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油罐清洗安全技术交?/p>

 

 

1.

清洗油罐必须按照规程要求,严格作业程序,把油罐内清洗和作业的危害控制?/p>

最低限度;远离火源,不得有易燃易爆物在现场,罐内必须采取有效通风?/p>

 

2.

被清洗油罐,应与输油管线脱离,并在法兰处加盲板封堵,防止油气进入油罐?/p>

同时应打开人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件,使被?/p>

洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽,直到罐内油气浓度符合安全规定的?/p>

准为止?/p>

 

3.

进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具,规格尺寸应保证?/p>

戴合适性能良好,使用时必须严格遵守产品说明中的注意事项,呼吸软管内外表?/p>

不应被油类等污染;严禁穿着化纤服装,不得使用化纤绳索及化纤抹布等,气体检

测人员必须穿着防静电服及鞋?/p>

 

4.

打开人孔,分层检查罐底油料质量,确定存油排除及处理方案?/p>

 

5.

进罐前作业人员需释放自身静电;还要带上信号绳和保险带,罐外专人监护,?/p>

罐时间不宜太长,一般为

15~20min

为宜,轮班作业,每人每工作日最多重复四

次,时间间隔不少于一小时;罐外设专人负责监护?/p>

 

6.

油罐当油气浓度超过该油品爆炸下限?/p>

1

%并低于

4

%时,允许作业人员在不佩

戴呼吸器具情况下短时间进罐作业,但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超?/p>

15

?/p>

钟;在此浓度下,也可以使用类似过滤式的呼吸器具(如滤毒式防毒面具),但其

气体空间的含氧量不应低于

18

%?/p>

 

7.

油罐由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场,

重新通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业?/p>

 

8.

清罐作业人员不得用高压水枪冲刷或用化纤拖把抹布等擦拭罐壁,以防产生静

电,引起油气爆炸。清洗残油污水应用扫帚或木制工具,严禁用铁器和钢制工具,

防止出现火星引发事故?/p>

 

9.

在清罐作业时,有高强闪电、雷击频繁或暴雨来临,必须立即停止作业?/p>

 

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1.

清洗油罐必须按照规程要求,严格作业程序,把油罐内清洗和作业的危害控制?/p>

最低限度;远离火源,不得有易燃易爆物在现场,罐内必须采取有效通风?/p>

 

2.

被清洗油罐,应与输油管线脱离,并在法兰处加盲板封堵,防止油气进入油罐?/p>

同时应打开人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件,使被?/p>

洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽,直到罐内油气浓度符合安全规定的?/p>

准为止?/p>

 

3.

进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具,规格尺寸应保证?/p>

戴合适性能良好,使用时必须严格遵守产品说明中的注意事项,呼吸软管内外表?/p>

不应被油类等污染;严禁穿着化纤服装,不得使用化纤绳索及化纤抹布等,气体检

测人员必须穿着防静电服及鞋?/p>

 

4.

打开人孔,分层检查罐底油料质量,确定存油排除及处理方案?/p>

 

5.

进罐前作业人员需释放自身静电;还要带上信号绳和保险带,罐外专人监护,?/p>

罐时间不宜太长,一般为

15~20min

为宜,轮班作业,每人每工作日最多重复四

次,时间间隔不少于一小时;罐外设专人负责监护?/p>

 

6.

油罐当油气浓度超过该油品爆炸下限?/p>

1

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4

%时,允许作业人员在不佩

戴呼吸器具情况下短时间进罐作业,但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超?/p>

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钟;在此浓度下,也可以使用类似过滤式的呼吸器具(如滤毒式防毒面具),但其

气体空间的含氧量不应低于

18

%?/p>

 

7.

油罐由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场,

重新通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业?/p>

 

8.

清罐作业人员不得用高压水枪冲刷或用化纤拖把抹布等擦拭罐壁,以防产生静

电,引起油气爆炸。清洗残油污水应用扫帚或木制工具,严禁用铁器和钢制工具,

防止出现火星引发事故?/p>

 

9.

在清罐作业时,有高强闪电、雷击频繁或暴雨来临,必须立即停止作业?/p>

 

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1.

清洗油罐必须按照规程要求,严格作业程序,把油罐内清洗和作业的危害控制?/p>

最低限度;远离火源,不得有易燃易爆物在现场,罐内必须采取有效通风?/p>

 

2.

被清洗油罐,应与输油管线脱离,并在法兰处加盲板封堵,防止油气进入油罐?/p>

同时应打开人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件,使被?/p>

洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽,直到罐内油气浓度符合安全规定的?/p>

准为止?/p>

 

3.

进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具,规格尺寸应保证?/p>

戴合适性能良好,使用时必须严格遵守产品说明中的注意事项,呼吸软管内外表?/p>

不应被油类等污染;严禁穿着化纤服装,不得使用化纤绳索及化纤抹布等,气体检

测人员必须穿着防静电服及鞋?/p>

 

4.

打开人孔,分层检查罐底油料质量,确定存油排除及处理方案?/p>

 

5.

进罐前作业人员需释放自身静电;还要带上信号绳和保险带,罐外专人监护,?/p>

罐时间不宜太长,一般为

15~20min

为宜,轮班作业,每人每工作日最多重复四

次,时间间隔不少于一小时;罐外设专人负责监护?/p>

 

6.

油罐当油气浓度超过该油品爆炸下限?/p>

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戴呼吸器具情况下短时间进罐作业,但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超?/p>

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气体空间的含氧量不应低于

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7.

油罐由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场,

重新通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业?/p>

 

8.

清罐作业人员不得用高压水枪冲刷或用化纤拖把抹布等擦拭罐壁,以防产生静

电,引起油气爆炸。清洗残油污水应用扫帚或木制工具,严禁用铁器和钢制工具,

防止出现火星引发事故?/p>

 

9.

在清罐作业时,有高强闪电、雷击频繁或暴雨来临,必须立即停止作业?/p>

 

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清洗油罐必须按照规程要求,严格作业程序,把油罐内清洗和作业的危害控制?/p>

最低限度;远离火源,不得有易燃易爆物在现场,罐内必须采取有效通风?/p>

 

2.

被清洗油罐,应与输油管线脱离,并在法兰处加盲板封堵,防止油气进入油罐?/p>

同时应打开人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件,使被?/p>

洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽,直到罐内油气浓度符合安全规定的?/p>

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3.

进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具,规格尺寸应保证?/p>

戴合适性能良好,使用时必须严格遵守产品说明中的注意事项,呼吸软管内外表?/p>

不应被油类等污染;严禁穿着化纤服装,不得使用化纤绳索及化纤抹布等,气体检

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4.

打开人孔,分层检查罐底油料质量,确定存油排除及处理方案?/p>

 

5.

进罐前作业人员需释放自身静电;还要带上信号绳和保险带,罐外专人监护,?/p>

罐时间不宜太长,一般为

15~20min

为宜,轮班作业,每人每工作日最多重复四

次,时间间隔不少于一小时;罐外设专人负责监护?/p>

 

6.

油罐当油气浓度超过该油品爆炸下限?/p>

1

%并低于

4

%时,允许作业人员在不佩

戴呼吸器具情况下短时间进罐作业,但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超?/p>

15

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钟;在此浓度下,也可以使用类似过滤式的呼吸器具(如滤毒式防毒面具),但其

气体空间的含氧量不应低于

18

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7.

油罐由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场,

重新通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业?/p>

 

8.

清罐作业人员不得用高压水枪冲刷或用化纤拖把抹布等擦拭罐壁,以防产生静

电,引起油气爆炸。清洗残油污水应用扫帚或木制工具,严禁用铁器和钢制工具,

防止出现火星引发事故?/p>

 

9.

在清罐作业时,有高强闪电、雷击频繁或暴雨来临,必须立即停止作业?/p>

 



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