循环流化床锅炉典型的三种烘炉方法
由于各个锅炉厂生产的循环流化床锅炉结构上的差异,在烘炉方法上存在较大?/p>
灵活性,一般较为常用可行的有三种:蒸汽
+
木柴
+
油枪;蒸?/p>
+
油枪;蒸?/p>
+
烘炉
用热烟气发生器(简称烘炉机),这三种方法适用于有汽源的电厂。下面通过?/p>
们的应用情况大体比较一下?/p>
1
蒸汽
+
木柴
+
油枪
某厂
#4
机组
DG260/9.81-1
?/p>
260t/h
循环流化床锅炉采用了这种方式。通过应用
发现这种方法可控性较好,不需专门的烘炉设备,仅在第三阶段才投油枪,燃?/p>
消耗量容易控制,但人工投柴需用人力较多?/p>
DG260/9.81-1
型锅炉除冷渣器的侧墙和隔墙由耐火砖和保温砖砌筑外,锅炉其?/p>
部位炉墙均由耐磨、耐火和保温浇注料砌筑成。第一阶段烘炉?/p>
2002
?/p>
7
?/p>
18
日开始,采用底部加热的方法进行加热和恒温,在蒸汽到达不到的返料器、冷?/p>
器、床下点火器等处采用木柴进行第一阶段烘炉,炉膛内、水冷风室和汽冷分离
器温升率控制得非常好,十个小时内这些部位的温度均匀的由常温升至
130~160
℃左右,温度场均匀,在此温度下维持?/p>
6
天,检验耐火材料水分多在
5%
以下,于是进入第二阶段烘炉。第二阶段烘炉开始向炉膛内投柴,底部加热?/p>
续投入,温升速率满足烘炉曲线要求,温度在
350
℃左右,?/p>
8
?/p>
3
日,所取样
品水分控制在
1%
以内,第二阶段烘炉结束?/p>
260t/h
循环流化床锅炉烘炉蒸汽流程图
第一、二阶段烘炉不需要启动风机,仅靠炉膛产生的自生通风力维持燃烧,火焰
强度靠风门开度和投柴量控制?/p>
第二阶段烘炉完成后进入炉膛、返料器、冷渣器和床下点火预燃室等处检查,?/p>
发现异常,可见烘炉效果良好?/p>
第三阶段烘炉和吹管一块进行,采用投油和投煤方式,接近于锅炉正常运行方
式,不进行浇筑料水分化验。吹管结束再次检查浇注料情况,发?/p>
2
个床下点?/p>
器的浇注料出现几条龟裂裂纹但不超标,其余地方的浇注料情况正常?/p>
整个烘炉和吹管共用燃?/p>
103t
,木?/p>
300t
,各处水分控制情况见?/p>
1
?/p>
?/p>
1
烘炉耐火材料水分检验结?/p>
部位
时间
02.7.23