

8

、检查发电机发电情况是否正常,电瓶是否正常充电?/p>

 

 

9

、检查各部螺栓是否松动,液压系统是否有漏油、渗油现象?/p>

 

10

、检查各黄油润滑点的润滑情况,按时定量加注黄油?/p>

 

11

、检查发动机风扇皮带,各仪表和照明灯是否完好?/p>

 

12

、检查空压机油底壳的机油油位,皮带松紧及磨损情况或联轴器的连?/p>

情况?/p>

 

13

、检查水泵油底壳的机油油位,皮带松紧及磨损情况或联轴器的连接?/p>

况?/p>

 

14

、检查钎尾、钎具、导向环、钢丝绳、滑轮、滑块、滑轨等主要工作?/p>

件的磨损情况,检查机头螺母的拧紧情况?/p>

 

15

?/p>

 

检查转向、制动是否灵敏可靠?/p>

 

15

、每班工作结束后马上排放空压机气包内的积水?/p>

 

16

?/p>

 

清理整机外表面的油污、杂质等?/p>

 

二?/p>

?/p>

50

小时检查、保养、维修要求(包括?/p>

8

小时检查、保养维护要求)

 

(一?/p>

 

凿岩?/p>

 

 

1

、检查花键轴和水洗头后压盖的磨损情况,磨损量超过

2mm

则更换水?/p>

头后压盖?/p>

 

2

、按规定力矩紧固凿岩机外部各紧固螺栓?/p>

 

3

、检查蓄能器的压力?/p>

 

4

、检查钎尾和花键铜套的磨损程度?/p>

 

(二)其它部?/p>

 

 



ļ׺.doc޸Ϊ.docĶ

  • ѧУյͷشʩ
  • ˹midascivil 񷨽ģʵ
  • ˽̰Ķ꼶ϲĵԪϰ
  • ѧA
  • 2019꼶ѧѧǡ䡷α
  • ̰꼶ѧϲḴϰ
  • ز뾭ӪԾ6
  • 󡢢Χҿʩ
  • Ƹ쵼ӻοʾ
  • ѧϰ¹ƻ2ƪ

վ

԰ Ͼλ
ϵͷ779662525#qq.com(#滻Ϊ@)