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循环流化床锅炉典型的三种烘炉方法

 

由于各个锅炉厂生产的循环流化床锅炉结构上的差异,在烘炉方法上存在较大?/p>

灵活性,一般较为常用可行的有三种:蒸汽

+

木柴

+

油枪;蒸?/p>

+

油枪;蒸?/p>

+

烘炉

用热烟气发生器(简称烘炉机),这三种方法适用于有汽源的电厂。下面通过?/p>

们的应用情况大体比较一下?/p>

 

1 

蒸汽

+

木柴

+

油枪

 

某厂

#4

机组

DG260/9.81-1

?/p>

260t/h

循环流化床锅炉采用了这种方式。通过应用

发现这种方法可控性较好,不需专门的烘炉设备,仅在第三阶段才投油枪,燃?/p>

消耗量容易控制,但人工投柴需用人力较多?/p>

 

DG260/9.81-1

型锅炉除冷渣器的侧墙和隔墙由耐火砖和保温砖砌筑外,锅炉其?/p>

部位炉墙均由耐磨、耐火和保温浇注料砌筑成。第一阶段烘炉?/p>

2002

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7

?/p>

18

日开始,采用底部加热的方法进行加热和恒温,在蒸汽到达不到的返料器、冷?/p>

器、床下点火器等处采用木柴进行第一阶段烘炉,炉膛内、水冷风室和汽冷分离

器温升率控制得非常好,十个小时内这些部位的温度均匀的由常温升至

130~160

℃左右,温度场均匀,在此温度下维持?/p>

6

天,检验耐火材料水分多在

5%

以下,于是进入第二阶段烘炉。第二阶段烘炉开始向炉膛内投柴,底部加热?/p>

续投入,温升速率满足烘炉曲线要求,温度在

350

℃左右,?/p>

8

?/p>

3

日,所取样

品水分控制在

1%

以内,第二阶段烘炉结束?/p>

 

 

 

260t/h

循环流化床锅炉烘炉蒸汽流程图

 

第一、二阶段烘炉不需要启动风机,仅靠炉膛产生的自生通风力维持燃烧,火焰

强度靠风门开度和投柴量控制?/p>

 

第二阶段烘炉完成后进入炉膛、返料器、冷渣器和床下点火预燃室等处检查,?/p>

发现异常,可见烘炉效果良好?/p>

 

第三阶段烘炉和吹管一块进行,采用投油和投煤方式,接近于锅炉正常运行方

式,不进行浇筑料水分化验。吹管结束再次检查浇注料情况,发?/p>

2

个床下点?/p>

器的浇注料出现几条龟裂裂纹但不超标,其余地方的浇注料情况正常?/p>

 

整个烘炉和吹管共用燃?/p>

103t

,木?/p>

300t

,各处水分控制情况见?/p>

1

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1 

烘炉耐火材料水分检验结?/p>

 

部位

 

时间

 02.7.23 

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循环流化床锅炉典型的三种烘炉方法

 

由于各个锅炉厂生产的循环流化床锅炉结构上的差异,在烘炉方法上存在较大?/p>

灵活性,一般较为常用可行的有三种:蒸汽

+

木柴

+

油枪;蒸?/p>

+

油枪;蒸?/p>

+

烘炉

用热烟气发生器(简称烘炉机),这三种方法适用于有汽源的电厂。下面通过?/p>

们的应用情况大体比较一下?/p>

 

1 

蒸汽

+

木柴

+

油枪

 

某厂

#4

机组

DG260/9.81-1

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260t/h

循环流化床锅炉采用了这种方式。通过应用

发现这种方法可控性较好,不需专门的烘炉设备,仅在第三阶段才投油枪,燃?/p>

消耗量容易控制,但人工投柴需用人力较多?/p>

 

DG260/9.81-1

型锅炉除冷渣器的侧墙和隔墙由耐火砖和保温砖砌筑外,锅炉其?/p>

部位炉墙均由耐磨、耐火和保温浇注料砌筑成。第一阶段烘炉?/p>

2002

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7

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18

日开始,采用底部加热的方法进行加热和恒温,在蒸汽到达不到的返料器、冷?/p>

器、床下点火器等处采用木柴进行第一阶段烘炉,炉膛内、水冷风室和汽冷分离

器温升率控制得非常好,十个小时内这些部位的温度均匀的由常温升至

130~160

℃左右,温度场均匀,在此温度下维持?/p>

6

天,检验耐火材料水分多在

5%

以下,于是进入第二阶段烘炉。第二阶段烘炉开始向炉膛内投柴,底部加热?/p>

续投入,温升速率满足烘炉曲线要求,温度在

350

℃左右,?/p>

8

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3

日,所取样

品水分控制在

1%

以内,第二阶段烘炉结束?/p>

 

 

 

260t/h

循环流化床锅炉烘炉蒸汽流程图

 

第一、二阶段烘炉不需要启动风机,仅靠炉膛产生的自生通风力维持燃烧,火焰

强度靠风门开度和投柴量控制?/p>

 

第二阶段烘炉完成后进入炉膛、返料器、冷渣器和床下点火预燃室等处检查,?/p>

发现异常,可见烘炉效果良好?/p>

 

第三阶段烘炉和吹管一块进行,采用投油和投煤方式,接近于锅炉正常运行方

式,不进行浇筑料水分化验。吹管结束再次检查浇注料情况,发?/p>

2

个床下点?/p>

器的浇注料出现几条龟裂裂纹但不超标,其余地方的浇注料情况正常?/p>

 

整个烘炉和吹管共用燃?/p>

103t

,木?/p>

300t

,各处水分控制情况见?/p>

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烘炉耐火材料水分检验结?/p>

 

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由于各个锅炉厂生产的循环流化床锅炉结构上的差异,在烘炉方法上存在较大?/p>

灵活性,一般较为常用可行的有三种:蒸汽

+

木柴

+

油枪;蒸?/p>

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油枪;蒸?/p>

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烘炉

用热烟气发生器(简称烘炉机),这三种方法适用于有汽源的电厂。下面通过?/p>

们的应用情况大体比较一下?/p>

 

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蒸汽

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木柴

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油枪

 

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260t/h

循环流化床锅炉采用了这种方式。通过应用

发现这种方法可控性较好,不需专门的烘炉设备,仅在第三阶段才投油枪,燃?/p>

消耗量容易控制,但人工投柴需用人力较多?/p>

 

DG260/9.81-1

型锅炉除冷渣器的侧墙和隔墙由耐火砖和保温砖砌筑外,锅炉其?/p>

部位炉墙均由耐磨、耐火和保温浇注料砌筑成。第一阶段烘炉?/p>

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日开始,采用底部加热的方法进行加热和恒温,在蒸汽到达不到的返料器、冷?/p>

器、床下点火器等处采用木柴进行第一阶段烘炉,炉膛内、水冷风室和汽冷分离

器温升率控制得非常好,十个小时内这些部位的温度均匀的由常温升至

130~160

℃左右,温度场均匀,在此温度下维持?/p>

6

天,检验耐火材料水分多在

5%

以下,于是进入第二阶段烘炉。第二阶段烘炉开始向炉膛内投柴,底部加热?/p>

续投入,温升速率满足烘炉曲线要求,温度在

350

℃左右,?/p>

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日,所取样

品水分控制在

1%

以内,第二阶段烘炉结束?/p>

 

 

 

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循环流化床锅炉烘炉蒸汽流程图

 

第一、二阶段烘炉不需要启动风机,仅靠炉膛产生的自生通风力维持燃烧,火焰

强度靠风门开度和投柴量控制?/p>

 

第二阶段烘炉完成后进入炉膛、返料器、冷渣器和床下点火预燃室等处检查,?/p>

发现异常,可见烘炉效果良好?/p>

 

第三阶段烘炉和吹管一块进行,采用投油和投煤方式,接近于锅炉正常运行方

式,不进行浇筑料水分化验。吹管结束再次检查浇注料情况,发?/p>

2

个床下点?/p>

器的浇注料出现几条龟裂裂纹但不超标,其余地方的浇注料情况正常?/p>

 

整个烘炉和吹管共用燃?/p>

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循环流化床锅炉典型的三种烘炉方法

 

由于各个锅炉厂生产的循环流化床锅炉结构上的差异,在烘炉方法上存在较大?/p>

灵活性,一般较为常用可行的有三种:蒸汽

+

木柴

+

油枪;蒸?/p>

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油枪;蒸?/p>

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烘炉

用热烟气发生器(简称烘炉机),这三种方法适用于有汽源的电厂。下面通过?/p>

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木柴

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循环流化床锅炉采用了这种方式。通过应用

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消耗量容易控制,但人工投柴需用人力较多?/p>

 

DG260/9.81-1

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部位炉墙均由耐磨、耐火和保温浇注料砌筑成。第一阶段烘炉?/p>

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日开始,采用底部加热的方法进行加热和恒温,在蒸汽到达不到的返料器、冷?/p>

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器温升率控制得非常好,十个小时内这些部位的温度均匀的由常温升至

130~160

℃左右,温度场均匀,在此温度下维持?/p>

6

天,检验耐火材料水分多在

5%

以下,于是进入第二阶段烘炉。第二阶段烘炉开始向炉膛内投柴,底部加热?/p>

续投入,温升速率满足烘炉曲线要求,温度在

350

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3

日,所取样

品水分控制在

1%

以内,第二阶段烘炉结束?/p>

 

 

 

260t/h

循环流化床锅炉烘炉蒸汽流程图

 

第一、二阶段烘炉不需要启动风机,仅靠炉膛产生的自生通风力维持燃烧,火焰

强度靠风门开度和投柴量控制?/p>

 

第二阶段烘炉完成后进入炉膛、返料器、冷渣器和床下点火预燃室等处检查,?/p>

发现异常,可见烘炉效果良好?/p>

 

第三阶段烘炉和吹管一块进行,采用投油和投煤方式,接近于锅炉正常运行方

式,不进行浇筑料水分化验。吹管结束再次检查浇注料情况,发?/p>

2

个床下点?/p>

器的浇注料出现几条龟裂裂纹但不超标,其余地方的浇注料情况正常?/p>

 

整个烘炉和吹管共用燃?/p>

103t

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