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事故直接原因、间接原因的分析方法

 

我国事故调查分析主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则?/p>

(GB

?/p>

6442

?/p>

86)

。在标准中对事故

的直接原因、间接原因的分析有明确的规定?/p>

 

 

 

 

 

 

在分析事故时,应从直接原因入手,逐步深入到间接原因,从而掌握事故的全部原因。再分清主次,进行责

任分析?/p>

 

 

 

事故调查人员应注重导致事故发生的每一个事件,同样要注意各个事件在事故发生过程中的先后顺序?/p>

 

 

 

在事故原因分析时通常要明确以下内容:

 

 

 

(1)

在事故发生之前存在什么样的不正常?/p>

 

 

 

(2)

不正常的状态是在哪儿发生的?/p>

 

 

 

(3)

在什么时候首先注意到不正常的状态?/p>

 

 

 

(4)

不正常状态是如何发生的?/p>

 

 

 

(5)

事故为什么会发生?/p>

 

 

 

(6)

事件发生的可能顺序以及可能的原因

(

直接原因、间接原?/p>

)

?/p>

 

 

 

(7)

分析可选择的事件发生顺序?/p>

 

 

 

(

一

)

事故原因分析的基本步?/p>

 

 

 

在进行事故调查原因分析时,通常按照以下步骤进行分析?/p>

 

 

 

(1)

整理和阅读调查材料?/p>

 

 

 

(2)

分析伤害方式?/p>

按以下几方面进行分析?/p>

受伤部位?/p>

受伤性质?/p>

起因物,

致害物,

伤害方式?/p>

不安全状态,

不安全行为?/p>

 

 

 

(3)

确定事故的直接原因?/p>

 

 

 

(4)

确定事故的间接原因?/p>

 

 

 

(

?/p>

)

事故直接原因的分?/p>

 

 

 

在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定,属于下列情况者为直接原因?/p>

 

 

 

(1)

机械、物质或环境的不安全状态;

 

 

 

(2)

人的不安全行为?/p>

 

 

 

两者在国标《企业职工伤亡事故分类标准?/p>

(GB/T644l

一

1986)

中有规定,具体如下:

 

 

 

1.

机械、物质或环境的不安全状?/p>

 

 

 

 

 

1)

防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

无防护。包括:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;

(

电气

)

?

接地;绝缘不良;局部通风机无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;

其他?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)

防护不当。包括:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置

不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽所有缺陷;电气装置带电部分裸露;其他?/p>

 

 

 

 

 

2)

设备、设施、工具、附件有缺陷

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

设计不当,结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺

欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭;其他?/p>

 

 

 

(2)

强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其他?/p>

 

 

 

(3)

设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转;超负荷运转;其他?/p>

 

 

 

(4)

维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵;其他?/p>

 

 

 

 

 

3)

个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋?

缺少或有缺陷

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

无个人防护用品、用具?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)

所用的防护用品、用具不符合安全要求?/p>

 

 

 

 

 

4)

生产

(

施工

)

场地环境不良

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

照明光线不良。包括:照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)

通风不良。包括:无通风;通风系统效率低;风流短路;停电停风时爆破作业;瓦斯排放未达到安全?

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事故直接原因、间接原因的分析方法

 

我国事故调查分析主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则?/p>

(GB

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6442

?/p>

86)

。在标准中对事故

的直接原因、间接原因的分析有明确的规定?/p>

 

 

 

 

 

 

在分析事故时,应从直接原因入手,逐步深入到间接原因,从而掌握事故的全部原因。再分清主次,进行责

任分析?/p>

 

 

 

事故调查人员应注重导致事故发生的每一个事件,同样要注意各个事件在事故发生过程中的先后顺序?/p>

 

 

 

在事故原因分析时通常要明确以下内容:

 

 

 

(1)

在事故发生之前存在什么样的不正常?/p>

 

 

 

(2)

不正常的状态是在哪儿发生的?/p>

 

 

 

(3)

在什么时候首先注意到不正常的状态?/p>

 

 

 

(4)

不正常状态是如何发生的?/p>

 

 

 

(5)

事故为什么会发生?/p>

 

 

 

(6)

事件发生的可能顺序以及可能的原因

(

直接原因、间接原?/p>

)

?/p>

 

 

 

(7)

分析可选择的事件发生顺序?/p>

 

 

 

(

一

)

事故原因分析的基本步?/p>

 

 

 

在进行事故调查原因分析时,通常按照以下步骤进行分析?/p>

 

 

 

(1)

整理和阅读调查材料?/p>

 

 

 

(2)

分析伤害方式?/p>

按以下几方面进行分析?/p>

受伤部位?/p>

受伤性质?/p>

起因物,

致害物,

伤害方式?/p>

不安全状态,

不安全行为?/p>

 

 

 

(3)

确定事故的直接原因?/p>

 

 

 

(4)

确定事故的间接原因?/p>

 

 

 

(

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)

事故直接原因的分?/p>

 

 

 

在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定,属于下列情况者为直接原因?/p>

 

 

 

(1)

机械、物质或环境的不安全状态;

 

 

 

(2)

人的不安全行为?/p>

 

 

 

两者在国标《企业职工伤亡事故分类标准?/p>

(GB/T644l

一

1986)

中有规定,具体如下:

 

 

 

1.

机械、物质或环境的不安全状?/p>

 

 

 

 

 

1)

防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

无防护。包括:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;

(

电气

)

?

接地;绝缘不良;局部通风机无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;

其他?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)

防护不当。包括:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置

不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽所有缺陷;电气装置带电部分裸露;其他?/p>

 

 

 

 

 

2)

设备、设施、工具、附件有缺陷

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

设计不当,结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺

欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭;其他?/p>

 

 

 

(2)

强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其他?/p>

 

 

 

(3)

设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转;超负荷运转;其他?/p>

 

 

 

(4)

维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵;其他?/p>

 

 

 

 

 

3)

个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋?

缺少或有缺陷

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

无个人防护用品、用具?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)

所用的防护用品、用具不符合安全要求?/p>

 

 

 

 

 

4)

生产

(

施工

)

场地环境不良

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

照明光线不良。包括:照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)

通风不良。包括:无通风;通风系统效率低;风流短路;停电停风时爆破作业;瓦斯排放未达到安全?

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事故直接原因、间接原因的分析方法

 

我国事故调查分析主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则?/p>

(GB

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6442

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86)

。在标准中对事故

的直接原因、间接原因的分析有明确的规定?/p>

 

 

 

 

 

 

在分析事故时,应从直接原因入手,逐步深入到间接原因,从而掌握事故的全部原因。再分清主次,进行责

任分析?/p>

 

 

 

事故调查人员应注重导致事故发生的每一个事件,同样要注意各个事件在事故发生过程中的先后顺序?/p>

 

 

 

在事故原因分析时通常要明确以下内容:

 

 

 

(1)

在事故发生之前存在什么样的不正常?/p>

 

 

 

(2)

不正常的状态是在哪儿发生的?/p>

 

 

 

(3)

在什么时候首先注意到不正常的状态?/p>

 

 

 

(4)

不正常状态是如何发生的?/p>

 

 

 

(5)

事故为什么会发生?/p>

 

 

 

(6)

事件发生的可能顺序以及可能的原因

(

直接原因、间接原?/p>

)

?/p>

 

 

 

(7)

分析可选择的事件发生顺序?/p>

 

 

 

(

一

)

事故原因分析的基本步?/p>

 

 

 

在进行事故调查原因分析时,通常按照以下步骤进行分析?/p>

 

 

 

(1)

整理和阅读调查材料?/p>

 

 

 

(2)

分析伤害方式?/p>

按以下几方面进行分析?/p>

受伤部位?/p>

受伤性质?/p>

起因物,

致害物,

伤害方式?/p>

不安全状态,

不安全行为?/p>

 

 

 

(3)

确定事故的直接原因?/p>

 

 

 

(4)

确定事故的间接原因?/p>

 

 

 

(

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)

事故直接原因的分?/p>

 

 

 

在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定,属于下列情况者为直接原因?/p>

 

 

 

(1)

机械、物质或环境的不安全状态;

 

 

 

(2)

人的不安全行为?/p>

 

 

 

两者在国标《企业职工伤亡事故分类标准?/p>

(GB/T644l

一

1986)

中有规定,具体如下:

 

 

 

1.

机械、物质或环境的不安全状?/p>

 

 

 

 

 

1)

防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

无防护。包括:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;

(

电气

)

?

接地;绝缘不良;局部通风机无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;

其他?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)

防护不当。包括:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置

不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽所有缺陷;电气装置带电部分裸露;其他?/p>

 

 

 

 

 

2)

设备、设施、工具、附件有缺陷

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

设计不当,结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺

欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭;其他?/p>

 

 

 

(2)

强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其他?/p>

 

 

 

(3)

设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转;超负荷运转;其他?/p>

 

 

 

(4)

维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵;其他?/p>

 

 

 

 

 

3)

个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋?

缺少或有缺陷

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

无个人防护用品、用具?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)

所用的防护用品、用具不符合安全要求?/p>

 

 

 

 

 

4)

生产

(

施工

)

场地环境不良

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

照明光线不良。包括:照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)

通风不良。包括:无通风;通风系统效率低;风流短路;停电停风时爆破作业;瓦斯排放未达到安全?

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安全事故直接、间接原因分析及分析规则标准 - 百度文库
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事故直接原因、间接原因的分析方法

 

我国事故调查分析主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则?/p>

(GB

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86)

。在标准中对事故

的直接原因、间接原因的分析有明确的规定?/p>

 

 

 

 

 

 

在分析事故时,应从直接原因入手,逐步深入到间接原因,从而掌握事故的全部原因。再分清主次,进行责

任分析?/p>

 

 

 

事故调查人员应注重导致事故发生的每一个事件,同样要注意各个事件在事故发生过程中的先后顺序?/p>

 

 

 

在事故原因分析时通常要明确以下内容:

 

 

 

(1)

在事故发生之前存在什么样的不正常?/p>

 

 

 

(2)

不正常的状态是在哪儿发生的?/p>

 

 

 

(3)

在什么时候首先注意到不正常的状态?/p>

 

 

 

(4)

不正常状态是如何发生的?/p>

 

 

 

(5)

事故为什么会发生?/p>

 

 

 

(6)

事件发生的可能顺序以及可能的原因

(

直接原因、间接原?/p>

)

?/p>

 

 

 

(7)

分析可选择的事件发生顺序?/p>

 

 

 

(

一

)

事故原因分析的基本步?/p>

 

 

 

在进行事故调查原因分析时,通常按照以下步骤进行分析?/p>

 

 

 

(1)

整理和阅读调查材料?/p>

 

 

 

(2)

分析伤害方式?/p>

按以下几方面进行分析?/p>

受伤部位?/p>

受伤性质?/p>

起因物,

致害物,

伤害方式?/p>

不安全状态,

不安全行为?/p>

 

 

 

(3)

确定事故的直接原因?/p>

 

 

 

(4)

确定事故的间接原因?/p>

 

 

 

(

?/p>

)

事故直接原因的分?/p>

 

 

 

在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定,属于下列情况者为直接原因?/p>

 

 

 

(1)

机械、物质或环境的不安全状态;

 

 

 

(2)

人的不安全行为?/p>

 

 

 

两者在国标《企业职工伤亡事故分类标准?/p>

(GB/T644l

一

1986)

中有规定,具体如下:

 

 

 

1.

机械、物质或环境的不安全状?/p>

 

 

 

 

 

1)

防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

无防护。包括:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;

(

电气

)

?

接地;绝缘不良;局部通风机无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;

其他?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)

防护不当。包括:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置

不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽所有缺陷;电气装置带电部分裸露;其他?/p>

 

 

 

 

 

2)

设备、设施、工具、附件有缺陷

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

设计不当,结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺

欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭;其他?/p>

 

 

 

(2)

强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其他?/p>

 

 

 

(3)

设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转;超负荷运转;其他?/p>

 

 

 

(4)

维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵;其他?/p>

 

 

 

 

 

3)

个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋?

缺少或有缺陷

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

无个人防护用品、用具?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)

所用的防护用品、用具不符合安全要求?/p>

 

 

 

 

 

4)

生产

(

施工

)

场地环境不良

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)

照明光线不良。包括:照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强?/p>

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)

通风不良。包括:无通风;通风系统效率低;风流短路;停电停风时爆破作业;瓦斯排放未达到安全?



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