慢走丝加?/p>
作业指导?/p>
版本?/p>
慢走丝加?/p>
作业指导?/p>
编制?/p>
生效日期?/p>
批准?/p>
一、分析、检查电子图档图?/p>
1
?/p>
接到加工单,分析查看所需加工工件的位置尺寸及加工精度要求?/p>
2
?/p>
检查加工工件所需的加工尺寸及参数是否齐全?/p>
正确?/p>
如标注尺寸不全面?/p>
不完整需及时?
问清楚,确认无误?/p>
二、装夹、固定工?/p>
1
?/p>
装夹工件以前,首先检查穿丝孔是否贯通,工件表面、底面毛刺是否去除干净?/p>
2
?/p>
根据加工精度要求,选择修刀合适的机床?/p>
3
?/p>
根据图纸加工尺寸及位置方向,选择合理装夹方向及位置避免超过行程?/p>
4
?/p>
根据工件的高低,合理调整
Z
轴高?/p>
.
5
?/p>
校好工件各个方向垂直,扫好平面保证在
0.005MM
?/p>
0.01MM
以内,分中工件保证在
0.005MM
?/p>
0.01MM
以内。检查工件是否固紧?/p>
三、绘制、编送加工程?/p>
1
?/p>
绘制完图形要根据图纸标注尺寸,检查所绘制图形的尺寸是否正确?/p>
2
?/p>
检查加工工件的尺寸方向无误后,传输程序后要检查程序无误后方可加工?/p>
四、开机加?/p>
1
?/p>
开始加工以前,根据图纸检查机床坐标是否处于正确位置,是否与程式坐标一?/p>
2
?/p>
机床记点
.
3
?/p>
开启机?/p>
调整水压
电流参数
4
?/p>
根据工件厚度,材料,合理选择加工参数如下?/p>
钢材工件厚度
H
?/p>
MM
?/p>
10-50
NO0001
NO0002
NO003
IP
10
9
7
OV
15
18
18
ON
14
3
2
OFF
10
10
10
AON
7
3
3
AOFF
10
10
10
SV
42
45
45
WT
8
12
12
WF
8
12
12
WA
7
1
1
F
R
?/p>
100
100
100
F
10
10
15
FT
G95
G95
G95
SG
16
16
18
H
参数
1
205
2
145
3
135
备注:参数和捕正的大小随着工件的高低而以改变?/p>
6.
调出工件的加工程式,检查旋转方向是否正确,开始加工?/p>
7.
加工完毕,先把工作台面。工件吹干净,按地方摆放整齐,喷上防锈油?/p>
8.
关机时,先将
AR
、旋转、镜像等功能关闭,后关电源、冷冻机?/p>