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1.

 

目的

 

为降低人工成本压力,

提升机器质量?/p>

针对使用

AI

插件?/p>

PCB

设计做出规范和标准化?

以满?/p>

AI

插件工艺的要求,特制定本规范?/p>

 

 

2.

 

适用范围

 

 

 

 

 

 

本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板设计时应?

循的技术规范?/p>

 

 

 

 

 

 

本标准适用于采用自动插件机印制板的设计?/p>

 

3

、设计要?/p>

 

3.1

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A.I

插件印制板的外形及要?/p>

 

3.1.1

.

印制板外形应为长方形或正方形?/p>

;最大尺寸为?/p>

450mmX450mm

,最小尺寸为?

50mmX50mm

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3.1.2

印制板的翘曲度:最大上?/p>

0.5mm

,最大下?/p>

1.2mm

,如?/p>

1

所示?/p>

 

 

3.1.3

当印制板需要被部分地裁去边或角时,应采用工艺冲缝的方法,使要裁去的部分能够?

留到自动插件工序完成后再去除?/p>

(可采用做邮票孔或微割方?/p>

,

注意考虑去除裁去部分

的方便性)如图

2

所示?/p>

 

3.1.4 

边沿若要开口,

其开口宽度不要超?/p>

3mm

?/p>

深度不要超过

30mm

?/p>

开口与附近角的距离

要大?/p>

35mm

;同一边上不要超过

5

个开口;尽量避免在长边上开口;如图

3

所示?/p>

 

编号

 

 

发出日期

 

 

文件版本

 

Ver 

 

1.0 

页数

 

 

 

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AI

插件

PCB

设计规范

 

拟制

 

 

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目的

 

为降低人工成本压力,

提升机器质量?/p>

针对使用

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设计做出规范和标准化?

以满?/p>

AI

插件工艺的要求,特制定本规范?/p>

 

 

2.

 

适用范围

 

 

 

 

 

 

本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板设计时应?

循的技术规范?/p>

 

 

 

 

 

 

本标准适用于采用自动插件机印制板的设计?/p>

 

3

、设计要?/p>

 

3.1

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A.I

插件印制板的外形及要?/p>

 

3.1.1

.

印制板外形应为长方形或正方形?/p>

;最大尺寸为?/p>

450mmX450mm

,最小尺寸为?

50mmX50mm

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3.1.2

印制板的翘曲度:最大上?/p>

0.5mm

,最大下?/p>

1.2mm

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所示?/p>

 

 

3.1.3

当印制板需要被部分地裁去边或角时,应采用工艺冲缝的方法,使要裁去的部分能够?

留到自动插件工序完成后再去除?/p>

(可采用做邮票孔或微割方?/p>

,

注意考虑去除裁去部分

的方便性)如图

2

所示?/p>

 

3.1.4 

边沿若要开口,

其开口宽度不要超?/p>

3mm

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深度不要超过

30mm

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要大?/p>

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;同一边上不要超过

5

个开口;尽量避免在长边上开口;如图

3

所示?/p>

 

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适用范围

 

 

 

 

 

 

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、设计要?/p>

 

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50mmX50mm

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3.1.2

印制板的翘曲度:最大上?/p>

0.5mm

,最大下?/p>

1.2mm

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其开口宽度不要超?/p>

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深度不要超过

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AI插件PCB设计规范. - 百度文库
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2.

 

适用范围

 

 

 

 

 

 

本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板设计时应?

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本标准适用于采用自动插件机印制板的设计?/p>

 

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3.1.1

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印制板外形应为长方形或正方形?/p>

;最大尺寸为?/p>

450mmX450mm

,最小尺寸为?

50mmX50mm

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3.1.2

印制板的翘曲度:最大上?/p>

0.5mm

,最大下?/p>

1.2mm

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1

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3.1.3

当印制板需要被部分地裁去边或角时,应采用工艺冲缝的方法,使要裁去的部分能够?

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,

注意考虑去除裁去部分

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3.1.4 

边沿若要开口,

其开口宽度不要超?/p>

3mm

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深度不要超过

30mm

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开口与附近角的距离

要大?/p>

35mm

;同一边上不要超过

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