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慢走丝加?/p>

作业指导?/p>

 

 

版本?/p>

 

 

慢走丝加?/p>

 

 

 

 

 

作业指导?/p>

 

编制?/p>

 

生效日期?/p>

 

批准?/p>

 

一、分析、检查电子图档图?/p>

 

1

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接到加工单,分析查看所需加工工件的位置尺寸及加工精度要求?/p>

 

2

?/p>

 

检查加工工件所需的加工尺寸及参数是否齐全?/p>

正确?/p>

如标注尺寸不全面?/p>

不完整需及时?

问清楚,确认无误?/p>

 

二、装夹、固定工?/p>

 

1

?/p>

 

装夹工件以前,首先检查穿丝孔是否贯通,工件表面、底面毛刺是否去除干净?/p>

 

2

?/p>

 

根据加工精度要求,选择修刀合适的机床?/p>

 

3

?/p>

 

根据图纸加工尺寸及位置方向,选择合理装夹方向及位置避免超过行程?/p>

 

4

?/p>

 

根据工件的高低,合理调整

Z

轴高?/p>

. 

5

?/p>

 

校好工件各个方向垂直,扫好平面保证在

0.005MM

?/p>

0.01MM

以内,分中工件保证在

0.005MM

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0.01MM

以内。检查工件是否固紧?/p>

 

三、绘制、编送加工程?/p>

 

1

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绘制完图形要根据图纸标注尺寸,检查所绘制图形的尺寸是否正确?/p>

 

2

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检查加工工件的尺寸方向无误后,传输程序后要检查程序无误后方可加工?/p>

 

四、开机加?/p>

 

1

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开始加工以前,根据图纸检查机床坐标是否处于正确位置,是否与程式坐标一?/p>

 

2

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机床记点

. 

3

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开启机?/p>

 

调整水压

 

电流参数

 

4

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根据工件厚度,材料,合理选择加工参数如下?/p>

 

钢材工件厚度

H

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MM

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10-50 

NO0001 

NO0002 

NO003 

IP 

10 

9 

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OV 

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ON 

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OFF 

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AON 

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AOFF 

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SV 

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WT 

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WF 

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WA 

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F

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F 

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FT 

G95 

G95 

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SG 

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H

参数

 

 

1 

205 

2 

145 

3 

135 

备注:参数和捕正的大小随着工件的高低而以改变?/p>

 

6.

调出工件的加工程式,检查旋转方向是否正确,开始加工?/p>

 

7.

加工完毕,先把工作台面。工件吹干净,按地方摆放整齐,喷上防锈油?/p>

 

8.

关机时,先将

AR

、旋转、镜像等功能关闭,后关电源、冷冻机?/p>

 

 

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版本?/p>

 

 

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作业指导?/p>

 

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生效日期?/p>

 

批准?/p>

 

一、分析、检查电子图档图?/p>

 

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接到加工单,分析查看所需加工工件的位置尺寸及加工精度要求?/p>

 

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检查加工工件所需的加工尺寸及参数是否齐全?/p>

正确?/p>

如标注尺寸不全面?/p>

不完整需及时?

问清楚,确认无误?/p>

 

二、装夹、固定工?/p>

 

1

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装夹工件以前,首先检查穿丝孔是否贯通,工件表面、底面毛刺是否去除干净?/p>

 

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根据加工精度要求,选择修刀合适的机床?/p>

 

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根据图纸加工尺寸及位置方向,选择合理装夹方向及位置避免超过行程?/p>

 

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根据工件的高低,合理调整

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校好工件各个方向垂直,扫好平面保证在

0.005MM

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以内,分中工件保证在

0.005MM

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以内。检查工件是否固紧?/p>

 

三、绘制、编送加工程?/p>

 

1

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绘制完图形要根据图纸标注尺寸,检查所绘制图形的尺寸是否正确?/p>

 

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检查加工工件的尺寸方向无误后,传输程序后要检查程序无误后方可加工?/p>

 

四、开机加?/p>

 

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开始加工以前,根据图纸检查机床坐标是否处于正确位置,是否与程式坐标一?/p>

 

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机床记点

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根据工件厚度,材料,合理选择加工参数如下?/p>

 

钢材工件厚度

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NO0001 

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IP 

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FT 

G95 

G95 

G95 

SG 

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16 

18 

H

参数

 

 

1 

205 

2 

145 

3 

135 

备注:参数和捕正的大小随着工件的高低而以改变?/p>

 

6.

调出工件的加工程式,检查旋转方向是否正确,开始加工?/p>

 

7.

加工完毕,先把工作台面。工件吹干净,按地方摆放整齐,喷上防锈油?/p>

 

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、旋转、镜像等功能关闭,后关电源、冷冻机?/p>

 

 

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慢走丝加?/p>

 

 

 

 

 

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生效日期?/p>

 

批准?/p>

 

一、分析、检查电子图档图?/p>

 

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接到加工单,分析查看所需加工工件的位置尺寸及加工精度要求?/p>

 

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检查加工工件所需的加工尺寸及参数是否齐全?/p>

正确?/p>

如标注尺寸不全面?/p>

不完整需及时?

问清楚,确认无误?/p>

 

二、装夹、固定工?/p>

 

1

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装夹工件以前,首先检查穿丝孔是否贯通,工件表面、底面毛刺是否去除干净?/p>

 

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根据加工精度要求,选择修刀合适的机床?/p>

 

3

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根据图纸加工尺寸及位置方向,选择合理装夹方向及位置避免超过行程?/p>

 

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根据工件的高低,合理调整

Z

轴高?/p>

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校好工件各个方向垂直,扫好平面保证在

0.005MM

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以内,分中工件保证在

0.005MM

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以内。检查工件是否固紧?/p>

 

三、绘制、编送加工程?/p>

 

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绘制完图形要根据图纸标注尺寸,检查所绘制图形的尺寸是否正确?/p>

 

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检查加工工件的尺寸方向无误后,传输程序后要检查程序无误后方可加工?/p>

 

四、开机加?/p>

 

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开始加工以前,根据图纸检查机床坐标是否处于正确位置,是否与程式坐标一?/p>

 

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机床记点

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开启机?/p>

 

调整水压

 

电流参数

 

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根据工件厚度,材料,合理选择加工参数如下?/p>

 

钢材工件厚度

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MM

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NO0001 

NO0002 

NO003 

IP 

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SG 

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参数

 

 

1 

205 

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145 

3 

135 

备注:参数和捕正的大小随着工件的高低而以改变?/p>

 

6.

调出工件的加工程式,检查旋转方向是否正确,开始加工?/p>

 

7.

加工完毕,先把工作台面。工件吹干净,按地方摆放整齐,喷上防锈油?/p>

 

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慢走丝加工作业指导书 - 百度文库
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慢走丝加?/p>

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生效日期?/p>

 

批准?/p>

 

一、分析、检查电子图档图?/p>

 

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接到加工单,分析查看所需加工工件的位置尺寸及加工精度要求?/p>

 

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检查加工工件所需的加工尺寸及参数是否齐全?/p>

正确?/p>

如标注尺寸不全面?/p>

不完整需及时?

问清楚,确认无误?/p>

 

二、装夹、固定工?/p>

 

1

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装夹工件以前,首先检查穿丝孔是否贯通,工件表面、底面毛刺是否去除干净?/p>

 

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根据加工精度要求,选择修刀合适的机床?/p>

 

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根据图纸加工尺寸及位置方向,选择合理装夹方向及位置避免超过行程?/p>

 

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根据工件的高低,合理调整

Z

轴高?/p>

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校好工件各个方向垂直,扫好平面保证在

0.005MM

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以内,分中工件保证在

0.005MM

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以内。检查工件是否固紧?/p>

 

三、绘制、编送加工程?/p>

 

1

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绘制完图形要根据图纸标注尺寸,检查所绘制图形的尺寸是否正确?/p>

 

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四、开机加?/p>

 

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机床记点

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开启机?/p>

 

调整水压

 

电流参数

 

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根据工件厚度,材料,合理选择加工参数如下?/p>

 

钢材工件厚度

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205 

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备注:参数和捕正的大小随着工件的高低而以改变?/p>

 

6.

调出工件的加工程式,检查旋转方向是否正确,开始加工?/p>

 

7.

加工完毕,先把工作台面。工件吹干净,按地方摆放整齐,喷上防锈油?/p>

 

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关机时,先将

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